Introducción a las mangueras hidráulicas
Las mangueras hidráulicas también se conocen como tuberías de aceite hidráulico, mangueras hidráulicas, mangueras de alta presión, tuberías hidráulicas, tuberías de alta presión de alambre de acero, mangueras trenzadas de alambre de acero. , mangueras enrolladas con alambre de acero, generalmente divididas en mangueras trenzadas con alambre de acero, mangueras hidráulicas y mangueras hidráulicas enrolladas con alambre.
Las mangueras hidráulicas se componen principalmente de una capa interna de caucho resistente a los líquidos, una capa intermedia de caucho, 2, 4 o 6 capas de capas de refuerzo de alambre de acero y una capa externa de caucho. la capacidad de resistir la presión y proteger el medio transportado el alambre de acero no se corroe, la capa exterior de caucho protege el alambre de acero contra daños y la capa de alambre de acero es el material del esqueleto y desempeña un papel de refuerzo.
Equipo de manguera hidráulica temperatura media
Aceite -40 grados a 100 grados; aire -30 grados a 50 grados; agua -0 grados a 80 grados.
Medio de manguera hidráulica
Transmite potencia hidráulica o transporta medios de alta presión como agua, gas y aceite para asegurar la circulación del líquido y transferir energía líquida.
Estándares de implementación de mangueras hidráulicas
Los estándares comúnmente utilizados en el comercio nacional y exterior de mangueras hidráulicas incluyen los estándares DIN, SAE, ISO y GB/T
Los estándares; para mangueras hidráulicas trenzadas con alambre de acero son: DIN EN 853, SAE J517, GB/T 3683-2011, ISO1436
Las normas para mangueras hidráulicas enrolladas con alambre de acero son: DIN EN 856, SAE J517, GB/; T 10544-2003, ISO3862.
Especificaciones del modelo de manguera hidráulica
4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 32, 34, 40, 42..., las uniones coinciden y se conectan con roscas finas métricas o roscas de tubo británicas. Hay roscas selladas y roscas no selladas.
Características y usos de las mangueras hidráulicas
Características de las mangueras hidráulicas
1. La manguera está hecha de caucho sintético especial y tiene excelente resistencia al aceite, resistencia al calor, Resistencia al envejecimiento.
2. El cuerpo del tubo está bien combinado, es suave de usar y se deforma poco bajo presión.
3. La manguera tiene una excelente resistencia a la flexión y a la fatiga.
4. La manguera tiene soporte de alta presión y excelente rendimiento de pulso.
Usos de las mangueras hidráulicas
Los productos se utilizan principalmente en soportes hidráulicos de minas y minería en campos petroleros. Son adecuados para construcción de ingeniería, elevación y transporte, forja metalúrgica, equipos de minería y barcos. , maquinaria de moldeo por inyección y agricultura. Se utiliza para transportar líquidos a base de petróleo (como aceite mineral, aceite soluble, aceite hidráulico, combustible, aceite lubricante) y a base de agua (como aceite mineral, aceite soluble, aceite hidráulico, etc.). combustible, aceite lubricante) con una determinada presión (mayor presión) y temperatura en maquinaria, diversas máquinas herramienta y sistemas hidráulicos mecanizados y automatizados de diversos sectores industriales como emulsión, emulsión aceite-agua, agua), etc. y transmisión de líquidos. , la presión máxima de trabajo puede alcanzar los 60MPa.
Precauciones con la manguera hidráulica
1. Diámetro interior de la tubería: el diámetro interior de la manguera.
2. Se debe prestar atención a las siguientes cuestiones al usar y diseñar la manguera:
1. El radio de curvatura de la manguera no debe ser demasiado pequeño y, en general, no debe serlo. menor que en las "Características técnicas del conjunto de manguera hidráulica" el valor especificado en . Debe haber una sección recta en la conexión entre el conjunto de manguera y la junta de la tubería, y la longitud de esta sección no debe ser inferior al doble del diámetro exterior de la tubería.
2. La longitud del conjunto de manguera debe tener en cuenta que después de suministrar aceite a presión a la manguera, la longitud se encogerá y deformará. Generalmente, la cantidad de contracción es del 3 al 4% de la longitud de la tubería. . Por lo tanto, cuando se instala el conjunto de manguera, no se permite que esté apretado.
3. El conjunto de manguera debe instalarse de manera que no se produzca deformación por torsión. El eje de unión de la manguera debe colocarse en el plano de movimiento tanto como sea posible para evitar daños a la manguera cuando los dos extremos se mueven uno contra el otro.
4. La manguera debe evitar el contacto y la fricción con las esquinas afiladas de la máquina para evitar daños a la tubería.
Medidas de seguridad de la manguera hidráulica
Para garantizar el uso seguro y confiable del conjunto de manguera, se debe prestar especial atención a los siguientes aspectos.
1. Presión: La presión de trabajo especificada para la manguera no puede ser menor que la presión máxima del sistema en circunstancias normales. Solo se permite aumentar en un 20% cuando no se usa con frecuencia; Úselo con frecuencia y a menudo lo doble y gire, reducido en un 40%.
Si la presión de impacto del sistema es mayor que la presión de trabajo especificada de la manguera, no solo reducirá la vida útil de la manguera hidráulica, sino que también puede causar accidentes con el equipo personal.
2. Temperatura: La temperatura del fluido y la temperatura ambiente, ya sea estable o instantánea, no deben exceder el límite de resistencia a la temperatura de la manguera. La temperatura se puede bajar por debajo o por encima de la temperatura recomendada de la manguera. rendimiento, causando daños a la manguera, provocando fugas.
3. Compatibilidad de fluidos: El fluido en la manguera debe cumplir con las regulaciones en el "Uso" en la muestra del producto. El uso fuera de las regulaciones no puede garantizar la vida útil y la seguridad de la tubería.
4. Conexión de extremo adecuada: la conexión de tuerca se usa ampliamente debido a su conveniencia y bajo costo. Sin embargo, en el caso de grandes vibraciones, se debe considerar completamente el problema del aflojamiento de la tuerca y una conexión de brida. debería adoptarse.
Método de conexión de manguera hidráulica
1. Conexión de junta de tubo: rango de presión: 250–800 bar; rango de tamaño de tubería de acero aplicable: 4–42 mm; materiales aplicables: acero al carbono y acero inoxidable; acero.
La unión de tuberías tipo virola consta de tres partes: el cuerpo de la unión, la virola y la tuerca. Cuando la férula y la tuerca se colocan en la tubería de acero y se insertan en el cuerpo de la junta, y se aprieta la tuerca, el extremo frontal exterior de la férula encaja en la superficie cónica del cuerpo de la junta y la hoja interior muerde uniformemente el acero sin costura. tubería para formar un sello efectivo.
Ventajas: Ampliamente utilizadas y maduras; las piezas tienen un precio relativamente bajo; no se requieren máquinas especiales.
Desventajas: solo es adecuado para conexiones de tuberías de menos de 42 mm; no es adecuado para tuberías de paredes delgadas; requiere un gran espacio de instalación y no se puede usar torque durante la instalación; fuertes vibraciones, golpes y pulsos.
2. Conexión de junta JIC de 37 grados - rango de presión: 420 bar (250 bar, 100 bar); rango de tamaño de tubería de acero aplicable: 6–38 mm; materiales aplicables: acero al carbono, acero inoxidable, latón; espera de aleación de cobre.
La conexión de junta JIC de 37 grados consta de tres partes: cuerpo de junta, casquillo y tuerca. Después de insertar el casquillo y la tuerca en la tubería de acero, se utiliza el equipo de expansión para expandir el extremo de la tubería de acero, luego se aprietan el cuerpo de la junta y la tuerca, se sella rígidamente la superficie de contacto del cono y se coloca la junta tórica. sellado.
Ventajas: ampliamente utilizado y maduro; amplia gama de materiales aplicables; instalación simple y conveniente que se puede desmontar y ensamblar repetidamente;
Desventajas: solo apto para conexiones de tuberías por debajo de 38 mm; presión nominal baja (excepto el estándar DNV, no apto para tuberías de paredes gruesas);
3. Conexión de formación de extremos (Walform): rango de presión: 250–800 bar; rango de tamaño de tubería de acero aplicable: 4–42 mm; materiales aplicables: acero al carbono, acero inoxidable, aleación de cobre, etc.
La conexión Walform es un método de conexión alternativo a la conexión por junta de casquillo. Después de insertar el manguito hembra en la tubería de acero, el equipo de conformado se utiliza para extruir automáticamente el extremo de la tubería de acero. Después de instalar el anillo de sellado, se aprietan el cuerpo de la junta y la tuerca, y el cuerpo de la junta y la superficie de moldeo. están rígidamente sellados y sellados por el anillo de sellado.
Ventajas: bajo torque e instalación segura; proceso de producción rápido y simple; tecnología avanzada y sin fugas se puede desmontar y ensamblar repetidamente.
Desventajas: Solo es adecuado para conexiones de tuberías de menos de 42 mm; requiere moldura en el extremo trasero del equipo de conformado.
4. Conexión para soldadura por enchufe: rango de presión: 420 bar (solo aplicable a diámetros de tubería pequeños); rango de tamaño de tubería de acero aplicable: 6–150 mm; materiales aplicables: acero al carbono y acero inoxidable;
La conexión de soldadura por casquillo sirve para extender la tubería hacia el cuerpo de la válvula para soldarla. Después de formarla, la forma es similar a la conexión de rosca interna.
Ventajas: Amplia aplicación; bajo precio de las piezas; tecnología avanzada y sin fugas; método de conexión simple para sistemas de baja presión.
Desventajas: requiere trabajadores de soldadura calificados; requiere equipo de soldadura, buena ventilación y medidas de prevención de incendios; requiere limpieza especial y tratamiento anticorrosión;
5. Conexión para soldadura a tope: rango de presión: 500 bar (solo aplicable a diámetros de tubería pequeños); rango de tamaño de tubería de acero aplicable: 6–608 mm; materiales aplicables: acero al carbono y acero inoxidable;
Existen conexiones de bridas soldadas a tope y conexiones de juntas soldadas a tope.
Ventajas: amplia aplicación; bajo precio de las piezas; tecnología avanzada y sin fugas; conexión simple de tubería a tubería.
Desventajas: requiere trabajadores de soldadura calificados; requiere equipo de soldadura, buena ventilación y medidas de prevención de incendios; requiere limpieza especial y tratamiento anticorrosión;
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