La soldadura por fusión es un método para calentar la interfaz de la pieza de trabajo hasta un estado fundido sin aumentar la presión durante el proceso de soldadura. Durante la soldadura, la fuente de calor calienta y funde rápidamente la interfaz entre las dos piezas a soldar, formando un charco fundido. El baño fundido avanza con la fuente de calor y, después de enfriarse, se forma una soldadura continua para conectar las dos piezas de trabajo en un todo.
Durante el proceso de soldadura, si la atmósfera está en contacto directo con el baño fundido de alta temperatura, el oxígeno de la atmósfera oxidará el metal y varios elementos de la aleación. El nitrógeno y el vapor de agua de la atmósfera ingresan al baño fundido y, durante el proceso de enfriamiento posterior, también se formarán defectos como poros, inclusiones de escoria y grietas en la soldadura, deteriorando la calidad y el rendimiento de la soldadura.
La soldadura a presión consiste en unir dos piezas entre sí en estado sólido bajo presión, también llamada soldadura en estado sólido. Un proceso de soldadura a presión comúnmente utilizado es la soldadura a tope por resistencia. Cuando una corriente eléctrica pasa a través del extremo de conexión de dos piezas de trabajo, debido a la gran resistencia, la temperatura aumenta. Cuando se calientan a un estado plástico, se conectan en un todo bajo la acción de la presión axial.
La característica común de varios métodos de soldadura por presión es que se aplica presión durante el proceso de soldadura sin material de relleno. La mayoría de los métodos de soldadura a presión, como la soldadura por difusión, la soldadura de alta frecuencia y la soldadura a presión en frío, no tienen un proceso de fusión, por lo que no hay problema de quemar elementos de aleación beneficiosos e introducir elementos dañinos en la soldadura como la soldadura por fusión, simplificando así la soldadura. proceso y mejorando las condiciones sanitarias y de seguridad de la soldadura. Al mismo tiempo, dado que la temperatura de calentamiento es menor que la de la soldadura por fusión, el tiempo de calentamiento es corto y la zona afectada por el calor es pequeña. Muchos materiales que son difíciles de soldar mediante soldadura por fusión a menudo se pueden soldar mediante soldadura a presión para formar uniones de alta calidad con la misma resistencia que el metal base.
La soldadura fuerte utiliza materiales metálicos con puntos de fusión inferiores a los de la pieza de trabajo como metal de aportación, calentando la pieza de trabajo y el metal de aportación a temperaturas superiores y inferiores al punto de fusión de la pieza de trabajo, humedeciendo la pieza de trabajo con metal de aportación líquido y Al llenar el espacio de la interfaz, se realiza la difusión mutua entre los átomos con la pieza de trabajo, realizando así el método de soldadura.
La soldadura que se forma al soldar dos conectores se llama soldadura. Durante la soldadura, ambos lados de la soldadura se verán afectados por el calor de la soldadura y la estructura y las propiedades cambiarán. Esta área se llama zona afectada por el calor. Durante la soldadura, debido a diferencias en el material de la pieza de trabajo, corriente de soldadura, etc. Después de soldar, la soldadura y la zona afectada por el calor pueden sobrecalentarse, fragilizarse, endurecerse o ablandarse, lo que también puede reducir el rendimiento de la soldadura y empeorar la soldabilidad. Por tanto, es necesario ajustar las condiciones de soldadura. Precalentar la interfaz de la pieza soldada antes de soldar, mantener el calor durante la soldadura y el tratamiento térmico posterior a la soldadura pueden mejorar la calidad de la soldadura.