¿Cuáles son las clasificaciones de las calderas de carbón? El siguiente profesor de licitaciones de Zhongda Consulting le dará respuestas para su referencia.
Existen muchos tipos de calderas de carbón, que se pueden clasificar según el método de combustión, el método de eliminación de escorias y el método de instalación estructural.
Se puede dividir en 4 tipos según el método de combustión. ① Horno de combustión por capas: Después de dividir el carbón crudo en pedazos con un tamaño de partícula de 25 a 40 mm, se extiende sobre la parrilla de cadena usando la compuerta de carbón de la tolva de carbón frente al horno o el esparcidor de carbón para capas. incendio. La ventaja del horno de combustión por capas es que tiene menos equipos auxiliares, es fácil de fabricar e instalar y es fácil de operar. Apto para calderas de pequeña y media capacidad. Las desventajas de este tipo de caldera son la combustión incompleta del carbón, el alto contenido de combustible en escorias y cenizas volantes y la eficiencia de la caldera es generalmente del 75 al 85%. Por lo general, se quema mejor carbón. ②Quemador de cámara: también llamado horno de carbón pulverizado. Después de cribar, triturar y moler el carbón crudo hasta convertirlo en carbón pulverizado, la mayoría del cual tiene un tamaño de partícula inferior a 0,1 mm, se inyecta en el horno a través del quemador para la combustión en suspensión. El carbón pulverizado puede incendiarse rápidamente después de ser rociado en el horno, y los gases de combustión pueden alcanzar una temperatura alta de aproximadamente 1500°C. Sin embargo, el movimiento relativo entre el carbón pulverizado y el gas circundante es muy débil. El carbón pulverizado necesita permanecer en el horno más grande durante aproximadamente 2 a 3 segundos para quemarse básicamente. Por lo tanto, el volumen del horno de carbón pulverizado suele ser alto. más grande que el del horno de capas con la misma cantidad de evaporación Aproximadamente el doble. La ventaja de este tipo de caldera es que puede quemar varios carbones y la combustión es relativamente completa, por lo que la capacidad de la caldera puede ser muy grande y es adecuada para calderas grandes, medianas y extra grandes. La eficiencia de la caldera generalmente puede alcanzar entre el 90 y el 92%. Sus desventajas son que hay muchas máquinas auxiliares, altos requisitos de nivel de automatización, el agua de alimentación de la caldera debe ser tratada y una gran inversión en infraestructura. ③Horno ciclónico: las partículas de carbón trituradas o el polvo de carbón grueso con un tamaño de partícula inferior a 10 mm se queman primero en forma de ciclón en un cilindro ciclónico montado en la parte delantera, y los gases de combustión de alta temperatura generados luego ingresan al horno principal (cámara de enfriamiento). para el intercambio de calor por radiación. Las ventajas del horno ciclónico son la alta intensidad térmica del volumen del horno y el pequeño tamaño del horno; el pequeño coeficiente de exceso de aire (sólo 1,05 a 1,10) puede reducir la pérdida de calor de escape y simplificar el uso de polvo de carbón grueso; el equipo de pulverización; la tasa de descarga de escoria Alta, baja concentración de cenizas volantes, mayor velocidad de los gases de combustión para mejorar la transferencia de calor en la superficie de calentamiento por convección. Sus desventajas son que el tipo de carbón aplicable está limitado por el punto de fusión de la ceniza y la viscosidad de la escoria; la carga de la caldera cambia dentro de un rango pequeño; no puede arrancar y detenerse rápidamente porque la temperatura en el horno puede alcanzar aproximadamente 2000°C; , las emisiones de gases nocivos NOx son grandes, lo que contamina la atmósfera más grave. ④ Horno de combustión en ebullición: es decir, caldera de combustión en ebullición.
Se puede dividir en dos tipos según el método de eliminación de escoria. ①Horno de eliminación de escoria de estado sólido: la escoria fundida en el horno se solidifica en la tolva de ceniza fría o en la caja de condensación de escoria en la parte inferior del horno y luego se descarga. Adecuado para quemar carbón con mayor punto de fusión de cenizas. ②Horno de eliminación de escoria líquida: hay una piscina fundida aislada en el fondo del horno. La escoria fundida fluye a través del puerto de descarga de escoria (o se descarga después de solidificarse con agua fría), o se sopla con vapor hasta convertirla en lana de escoria y se descarga (se puede utilizar como material aislante).
Se puede dividir en dos tipos según el método de instalación estructural. ①Caldera suspendida: El horno de la caldera y la cámara de humos de dirección están suspendidos de grandes vigas de marco de placas erigidas sobre columnas de hormigón armado mediante tirantes. La ventaja de una caldera suspendida es que el cuerpo del horno se puede expandir libremente, es fácil de agitar, ahorra acero y tiene un gran espacio debajo del fondo del horno para una fácil disposición de los sopladores de aire y el equipo de eliminación de cenizas. Sin embargo, los requisitos técnicos para la instalación son elevados. ②Caldera soportada: La caldera se apoya íntegramente sobre un bastidor en forma de armazón. Se caracteriza por una fácil instalación y un tamaño reducido, pero consume mucho acero.
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