Informe resumido de trabajo de fin de año del controlador de materiales
Resumen de trabajo, resumen de fin de año, resumen semestral y resumen trimestral son los más comunes y versátiles. En lo que respecta a su contenido, el resumen de trabajo consiste en realizar una inspección general, evaluación general, análisis general e investigación general integral y sistemática del trabajo en un período de tiempo, y analizar las deficiencias de los resultados, de modo que extraer lecciones de la experiencia. Déjame llevarte a ver 5 ejemplos del informe resumido de trabajo de fin de año del controlador de materiales. ¡Espero que pueda ayudar a todos!
Informe resumido de fin de año del controlador de materiales 1
<. p>20___ El año de _ se ha ido con pasos ligeros. Doy la bienvenida a la llegada del 20____ con un nuevo y yo Mirando hacia atrás al año pasado, aunque no hay grandes alegrías ni tristezas, también hay un pasado que hace pensar. al respecto Cuando el sonido del reloj me invade Con mis oídos, descubrí que el trabajo del próximo año será más pesado e intenso Los nervios que no han estado relajados se volverán a tensar en ese momento siempre me esforzo. al mismo tiempo resumir el trabajo del añoI.Seguimiento del material:
1. Como en años anteriores, a medida que se realiza el pedido de venta, se pasa a contabilidad. de nuestro líder de departamento, a la solicitud de compra de nuestro personal de almacén, y finalmente al departamento de compras para compras. Luego, de acuerdo con la fecha de entrega de ventas y el ciclo de producción requerido,
el nivel de emergencia se divide para este lote de materiales, y luego se marca la fecha de llegada del material de acuerdo con el ciclo de producción de diferentes materiales y diferentes fabricantes. , y lo siguiente es sin demoras en la producción, sin demoras. El principio de entrega y comunicación de adquisiciones, ¡¡los materiales llegan de acuerdo con la fecha limitada!!
2. De acuerdo con el plan de pedido de ventas, confirme los materiales necesarios para. producción el mismo día o el día siguiente o el tercer día, y verificar si están disponibles. ¡Podemos comprender con precisión la escasez de materiales y responder rápidamente a la situación de escasez con adquisiciones para garantizar que la producción no se retrase!
3. Las anomalías en los materiales no se pueden evitar durante la producción, tales como: las especificaciones y tamaños del material no coinciden con No se puede utilizar debido a la insatisfacción con la solicitud.
También hay problemas con la calidad de los materiales.
Responder a la anomalía e informarla al personal de adquisiciones correspondiente de manera oportuna, hacer los preparativos completos y manejarla de manera oportuna para evitar retrasar la producción.
II. Compra de materiales y preparación de inventario:
1. De acuerdo con el plan de producción normal, confirme durante cuánto tiempo se pueden utilizar los materiales del almacén y luego solicítelos con anticipación. al ciclo de producción del proveedor, comprar materiales y luego determinar la cantidad de compra en función del uso de diversos materiales y la capacidad del almacén.
El gerente del almacén completa el formulario de solicitud de compra y el seguidor de pedidos. es responsable de comunicarse con el comprador para evitar retrasos en la producción.
2. Cuando encuentre pedidos de proyectos, el líder de control de materiales calculará la cantidad de material, luego solicitará la adquisición y se comunicará con el personal de compras.
III.Problemas con los materiales:
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1. La cantidad real de materiales recibidos no coincide con la cantidad comprada: cosas como esta suceden a menudo, porque nuestra cantidad de compra se aplica en base. dependiendo del inventario y la cantidad actuales, la cantidad de materiales utilizados y la capacidad del almacén.
Sin embargo, a menudo ocurren problemas como "sobrecantidad" o "fuera de volumen". La "cantidad excesiva" provocará un uso lento de los materiales, una capacidad de almacenamiento limitada, etc. La "contracción" es más grave. En primer lugar, el material El ciclo de uso se acorta y no se puede satisfacer la demanda de suministro de producción.
¡Incluso si solicita la adquisición a tiempo, habrá un cierre debido a "falta de materiales" porque no se cumple el ciclo de producción de materias primas del proveedor!
2. Esta situación también es "común". Generalmente, cuando nuestra gestión de almacén solicita la compra, indicaremos la hora en que se recibirán las materias primas. Esta hora también se basa en el inventario existente.
y. órdenes de producción, etc. Durante el tiempo que señalamos, las materias primas en el almacén básicamente pueden satisfacer las necesidades de producción. Sin embargo, si las materias primas no se pueden reponer a tiempo debido a diversas razones dentro del tiempo limitado, habrá escasez de. materias primas en el almacén. ¡Y paradas de producción y otros fenómenos!
Lo anterior es mi contenido laboral y mi situación laboral durante el último año. Como dice el refrán: "Cada poquito hace la diferencia", en el. Trabajo futuro, no importa el trabajo aburrido en el estudio, todavía es colorido. Debo seguir acumulando experiencia, trabajar duro con todos mis colegas, trabajar con diligencia, estudiar mucho, esforzarme por mejorar la calidad cultural y diversas habilidades laborales, y contribuir. el desarrollo de la unidad.
Informe resumido de fin de año del controlador de materiales 2
La gestión de inventario en 20____ se ha optimizado y ajustado continuamente al nivel actual de almacenamiento, control de inventario, gestión de documentos e inventario. control de precisión. Se han logrado buenos resultados en todos los aspectos. En concreto desde los siguientes aspectos:
1.
La ubicación del almacén y la planificación de materiales a principios de año fueron bastante caóticas. Un tipo de material se almacena en varios almacenes, y el mismo tipo de material es compartido y administrado por diferentes gerentes de almacén. Dicho plan no conduce a la gestión del almacenamiento de materiales, ni a la recepción, recepción y responsabilidades de materiales. Por ello, en abril, mayo y junio, nuestro departamento realizó reuniones especiales sobre este tema y entregó planes de rectificación específicos. En agosto se completó la planificación regional, incluyendo el área de materiales electrónicos, área de hardware y carcasas plásticas, área de productos terminados y semi-. área de producto terminado. Se ha reorganizado el área, el área de materiales de embalaje y materiales auxiliares, y el área de materiales entrantes en espera de inspección, y se ha elaborado el plano del almacén. Cada área de materiales está gestionada por personal dedicado y cuenta con puestos fijos, lo que mejora enormemente la eficiencia del trabajo. En la actualidad, debido al aumento del espacio de almacenamiento en los almacenes, algunos materiales de embalaje y carcasas ocupan una gran superficie y son difíciles de colocar de forma estandarizada, pero se ha solucionado todo lo demás.
2.Control de materiales.
Nuestro departamento se fusionó con el Departamento de Planificación en agosto y básicamente estaba en marcha en septiembre. En este punto, nuestro departamento pasó a llamarse oficialmente Departamento de Control de Materiales, asumiendo las dos importantes responsabilidades de control de materiales y planificación de la producción.
1. Solicitud de compra de material.
Nuestro departamento celebró varias reuniones especiales para discutir esto en agosto y septiembre, y finalmente determinó que el planificador emitirá el plan de producción, el gerente del almacén brindará comentarios sobre la preparación del material y la información sobre la escasez, y el controlador del material cronometrará la producción de lotes económicos estandarizados y, después de la confirmación por parte del supervisor del departamento, la enviará al vicepresidente para su aprobación antes de emitir la solicitud de compra, y todos los enlaces se comunicarán e instarán entre sí, asegurando efectivamente la exactitud de los materiales solicitados y. la llegada oportuna de los materiales. Desde octubre no ha habido ningún caso de escasez de material que afecte la fecha de entrega en nuestro departamento.
2. Manipulación de materiales lentos y productos defectuosos.
De acuerdo con el plan de trabajo de este departamento, nuestro departamento se coordinará con los departamentos de compras y calidad para procesar algunos materiales lentos y productos defectuosos desde finales hasta principios de cada mes para devolverlos para cambio o calidad. La inspección de mantenimiento se ha vuelto a almacenar para reducir la producción estándar, etc. Se han procesado 3/5 de los materiales que anteriormente se planeaba comprar por error en lotes más allá de la producción y almacenarlos, lo que ha reducido una gran cantidad de capital. trabajo pendiente para la empresa y ahorró muchas pérdidas económicas. Además, debido a problemas de proceso y autoridad, los departamentos de almacén y fabricación reemplazaron una gran cantidad de materiales de embalaje defectuosos y circuitos integrados de movimiento que estaban atrasados en el almacén y no pudieron procesarse a tiempo. No se resolvieron hasta finales de año. .
3. Gestión de inventarios.
En 20____, todos los aspectos de la entrega del almacén y la gestión de recibos básicamente cumplieron con los estándares: tasa de almacenamiento a tiempo: 98, tasa de entrega a tiempo: 97, tasa de entrega a tiempo: 98, precisión del material del inventario tasa: 96. El inventario de fin de año en diciembre se desarrolla según lo previsto.
4. Deficiencias existentes:
A veces, los administradores de materiales individuales firman ciegamente los pequeños accesorios de algunos materiales voluminosos sin contarlos, lo que resulta en la necesidad de encontrar proveedores para reponer los materiales posteriormente.
Ha habido muchas quejas por parte del personal de la línea de producción y del negocio con respecto a la distribución de materiales: los administradores de materiales fueron indiferentes y pasivos al distribuir los materiales también hubo casos en que los materiales fueron prestados a la línea de producción sin el permiso; firma de cualquier líder.
El envío de productos, la inactividad y el descuido provocaban frecuentes envíos erróneos de productos terminados, lo que generaba quejas de los clientes.
El procesamiento de materiales lentos y materiales de desecho no es lo suficientemente oportuno y el ciclo de procesamiento es demasiado largo.
3. Gestión documental del almacén.
Con el fin de fortalecer la gestión de la recepción de materiales y la gestión de datos y recepción de materiales por parte del encargado del almacén, el departamento se ha comunicado y coordinado con el departamento financiero y el departamento comercial, el departamento de compras, el departamento de producción y otros departamentos hermanos en julio. , septiembre y noviembre y realizó capacitaciones sobre procedimientos de gestión y procesamiento de documentos para el personal relevante. La atención se centra en las órdenes de venta y entrega, recibos de compra y órdenes de entrega de mantenimiento posventa. Se determina que todos los documentos internos y externos de recepción y entrega deben ser revisados por el supervisor del departamento y luego presentados al Departamento de Finanzas y departamentos relacionados. El gerente del almacén los ve de manera uniforme. Después de que la persona con autoridad firma el pedido, verifica la recepción y la entrega de acuerdo con el contenido del pedido.
4. Trabajo de formación.
Este año, el director general de la dirección de nuestro departamento realizó capacitaciones en despacho y recepción de materiales, gestión de inventarios, gestión de documentos, operación del sistema ERP, trabajo ideológico del personal, etc., e inicialmente recibió algunos resultados prácticos.
5. Gestión del personal de almacén.
La gestión del personal del almacén es en general buena. En términos de control de materiales, se brindan diferentes capacitaciones y orientación en función de las diferentes cualidades, conceptos comerciales y laborales y valores de los gerentes de almacén. Sin embargo, la mayoría de las actividades diarias del almacén pueden cumplir con los requisitos de las actividades de producción. Por varias razones, restricciones, la pérdida del almacenista es bastante grave, la tasa de rotación del antiguo almacenista es de aproximadamente 15 y la tasa de rotación del nuevo almacenista es de aproximadamente 36,8. Desde entonces, han surgido muchos problemas impredecibles en la gestión del almacén, y el almacén no se puede mejorar incrementalmente, sino que ha caído en una situación de gestión pasiva y repetitiva.
Con base en las deficiencias en la gestión de almacén y control de materiales de este año, la dirección de almacén hará los planes correspondientes en los siguientes aspectos el próximo año:
1.
Debido a mi energía limitada, tendré que agregar un líder del equipo de almacén el próximo año para que me ayude en la gestión de los asuntos diarios del almacén. Además, es necesario volver a aclarar el puesto de trabajo de cada gerente de almacén y reconsiderar su puesto y salario sobre la base original, a fin de sentar una base material sólida para el establecimiento de un negocio estable, de alta calidad y y personal profesional de gestión de control de materiales. Establezca un sistema completo de control y gestión de materiales, estandarice el proceso operativo de gestión del almacén y capacite al personal del almacén en su nivel operativo para garantizar que la tasa de errores en el trabajo se reduzca a cero. Controle la pérdida de materiales de producción para evitar desperdicios innecesarios y ahorrar costos.
2. Fortalecer la gestión de los materiales ABC del almacén, garantizar que la precisión de los materiales principales alcance 100 y garantizar que la precisión de los materiales de Categoría C supere 98, y formular existencias de seguridad de materiales generales y materiales de Categoría C en la Categoría. Materiales A y B; Reducir las compras frecuentes y reducir los costos de adquisición; estandarizar el sistema de inventario del almacén. Los supervisores del departamento y los controladores de materiales verificarán aleatoriamente la precisión de las cuentas de materiales del almacén cada semana y agregarán un sistema de muestreo para el inventario mensual.
3. Promover la gestión 6S, estandarizar la gestión del almacén en el sitio, estandarizar la identificación de artículos, establecer métodos de manejo de productos defectuosos en el almacén, garantizar que el sitio del almacén esté limpio y ordenado y mejorar la eficiencia del trabajo. Limpiar los materiales lentos, reevaluar la calidad de los materiales lentos y solicitar la eliminación acelerada de materiales vencidos, inútiles y dañados para reducir la acumulación innecesaria de fondos.
4. Establecer indicadores de evaluación de KPI del almacén y realizar evaluaciones integrales de los gerentes de almacén y líderes de equipo. Aquellos que no cumplan con los estándares durante tres meses consecutivos serán reportados y se les solicitará el despido.
En el nuevo año, nos dedicaremos a nuestros respectivos trabajos con un mayor sentido de responsabilidad y misión, y con un entusiasmo laboral más profesional y desinteresado, y nos esforzaremos por hacer realidad la "creación de nuestra empresa". "La marca número uno en monitoreo de seguridad" y hacemos esfuerzos incansables. Finalmente, espero escribir el resumen y el plan ese día el próximo año. ¡El Departamento de Control de Materiales tendrá más sorpresas y logros que aportar a la empresa y estará a la vanguardia de los departamentos funcionales de la empresa con una nueva apariencia! /p>
El Departamento de Control de Materiales Informe resumido de fin de año del personal 3
En la actualidad, el trabajo de control de materiales de nuestra empresa ha establecido gradualmente un desarrollo de modelo operativo que "se centra en la garantía de suministro de materiales y control de consumo y gestión de almacenamiento como puntos básicos "; en el futuro, control de materiales. El trabajo continuará dando rienda suelta a la función de garantía y la dirección de mejora es mejorar y mejorar la precisión del plan, y establecer y mejorar gradualmente el sistema de control de planificación de materiales, el control del consumo de materiales y los estándares de gestión de almacenamiento. Las ideas y opiniones preliminares ahora se elaboran de la siguiente manera:
Pasos de planificación de la gestión de suministros
1. y sistema de evaluación a través del análisis del mercado de suministros;
2. Establecer información de proveedores calificados y acuerdos de adquisiciones relacionados, y clasificar a los proveedores para garantizar efectivamente la entrega y reducir los costos de adquisiciones;
3. información de los principales materiales de producción para que el departamento comercial pueda responder a las fechas de entrega del cliente;
4, Mejorar continuamente la calidad del suministro de los proveedores y optimizar el equipo de proveedores de manera científica y evaluar integralmente el desempeño de los proveedores y mejorar continuamente el desempeño de los proveedores;
7. Desarrollar nuevos proveedores, realizar comparaciones de precios y negociaciones para eliminar proveedores no calificados, garantizar que todos los proveedores puedan suministrar los materiales de producción de la empresa de manera oportuna. , calidad adecuada, cantidad adecuada y precio adecuado, y cambiar de pasivo a proactivo, para facilitar la producción de la empresa. Las operaciones se ejecutan sin problemas.
Mejora del sistema de gestión de almacenes
1. Estandarizar la gestión de contabilidad del almacén, clasificar los documentos incorrectos y los malos fenómenos en el almacén y garantizar la coherencia de la tarjeta de cuenta y el artículo. formularios
2. Realizar la gestión de clasificación ABC de los materiales del almacén, asegurando que la precisión de los materiales principales llegue a 100 y la de los materiales de Clase C asegure que sea superior a 98.
2. Mejorar el sistema de gestión de almacenes, estandarizar aún más el proceso operativo de gestión de almacenes, capacitar el nivel de trabajo del personal del almacén y garantizar que la tasa de errores de trabajo se reduzca a 0.
3. Estandarizar el sistema de inventario del almacén. Los gerentes de departamento y los controladores de materiales verificarán aleatoriamente la exactitud de las cuentas de materiales del almacén cada semana. Asegúrese de que se logren los objetivos específicos de precisión contable.
4. Promover la gestión 6S, estandarizar la gestión del almacén en el sitio, estandarizar la identificación de artículos, establecer métodos de manejo de productos defectuosos en el almacén, garantizar que el sitio del almacén esté limpio y ordenado y mejorar la eficiencia del trabajo.
Promoción de las funciones del Departamento de Control de Materiales:
1. Asistir a la empresa para establecer un proceso completo de gestión de producción, suministro y comercialización adecuado a la fábrica, y lograr el negocio de la empresa. Objetivos
2. Proporcionar sugerencias más racionales para que los planes de ventas, los planes de producción y los planes de compras puedan integrarse bien.
3. Controlar la pérdida de materiales de producción para evitar desperdicios innecesarios y ahorrar costes
4. Establecer un flujo de trabajo completo del departamento de control de materiales
5. el sistema ERP existente de la empresa
6 Encuentre formas de cambiar el trabajo del departamento de compras de pasivo a proactivo
Los detalles del enlace de control de materiales son los siguientes:
1. Promover la estandarización de materiales:
La estandarización de los materiales en sí es el requisito previo para la gestión estandarizada de materiales en vista de los códigos y nombres de materiales no estandarizados y las unidades de medida no uniformes; , y gestión de materiales no estándar, la gestión de materiales El Departamento de Control promoverá la especificación de atributos básicos de materiales y gestión de materiales;
Atributos básicos y especificaciones de gestión de materiales;
1. Clasificación de materiales y especificaciones de atributos básicos;
Clasificar todos los materiales de acuerdo con los principios prescritos, estandarizar todos los nombres de materiales, niveles de calidad, especificaciones y modelos, unidades de medida, etc., y unificar información básica como nombres, unidades de medida. , etc .; este trabajo debe ser aprobado por el Departamento de Ingeniería de Producción y el Departamento de Finanzas, etc. Los departamentos relevantes cooperarán vigorosamente
2. departamentos de gestión de materiales, departamentos de solicitudes de compra, métodos de adquisición, ciclos de adquisiciones, existencias de seguridad, métodos de control de existencias, almacenamiento Estandarizar la ubicación y el uso, etc., y aclarar la información de gestión de varios tipos de materiales;
3 Archivos de especificación de materiales;
Establecer un "archivo de especificación de materiales" basado en los atributos básicos y especificaciones de gestión de los materiales. El control de materiales debe gestionar la ejecución e implementación de los "archivos de especificación de materiales" para garantizar que toda la gestión y. los procesos de uso siguen estrictamente los "archivos estándar" como estándar y logran estándares unificados;
Estándares de codificación de materiales;
Para adaptarse a los requisitos de los sistemas de datos y las especificaciones de gestión, el El Departamento de Control de Materiales participará activamente y promoverá el departamento de ingeniería de producción, el departamento de finanzas y otros departamentos relevantes para mejorar la codificación de materias primas y cooperar con el desarrollo de estándares de codificación para productos, materias primas, etc. de la empresa;
1. Establecer principios de codificación;
2. Preparación de la codificación de materiales;
3. Estandarizar la gestión de codificación de materiales;
Establecimiento de un sistema de planificación de materiales. :
La garantía de suministro de materiales es la tarea principal del control de materiales, y sólo estableciendo un sistema de planificación de materiales planificado, bien fundamentado y controlado se puede lograr la garantía de suministro de materiales;
Estandarizar el proceso de planificación de materiales;
1. Formular el proceso de control de planificación de materiales;
Estandarizar todas las operaciones del proceso de suministro de materiales, como la planificación de materiales, el análisis, la solicitud de compra y el seguimiento, y determinar el material. planificar, solicitar compras y analizar materiales y otros formatos de formularios de planificación de materiales, y formular el proceso de control de planificación de materiales para garantizar un suministro de materiales fluido y garantizado
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Proporcionar capacitación sobre procesos para todos los operadores relacionados con el suministro de materiales, aclarar las especificaciones y requisitos del proceso, garantizar que todos los enlaces se operen estrictamente de acuerdo con el proceso y utilizar operaciones de proceso estandarizadas para garantizar el suministro de materiales;
Control del plan de materiales y manejo de excepciones;
Después de determinar el proceso de planificación de materiales, implementar el proceso en operaciones específicas; las anomalías materiales generadas durante el proceso de seguimiento de materiales deben abordarse de manera oportuna para garantizar la logro del plan de materiales;
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1. Formulación y ejecución del plan de materiales de la orden de fabricación;
Todas las órdenes de fabricación deben basarse en el plan de producción del departamento de PC. o departamento de producción, y se formulará el plan de demanda de material de la orden de fabricación, y el plan de demanda de material se utilizará como base de solicitud, asignación y emisión de compra de material, de modo que cada proceso de suministro de material de la orden de fabricación tenga una base planificada, de modo que el proceso de suministro se puede controlar;
2. Establecimiento de un sistema de datos de materiales;
Cooperar con IE, establecer un sistema de datos de materiales para garantizar el control del estado del material en cualquier momento;
3. Manejo de excepciones de materiales y retroalimentación de información;
Manejar con prontitud las excepciones en el proceso de materiales e informar a producción, PC y otros departamentos sobre información de anormalidades de materiales e informar de inmediato las anormalidades que ocurran. no se puede enviar al supervisor superior para buscar la coordinación del superior;
Informe resumido de fin de año del controlador de materiales 4
Los controladores de materiales de una empresa ganarán mucho al resumir su material trabajo de control dentro de un cierto período de tiempo. El siguiente es un resumen del trabajo de un controlador de materiales.
Información, consulte.
En el mundo impredecible de hoy, la sociedad brinda a todos muchas y buenas oportunidades para cambiarse a sí mismos; proporciona muchos entornos para mejorar las habilidades, el disfrute y el trabajo, y todo esto requiere tanto de uno mismo como de fuerzas externas* ** Todos promovemos cambios, este mes todos los empleados del Departamento de Control de Materiales han cambiado de puesto todos los días. Aunque es un pequeño cambio cada día, se puede decir que el Departamento de Control de Materiales está madurando.
Permítanme hablar sobre el resumen del trabajo de este mes:
1. Bajo el liderazgo del vicepresidente Chen este mes, con la unidad y la unidad de todos los empleados del Departamento de Control de Materiales, con. trabajo duro y progreso, nuestro departamento completó con éxito las tareas de transporte y distribución del valor de producción de la empresa durante la temporada baja. También agradecemos a los líderes de varios departamentos de la empresa por su apoyo y ayuda;
1. El valor de la producción de transporte y distribución completado este mes fue de 13,1 millones de yuanes; volumen total de transporte: 1.072 vehículos, vehículos de alquiler: 18 vehículos; se entregaron 7.731.147 cajas y envíos de láminas: 2.027.716 películas;
2. No hay rotación entre los empleados en varios departamentos del Departamento de Control de Materiales este mes. Es solo que al conductor del equipo de transporte le falta un conductor sustituto, por lo que se solicita especialmente al Departamento de Recursos Humanos que lo haga. contratar un conductor con urgencia;
3. El almacén de productos terminados ha completado el proceso de ingreso de productos semiacabados en el sistema ERP y la precisión del mantenimiento de datos en el sistema ERP ha alcanzado el 95%; multi-box: 8546, multi-box de este mes: 6749; el inventario tiene dos días de retraso Productos con más de un mes: 204,831 piezas, pallets de estación: 147 pallets, todos reportados al departamento superior para evaluación de departamentos y vendedores de acuerdo con los sistemas relevantes de la compañía;
4. Desde que los vehículos del equipo de transporte implementaron el bloqueo del tanque de combustible, el consumo de combustible del mes pasado: 32052,2 litros, cantidad: 200484,34 yuanes; el consumo de combustible de este mes: 33384,8 litros, cantidad: 207662,92 yuanes. ; según las ventas de vehículos del mes pasado en comparación con este mes, hubo 92 viajes más este mes
5 , El salario total de todos los empleados a destajo en el Departamento de Control de Materiales este mes: 115.966,2 yuanes. Este mes visité algunas de las fábricas de clientes de la compañía, incluidas Shuanglu, Nongfu Spring, Edema, Sanding, Jingrong, Jinhua Mengniu, Huayi, etc. Informé los comentarios de los clientes de manera oportuna a los departamentos pertinentes, incluido este departamento. Para cumplir con los requisitos de mi departamento, capacité a nuestros empleados por la mañana para mejorar nuestros servicios. Después de visitar la fábrica del cliente este mes, obtuve cierta comprensión: los clientes son los usuarios directos de nuestros productos y tienen altas expectativas para los productos y servicios de nuestra empresa. Tenemos la experiencia más profunda de lo bueno y lo malo, por eso creo que la voz de los clientes es la más auténtica y confiable, por lo que siempre debemos prestar mucha atención a los sentimientos y opiniones de los clientes, pensar más en ellos y pensar más en ellos. desarrollo de nuestra empresa. En resumen, la información y los requisitos obtenidos de los clientes son una inversión casi libre de riesgos para nuestra empresa.
2. De acuerdo con los requisitos y disposiciones de pasos de Shanghai Qiwang para el proyecto del sistema ERP del Departamento de Control de Materiales
1 Planificación del sitio del almacén, colocación del personal y división de las áreas del almacén. ;
2. La precisión de los almacenes entrantes y salientes alcanza el 99%, controlando la acumulación de inventario y acelerando la rotación de capital;
3. y reducir los costos de logística;
4, acortar el ciclo de inventario, evitar el embalaje insuficiente de las bicicletas y controlar los costos de logística;
5. El equipo de transporte instaló por primera vez satélites GPS en 5 vehículos. para completar la cooperación de la empresa de logística en el transporte de cajas y cajas de nuestra empresa;
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6. Aprenda continuamente conocimientos profesionales de logística, fortalezca la capacitación en gestión logística y participe en el sistema ERP relevante de Shanghai Qiwang. formación en ingeniería.
Informe resumido de fin de año del controlador de materiales 5
El tiempo vuela y estamos a punto de despedirnos de 20____ en un abrir y cerrar de ojos. Mirando hacia atrás en el trabajo del. El año pasado, no puedo evitar sentir muchas emociones en mi corazón. Aunque estoy ocupado en el trabajo, es muy significativo y también logré ciertas mejoras en mis capacidades comerciales. La situación principal se resume a continuación:
1. Realice activamente el trabajo y esfuércese por mejorar continuamente las capacidades comerciales.
1. Sea práctico y concienzudo para completar mejor su trabajo.
Durante el año, trabajamos estrechamente en torno a la producción y las operaciones de la empresa, ya que los productos de la División de Aviones Especiales y de la División de Estructura se producen en piezas únicas y tienen muchas variedades, grandes tareas y necesidades urgentes. , etc., el trabajo de adquisiciones ha estado ocupado.
La adquisición de piezas fundidas y forjadas es más difícil, pero a través de esfuerzos continuos, superé varias dificultades y llevé a cabo el trabajo de manera ocupada y sin prisas, y nunca retrasé la producción por motivos personales. Desde la selección de proveedores hasta la emisión de planes de adquisiciones, el control de los precios de adquisiciones hasta las fechas de entrega, etc., administré estrictamente, metódicamente y completé con éxito las tareas de producción de ***149 números de fabricación de piezas fundidas y forjadas.
Además, en el trabajo diario, entiendo y aprendo activamente conocimientos comerciales de mis colegas, y puedo tomar la iniciativa de hacerme cargo del negocio de electrodomésticos cuando mis colegas piden permiso o se van para garantizar el buen progreso de producción.
2. Hacer todo lo posible para reducir los costes de adquisición.
Comprar trabajo cuesta dinero constantemente a la empresa, pero en lo que pienso y trabajo constantemente es en cómo ahorrar dinero y comprar los productos más adecuados al precio más bajo. La mayoría de mis pagos en un año son letras de aceptación, lo que indirectamente salva la eficiencia del capital de la empresa. A lo largo del año reduje los costos de producción controlando estrictamente el margen en blanco de piezas fundidas y forjadas. Durante el proceso de adquisición, siempre insisto en analizar y sopesar la garantía de calidad, el precio, el tiempo de entrega y otros factores antes de determinar la cooperación final con el proveedor.
En el primer semestre del año, debido al continuo incremento de los precios de materias primas como arrabio, chatarra de acero, coque, etc., los proveedores han solicitado múltiples subidas de precios, lo que ha hecho que La organización de piezas fundidas y forjadas es más difícil. Sin embargo, a través de mucha comunicación, he simplificado el proceso. Cada detalle de la estructura de precios se ajusta de manera adecuada y razonable para garantizar el buen progreso de la producción.
3. Esforzarse en comunicarse y coordinarse con los distintos departamentos.
El negocio de adquisiciones involucra un amplio alcance y muchos departamentos relacionados. Es una tarea que requiere una estrecha cooperación de varios departamentos relevantes dentro de la empresa. Está estrechamente relacionado con los departamentos de diseño, producción, finanzas, calidad y otros. y requiere o Dominar más o menos estos departamentos
2 Exígete estrictamente y abandona las deficiencias en tu trabajo
Aunque el trabajo es ajetreado y poco a poco voy entrando en el rol, ahí. También hay muchas cosas en el trabajo con deficiencias y problemas irresolubles. Todavía no puedo esforzarme por alcanzar la excelencia y ser riguroso y meticuloso en mi trabajo. Todavía no puedo comprender completamente el proceso de producción de las piezas fundidas y forjadas solicitadas; todavía no puedo comprender completamente algunos dibujos complejos y aproximados de mis habilidades de comunicación personal; Resolver problemas de forma independiente no es suficiente. Ante problemas irresolubles, se muestra relativamente pasivo. La presión y las dificultades que enfrento este año son: "Me preocupa que mis capacidades comerciales no puedan mantenerse al día con las necesidades de desarrollo de la empresa y la difícil situación financiera de la empresa". Este aspecto requiere que trabaje más duro y acumule experiencia en el futuro. Por otro lado, se requiere la ayuda de los líderes de la empresa para resolver el problema. En el trabajo futuro, seré claramente consciente de mis problemas y debilidades existentes, fortaleceré el aprendizaje, la mejora continua, fortaleceré la comunicación y el aprendizaje con varios departamentos, pediré más instrucciones, me comunicaré más y usaré más mi cerebro. Aprender en el trabajo, trabajar aprendiendo, aumentar constantemente los conocimientos y talentos en la práctica y llevar adelante el estilo de trabajo de ser trabajador, avanzar a pesar de las dificultades y ser proactivo.
El tiempo pasará la última página de 20____ y entrará en el nuevo año. Ante el repentino deterioro de la situación económica nacional e internacional, la empresa está a punto de afrontar desafíos más severos. Más arduo y los requisitos serán mayores. Para ello, trabajaré más duro, estudiaré más, me esforzaré por progresar, mejorar integralmente mi propia calidad y cooperar con el destino de la empresa.
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Introducción: Shanghai Qiwang Steel Development Co., Ltd. se estableció el 24 de abril de 2003. Su principal ámbito comercial es acero, materiales de construcción, placas, tuberías, Wujinjiaodian, materiales metálicos, productos plásticos al por mayor y al por menor. , etc.
Representante legal: Zhang Jiahong
Fecha de constitución: 2003-04-24
Capital registrado: 20,6 millones de RMB
Industrial y comercial número de registro: 310227000910629
Tipo de empresa: sociedad de responsabilidad limitada
Dirección de la empresa: No. 25, Edificio F, Mercado del Acero, Distrito 4, Ciudad Comercial de Zhuanqiao, Songjiang, Shanghai
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Esto depende de si el software ERP es compatible con el sistema Win7. No hay nada que puedas hacer si el ERP no lo soporta, a menos que cambies el ERP, o que el ERP que compraste tenga que ser de sistema dual