La historia del desarrollo de la tecnología de licuefacción del carbón.

En 1923, los químicos alemanes desarrollaron por primera vez la tecnología de licuación indirecta del carbón. A principios de la década de 1940, para satisfacer las necesidades de la guerra, Alemania construyó nueve plantas de licuefacción indirecta. Después de la Segunda Guerra Mundial, debido al desarrollo de petróleo y gas natural baratos, estas plantas fueron cerradas y utilizadas para otros fines. Posteriormente, con el desarrollo exitoso de catalizadores compuestos a base de hierro y el desarrollo y aplicación de nuevos reactores, la tecnología de licuación indirecta de carbón continuó mejorando. Sin embargo, debido a la complejidad del proceso de licuefacción indirecta del carbón, la gran inversión inicial y el alto costo, en comparación con la licuefacción directa del carbón, otros países, excepto Sudáfrica, están cada vez menos interesados ​​en la licuefacción indirecta del carbón.

Existen tres tecnologías indirectas de licuefacción de carbón: el método de síntesis Saso-Fe-Tropsch de Sudáfrica, el método Mobil de metanol a gasolina de Estados Unidos y el método de síntesis directa en desarrollo. En la actualidad, la tecnología de licuefacción indirecta de carbón se comercializa en el extranjero. Hay tres plantas de producción comercial en el mundo, a saber, Sasol Company en Sudáfrica y plantas de licuefacción indirecta de carbón en Nueva Zelanda y Malasia. La planta de licuefacción indirecta de carbón de Nueva Zelanda utiliza el proceso de licuefacción Mobil, pero solo realiza el primer paso de la licuefacción indirecta, que consiste en utilizar gas natural o gas de síntesis de gasificación de carbón para producir metanol, y no utiliza más metanol para producir fueloil y otros productos químicos. productos La capacidad de producción es de 654,38+0,25 Miles de barriles/día. El proceso de licuefacción utilizado por la planta de licuefacción indirecta de carbón de Malasia es similar al de la sudafricana Sasol, pero la diferencia es que utiliza gas natural como materia prima para producir diésel y queroseno de alta calidad, con una capacidad de producción de 500.000 toneladas/año. . Por lo tanto, estrictamente hablando, Sasol Sudáfrica es el único productor comercial de licuefacción indirecta de carbón del mundo.

La compañía Sasol de Sudáfrica se fundó a principios de la década de 1950. La primera planta Sasol-1 para producir fueloil a partir de carbón se construyó en 1955. Después de la crisis del petróleo de los años 1970, las plantas Sasol 2 y Sasol Plant 3 se construyeron en 1980 y 1982 respectivamente. Las tres plantas de licuefacción indirecta de carbón procesan aproximadamente 46 millones de toneladas de carbón bruto al año, con un volumen total de producto de 7,68 millones de toneladas. Producen principalmente 113 productos como gasolina, diesel, ceras, amoníaco, etileno, propileno, polímeros, alcoholes y aldehídos, de los cuales los productos petrolíferos representan el 60% y los productos químicos el 40%. La producción de gasolina y diésel de la empresa puede satisfacer el 28% de las necesidades de Sudáfrica y su tecnología de licuefacción indirecta de carbón es líder mundial.

Además, la empresa estadounidense SGI desarrolló una nueva tecnología de licuefacción de carbón a finales de los años 80, la tecnología LFC (coal-to-liquid). Esta tecnología utiliza tecnología de carbonización a baja temperatura para extraer carbón limpio sólido de alta calidad y fueloil líquido a partir de carbón no coquizable, como el carbón subbituminoso o el lignito. La empresa SGI de Estados Unidos construyó en 1992 una planta de demostración comercial de carbón subbituminoso con una capacidad de procesamiento diario de 1.000 toneladas.