Cuando Procter & Gamble (P&G) estudió la demanda del mercado de "pañales", descubrió que las ventas minoristas de este producto eran bastante estables y poco volátiles. Sin embargo, al inspeccionar la situación de los pedidos del centro de distribución, se encontró que la volatilidad aumentó significativamente. El centro de distribución dijo que realizaban pedidos en función de la demanda de los pedidos agregados de los vendedores. Después de más investigaciones, Procter & Gamble descubrió que los minoristas a menudo determinan una cantidad de pedido más objetiva basándose en predicciones de ventas históricas y ventas reales, para garantizar que esta cantidad de pedido esté disponible de manera oportuna y pueda adaptarse a los cambios incrementales. demanda de los clientes. Por lo general, aumentan la cantidad de pedidos prevista y realizan pedidos a los mayoristas. Por la misma razón, los mayoristas también agregarán un cierto incremento a la cantidad total de pedidos de los minoristas y realizarán pedidos al centro de ventas. De esta manera, aunque la demanda de los clientes no fluctúa mucho, después de que los minoristas y mayoristas realizan pedidos, el volumen de pedidos aumenta paso a paso.
Durante la operación de la cadena de suministro, muchas empresas manufactureras a menudo descubren que la demanda de dichos bienes por parte de los clientes es relativamente estable y no cambia mucho, pero los proveedores ascendentes a menudo mantienen niveles de inventario más altos que los proveedores descendentes. Este fenómeno de mayores fluctuaciones de la demanda a medida que se avanza en la cadena de suministro es el "efecto látigo" en la cadena de suministro.
1. Evitar previsiones de demanda alcistas.
En circunstancias normales, cada miembro de la cadena de suministro transmite su información de previsión a través de sus planes. Por supuesto, la demanda de los miembros descendentes se genera a partir del pronóstico de demanda de sus miembros descendentes. El remedio para el proceso repetitivo de datos de consumo en la cadena de suministro es determinar parámetros de demanda unificados en las posibles situaciones desde el downstream hasta el upstream. Una forma eficaz es implementar el intercambio de información entre el upstream y el downstream. el proceso de movimiento aguas abajo demanda información.
Por ejemplo, en la industria informática de EE. UU., los fabricantes requieren datos de ventas de los inventarios del almacén central de los distribuidores. Aunque estos datos no son exactamente equivalentes a los datos del punto de venta (POS), los fabricantes utilizan estos datos como tal. una base para comunicarse con los distribuidores. Esta es una medida importante para que los proveedores se mantengan conectados, lo que puede reducir la brecha en las previsiones de demanda entre las cadenas de suministro ascendentes y descendentes.
2. Fortalecer la gestión de inventarios
Evitar el procesamiento manual de datos relevantes en la cadena de suministro es una forma eficaz para que las empresas upstream obtengan la información real de la demanda de sus empresas downstream. En sus acuerdos de cooperación, empresas como IBM, HP y Apple exigen explícitamente a los distribuidores que proporcionen información sobre el estado de entrega de los productos desde el almacén central del minorista. Aunque estos datos no son tan completos como los datos en el punto de venta del minorista, lo son. Aún mejor que enviar los productos. Es mucho mejor perder información sobre los productos una vez que salga.
El uso de tecnología de la información moderna, como el intercambio electrónico de datos (EDI), para realizar un seguimiento oportuno de las ventas también es un método importante para resolver el "efecto látigo". Por ejemplo, DELL utiliza Internet/Intranet y el teléfono. , fax, etc. Una red de información eficiente Cuando se genera un pedido, se puede transmitir al centro de información de DELL. El centro de información descompondrá el pedido en subtareas y las asignará a cada centro regional a través de Internet y la información entre empresas. Cada centro regional ensamblará de acuerdo con los pedidos electrónicos de DELL y suministrará los productos a tiempo en el momento acordado de acuerdo con el cronograma, de modo que los pedidos, la fabricación y el suministro se puedan completar "en un solo lugar", evitando efectivamente la ocurrencia del problema. "efecto látigo".
La estrategia conjunta de gestión de inventario es un método avanzado para compartir razonablemente las responsabilidades del inventario y evitar la amplificación de la variación de la demanda. En un entorno de inventario administrado por proveedores, el gran inventario del vendedor no requiere pago por adelantado y no aumentará la presión sobre la rotación de capital. Por el contrario, el gran inventario también desempeñará un papel financiero, aumentará el rendimiento del capital e incluso lo ha hecho. El efecto de restringir a los proveedores, por lo que en realidad agrava la amplificación de la demanda de pedidos y aumenta anormalmente los riesgos de los proveedores.
La gestión conjunta de inventario es un modelo de gestión de inventario de riesgo compartido que corrige esto y equilibra los derechos y responsabilidades de proveedores y vendedores. Establece costos de inventario razonables, costos de transporte y competencia entre proveedores y vendedores. El mecanismo de intercambio de pérdidas temporales de inventario transforma el total. responsabilidad del proveedor en responsabilidad parcial de cada vendedor, de modo que ambas partes compartan la mayoría de los costos y riesgos y compartan los beneficios, lo que favorece la formación de un equilibrio entre costos, riesgos y beneficios, y también inhibe efectivamente la ocurrencia y intensificación del "efecto látigo".
3. Eliminar el fenómeno del juego de escasez irrazonable.
Cuando los proveedores enfrentan escasez, no asignan productos según los pedidos, sino que asignan los pedidos cuantitativamente según proporciones. Por ejemplo, General Motors en Estados Unidos ha utilizado durante mucho tiempo este método de asignación cuando hay escasez de suministro. Cuando los consumidores no tienen información sobre la oferta del fabricante, el fenómeno del "juego" de la escasez alcanza su punto máximo. El acceso total a la capacidad de producción y la información del inventario puede ayudar a aliviar la ansiedad de los consumidores y, en última instancia, reducir la demanda en el juego. Sin embargo, cuando se produce una escasez real y el acceso a la información sobre la capacidad de producción es insuficiente, los fabricantes pueden firmar pedidos con los consumidores con antelación para las temporadas de mayor venta, de modo que puedan ajustar la capacidad de producción y programar mejor la producción. Además, dado que las generosas políticas de devolución otorgadas a los minoristas por los fabricantes han ampliado el fenómeno del juego, los minoristas seguirán ampliando su demanda y cancelarán pedidos sin castigo, por lo que es necesario implementar medidas políticas más estrictas para las cancelaciones de pedidos. para mitigar el efecto látigo.
4. Período de pago anticipado
Adelantar el período de pago y organizar la distribución logística de acuerdo con el ratio de pago es una buena forma de eliminar cantidades de pedidos falsamente altas, porque este método solo suma la inicial. El número de reserva se utiliza como referencia y el suministro específico está vinculado al pago, garantizando así una gestión de doble bucle entre el pedido y la entrega. El método específico del período de pago anticipado es dividir el período contable en varios períodos y el pago debe cobrarse al final de cada período (si un mes se divide en tres períodos o cuatro períodos, cada período es de 10 días o 7 días). ) Una vez, se otorgarán descuentos en los precios a quienes recolecten dinero activamente antes de que finalice el período.
5. Implementar una alianza de canales
En la cadena de suministro, además del intercambio de información, también es necesario fortalecer la coordinación entre upstream y downstream en precios, transporte, planificación de inventario y apropiación. Integrarse orgánicamente y establecer mecanismos prioritarios de cooperación, como el establecimiento de un sistema unificado de control de inventarios.
En resumen, el efecto látigo en la cadena de suministro se debe a una "toma de decisiones razonables". Las personas pueden tomar medidas para mitigarlo si comprenden plenamente sus causas. Por supuesto, para eliminar aún más su influencia, la innovación en la gestión debe implementarse continuamente.