El proceso de gestión logística convencional incluye básicamente operaciones de procesamiento de pedidos, operaciones de gestión de adquisiciones, operaciones de gestión de inventarios, operaciones de gestión logística de producción, análisis financiero, evaluación del desempeño y mejora de la gestión logística, etc.
1. Procesamiento de pedidos
Las transacciones en el centro de logística comienzan con la consulta al cliente y los informes del departamento comercial, y luego, a partir de la recepción de los pedidos, el departamento comercial consulta sobre el estado del inventario. el día del envío, la capacidad de carga y descarga, la carga de procesamiento de circulación, la capacidad de embalaje, la carga de distribución, etc. se utilizan para responder a los clientes cuando los pedidos no se pueden entregar de acuerdo con los requisitos del cliente, el departamento comercial coordina. Dado que los centros de logística generalmente no cobran el pago junto con la mercancía, sino que liquidan las cuentas después de un período de tiempo, mientras procesan los datos del pedido, el personal comercial también verifica si se ha excedido el límite de crédito del cliente en función del estado crediticio de la empresa. . Además, durante un período de tiempo específico, el personal comercial aún cuenta la cantidad del pedido durante ese período, ajusta los productos y asigna procedimientos y cantidades de envío. En esta etapa también debe abordarse el procesamiento de los datos de las devoluciones. Además, el departamento comercial también formula el método de cálculo del informe, gestiona los datos históricos del informe y determina la cantidad mínima de pedido, el método de pedido o la fecha de pago del pedido para los clientes.
2. Compras
Dado que se acepta la orden de transacción, debido a los requisitos de suministro de bienes, el centro logístico debe ordenar bienes a proveedores o fabricantes. El contenido de la operación de adquisición incluye. los requisitos de cantidad de los bienes, hacemos estadísticas y consultamos sobre las condiciones de transacción de los proveedores, y luego proponemos una orden de compra basada en la cantidad que hemos formulado y la cantidad de pedido más económica proporcionada por el proveedor. Luego de emitida la orden de compra, se realiza la operación de seguimiento de la mercancía entrante.
3. Compra y almacenamiento
Después de emitir la orden de compra, mientras el personal de compras realiza el seguimiento e insta a la compra y el almacenamiento, el administrador de almacenamiento puede ordenar los bienes de acuerdo con la compra. orden en la fecha de almacenamiento, establezca el cronograma de operaciones de almacenamiento y el cronograma de la estación de almacenamiento. Luego, el día en que las mercancías se colocan en el almacén, verifique la información de almacenamiento e inspeccione las mercancías cuando entren. consistente con el contenido de la orden de compra. Si los artículos o las cantidades no coinciden, se realizarán las correcciones o el procesamiento apropiados y los datos de almacenamiento se registrarán y archivarán. Los responsables de almacén pueden especificar la descarga y el apilado de palets de una forma determinada. Para los productos devueltos por los clientes, los productos devueltos también se someterán a una inspección de calidad de devolución y un procesamiento de clasificación antes de iniciar sesión en el almacén.
4. Gestión de inventario
Las operaciones de gestión de inventario incluyen la gestión del área de almacén y el control de la cantidad de inventario. La gestión del área de almacén incluye la planificación de cómo se colocan las mercancías en el área de almacén, el tamaño del área y la distribución del área; el control de las mercancías que entran y salen del almacén es el siguiente: primero en entrar, primero en salir; o último en entrar, primero en salir; la formulación del método de entrada y salida de mercancías incluye: el manejo de mercancías, herramientas y métodos de manipulación y cambios en las ubicaciones de almacenamiento en las áreas de almacenamiento; El control de la cantidad de inventario se basa en la cantidad de bienes generales enviados fuera del almacén, el momento de entrada al almacén, etc. para determinar la cantidad y el tiempo de compra, y establecer un sistema de alerta temprana del tiempo de compra.
5. Selección de reabastecimiento
A partir de las estadísticas de los datos de los pedidos de los clientes, podemos conocer la demanda real de la mercancía, y el día del envío, cuando el inventario es suficiente para abastecer. el envío Cuando la demanda es alta, podemos imprimir órdenes de recolección de salida y varias instrucciones de recolección según la demanda, y planificar y diseñar el área de recolección, seleccionar herramientas y enviar personal. La recolección de salida no solo incluye las operaciones de recolección, sino que también debe prestar atención al reabastecimiento de mercancías en los estantes de recolección para que las operaciones de recolección puedan ser fluidas y evitar la escasez. Esto incluye el establecimiento de niveles de reposición y puntos de tiempo de reposición, y la operación de reposición. Programación y despacho de personal de operación de reabastecimiento.
6. Operaciones de envío
Después de completar las operaciones de procesamiento de recolección y circulación de las mercancías, se pueden ejecutar las operaciones de envío de las mercancías. El contenido principal de las operaciones de envío incluye la impresión. en los datos del pedido del cliente, prepare documentos de envío, establezca cronogramas de envío, imprima informes de lotes de envío, etiquetas de dirección requeridas en los productos enviados y formularios de inspección de envío. El planificador determina el método de envío, selecciona las herramientas de recolección de carga, envía a los trabajadores de recolección de carga y determina el tamaño y la cantidad de vehículos que se transportarán. Los gerentes de almacén o gerentes de envío deciden la planificación y el diseño del área de envío y la ubicación de las mercancías enviadas.
7. Operaciones de entrega
Las operaciones físicas de entrega de mercancías incluyen cargar la mercancía en camiones y entregarla en tiempo real. Para lograr estas operaciones, es necesario planificar con anticipación el proceso. división de áreas de distribución o disposición de rutas de distribución El orden de carga de mercancías está determinado por el orden de las rutas de entrega, y las mercancías se rastrean y controlan durante el proceso de entrega, y se manejan situaciones inesperadas durante el proceso de entrega.