(HB) Dureza del material: 163~255HB.
La fundición gris se denomina fundición gris porque la superficie de fractura aparece de color gris oscuro cuando se rompe. Los componentes principales son hierro, carbono, silicio, manganeso, azufre y fósforo. Es el hierro fundido más utilizado y su producción representa más del 80% de la producción total de hierro fundido.
La fundición gris se refiere a la fundición con grafito en escamas. Debido a que la superficie de fractura aparece de color gris oscuro cuando se rompe, se denomina fundición gris. Los componentes principales son hierro, carbono, silicio, manganeso, azufre y fósforo. Es el hierro fundido más utilizado y su producción representa más del 80% de la producción total de hierro fundido.
Información ampliada:
El grafito en escamas en la fundición gris fragmenta severamente la matriz y provoca fácilmente la concentración de tensiones en las esquinas afiladas del grafito, lo que reduce la resistencia a la tracción, la plasticidad y la La tenacidad es mucho menor que la del acero, pero su resistencia a la compresión es equivalente a la del acero. También es el hierro fundido con las peores propiedades mecánicas entre las piezas de hierro fundido de uso común.
Al mismo tiempo, la estructura de la matriz también tiene un cierto impacto en las propiedades mecánicas de la fundición gris. Las escamas de grafito de la fundición gris con matriz de ferrita son gruesas y tienen la menor resistencia y dureza, por lo que. rara vez se utilizan; el grafito de fundición gris con matriz de perlita. Las piezas son pequeñas, tienen alta resistencia y dureza, y se utilizan principalmente para realizar piezas fundidas más importantes.
Las escamas de grafito de la fundición gris con matriz ferrita-perlítica son ligeramente más grandes que las de la fundición gris perlítica y su rendimiento no es tan bueno como el de la fundición gris perlítica. Por tanto, la fundición gris con matriz de perlita se utiliza más habitualmente en la industria.
Enciclopedia Baidu: hierro fundido gris