Palabras clave: Control de fisuras por tensión térmica del hormigón
1. Grietas en el hormigón
Según la profundidad, las fisuras en el hormigón se pueden dividir en tres tipos: fisuras pasantes y fisuras profundas. y grietas superficiales. Las grietas penetrantes se desarrollan desde grietas en la superficie del hormigón hasta grietas profundas y eventualmente forman grietas penetrantes. Corta la sección de la estructura, lo que puede dañar la integridad y estabilidad de la estructura, y el daño es más grave, pero las grietas profundas que cortan parcialmente la sección de la estructura también son menos dañinas; Sin embargo, la aparición de grietas no afecta en absoluto la seguridad de la estructura. Tiene un valor máximo permitido. El ancho máximo de grieta de los componentes generales es inferior a 0,3 mm en ambientes interiores normales; el ancho máximo de grieta de componentes en ambientes exteriores o interiores con alta humedad es inferior a 0,2 mm.
En el caso de estructuras subterráneas o semienterradas, las grietas del hormigón afectan principalmente a su comportamiento impermeable. Generalmente, cuando el ancho de la grieta es de 0,1 a 0,2 mm, aunque hay una ligera filtración de agua en la etapa inicial, la grieta puede curarse por sí sola después de un período de tiempo. Si excede los 0,2-0,3 mm, la cantidad de fuga de agua aumentará rápidamente a medida que aumenta el ancho de la grieta. Por lo tanto, los proyectos subterráneos deben intentar evitar grietas con una sección transversal total superior a 0,3 mm. Si se producen tales grietas, afectará en gran medida el uso de la estructura y deberá reforzarse con lechada química.
Las grietas por temperatura también aparecerán durante la etapa de construcción de hormigón de gran volumen. Por un lado, son factores internos del hormigón: por otro lado, debido a la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior; , son los factores externos del hormigón: las limitaciones externas de la estructura y las limitaciones entre las partículas de hormigón, la deformación por contracción del hormigón. El hormigón tiene una alta resistencia a la compresión pero una baja resistencia a la tracción, por lo que una vez que la tensión de temperatura excede la resistencia a la tracción que el hormigón puede soportar, aparecerán grietas. El ancho de tales grietas está dentro del rango permitido y generalmente no afecta la resistencia de la estructura, pero sí afecta la durabilidad de la estructura y debe tomarse en serio y controlarse.
2. Análisis de las principales causas de las grietas
1. Calor de hidratación del cemento
El cemento liberará una determinada cantidad de calor durante el proceso de hidratación, Especialmente la estructura de hormigón de gran volumen tiene una sección gruesa y un coeficiente de superficie relativamente pequeño, por lo que el calor generado por el cemento no se pierde fácilmente cuando se acumula dentro de la estructura. De esta forma, el calor de hidratación del interior del hormigón no puede liberarse a tiempo, por lo que se acumula cada vez más y la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior se hace mayor. El calor de hidratación del cemento liberado por el hormigón por unidad de tiempo está relacionado con la cantidad y el tipo de cemento por unidad de volumen de hormigón y aumenta con la edad del hormigón. Debido a que la superficie de la estructura de concreto puede disipar el calor de forma natural, de hecho, la temperatura interna más alta ocurre principalmente en los primeros 3 a 5 días después del vertido.
2. Cambios en la temperatura externa
Durante la etapa de construcción del concreto, la temperatura de vertido cambia con los cambios en la temperatura externa. En particular, una caída repentina de temperatura aumentará en gran medida la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del hormigón, lo que es extremadamente perjudicial para el hormigón. El estrés por temperatura es causado por la deformación de la temperatura causada por la diferencia de temperatura; cuanto mayor es la diferencia de temperatura, mayor es el estrés por temperatura. Al mismo tiempo, en condiciones de alta temperatura, el hormigón no es fácil de disipar el calor. La temperatura máxima dentro del hormigón generalmente puede alcanzar los 60-65 °C y durar mucho tiempo. Por lo tanto, se deben tomar medidas de control de temperatura para evitar el estrés térmico causado por la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del hormigón.
3. Contracción del hormigón
Aproximadamente el 20% del agua del hormigón es necesaria para el endurecimiento del cemento, y aproximadamente el 80% del agua se evaporará. La evaporación del exceso de agua hará que el hormigón disminuya su volumen. La principal razón de la contracción del hormigón es la contracción del hormigón provocada por la evaporación interna del agua. Si el hormigón está saturado de agua después de la contracción, puede reanudar la expansión y casi alcanzar su volumen original. La alternancia de sequedad y humedad provocará cambios alternos en el volumen del hormigón, lo que es muy perjudicial para el hormigón. La contracción del hormigón se ve afectada principalmente por el tipo de cemento, la proporción de la mezcla del hormigón, los aditivos y tipos de aditivos y la tecnología de construcción (especialmente las condiciones de curado).
3. Requisitos del material del hormigón
Se debe prestar atención a los siguientes puntos al seleccionar las materias primas para el hormigón:
1. Los agregados gruesos deben clasificarse continuamente. y los agregados finos deben clasificarse continuamente. Deben ser arena media. Los aditivos deben ser retardadores y los aditivos reductores de agua deben ser cenizas volantes y polvo de escoria. Con la premisa de garantizar la resistencia y el asentamiento del concreto, se debe aumentar el contenido de aditivos y agregados para reducir la cantidad de cemento utilizado en el concreto simple.
2. Intente elegir cemento con bajo calor de hidratación y tiempo de fraguado prolongado, así como cemento Portland de temperatura media, cemento Portland de escoria de baja temperatura, cemento de presa, cemento Portland de escoria y ceniza de carbón pulverizada. Cemento Portland, cemento Portland de ceniza volcánica, etc. es la primera opción. El cemento de escoria con bajo calor de hidratación tiene mayor precipitación de agua que otros cementos y una gran cantidad de agua precipita en la superficie de la capa de vertido. Este fenómeno de sangrado no solo afecta la velocidad de construcción, sino que también afecta la calidad de la construcción. El cambio en la relación agua-cemento del hormigón se debe a la separación del agua que se acumula entre las capas de vertido superior e inferior. El agua excavada retira parte del mortero, formando una capa intermedia con alto contenido de agua, destruyendo la adherencia e integridad del hormigón. . El sangrado del hormigón está relacionado con el consumo de agua, que es elevado. Está relacionado con la temperatura. A medida que aumenta la temperatura, se acorta el tiempo para la precipitación completa del agua. Además, también está relacionado con la composición y finura del cemento. Por lo tanto, al elegir cemento de escoria, debe intentar elegir una variedad que sangre y agregar agentes reductores de agua al concreto para reducir el consumo de agua. Durante la construcción, el agua separada se debe descargar a tiempo o se debe mezclar una cierta cantidad de concreto duro con el agua separada y verterla uniformemente, y luego vibrar con un vibrador antes de verter una capa de concreto. 4. Vertido de hormigón
Además de garantizar que cada capa de hormigón esté cubierta con una nueva capa de hormigón antes del fraguado y apisonamiento inicial, el plan de vertido también debe considerar el tamaño estructural, la densidad del acero, las tuberías incrustadas y suelo La influencia de factores como el diseño de los pernos de anclaje, el suministro de hormigón y el calor de hidratación. Los métodos más utilizados son los siguientes:
1. Completar capas
Es decir, después de verter la primera capa, vierta la segunda capa. En este momento la primera capa de hormigón aún no ha fraguado, por lo que se irá vertiendo paso a paso hasta completarlo. Con esta solución, el tamaño del plano adecuado para la estructura generalmente no debe ser demasiado grande. Es más apropiado comenzar desde el lado corto y avanzar a lo largo del lado largo durante la construcción. Si es necesario, se puede dividir en dos secciones y verter simultáneamente desde el centro hacia ambos extremos o desde ambos extremos hacia el centro.
2. División y capas
Al verter hormigón, comience desde abajo, vierta hasta una cierta distancia antes de verter la segunda capa y luego vierta otras capas en secuencia. Dado que el número total de capas es grande, después de verter hasta la parte superior, el hormigón al final de la primera capa aún no se ha fraguado, por lo que se puede verter en capas a partir de la segunda sección. A diferencia de la primera opción, esta opción es adecuada para situaciones en las que se necesita suministrar menos hormigón por unidad de tiempo. Esta solución es adecuada para proyectos con gran área o longitud pero no con un espesor estructural demasiado grande.
3. Estratificación de taludes
Se requiere que la pendiente del talud no sea mayor a 1/3, lo cual es adecuado para situaciones donde la longitud de la estructura excede con creces 3. veces el espesor. El hormigón comienza en el extremo inferior de la capa de vertido y avanza gradualmente hacia arriba.
5. Control de temperatura del curado del hormigón
El curado del hormigón no solo debe satisfacer las necesidades de crecimiento de la resistencia, sino también evitar el agrietamiento del hormigón causado por la deformación por temperatura mediante el control artificial de la temperatura. El control de temperatura consiste en controlar artificialmente la temperatura de vertido del hormigón y la temperatura máxima dentro del hormigón. El control de temperatura durante la etapa de curado del concreto debe seguir los dos puntos siguientes:
1. Cuando se retira el concreto, la diferencia de temperatura del concreto no debe exceder los 20°C. La diferencia de temperatura debe incluir la diferencia de temperatura entre la temperatura de la superficie, la temperatura central y la temperatura del aire exterior.
2. El método de aislamiento consiste en utilizar materiales aislantes (como bolsas de paja, madera aserrada, arena húmeda, etc.) para cubrir la superficie de hormigón expuesta de la estructura y el exterior del encofrado. ), de modo que el hormigón pueda ganar la resistencia necesaria durante el lento proceso de disipación de calor para controlar la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del hormigón a menos de 20°C.
Materiales de referencia:
[1]Zhang Wenjun. Investigación y aplicación de hormigón de alto rendimiento y bajo coste [D]. Universidad Tecnológica de Wuhan, 2004.
[2]Wang Jiachun, Yan·. Factores que afectan el aumento de temperatura adiabático del concreto [J]. Concrete and Cement Products, 2005, (3) La principal causa de las grietas en el concreto es la temperatura y la humedad. El concreto a menudo se ve afectado por los cambios en la temperatura externa durante la construcción. La temperatura interna de fraguado es la superposición de la temperatura adiabática del calor de hidratación del cemento y la temperatura de vertido, donde la temperatura de vertido está directamente relacionada con la temperatura externa. En términos generales, cuanto mayor es la temperatura exterior, más calor de hidratación libera el cemento durante el proceso de endurecimiento del hormigón y mayor es la temperatura de vertido del hormigón. Cuando la temperatura baja, el gradiente de temperatura dentro del hormigón exterior aumentará considerablemente, lo que provocará diferencias de temperatura y estrés térmico, y aparecerán grietas en el hormigón de gran volumen.
Para prevenir grietas y reducir el estrés térmico, podemos controlar la temperatura y mejorar las limitaciones.
Las medidas para controlar la temperatura son las siguientes:
(1) Adoptar medidas como mejorar la granulometría de los áridos, utilizar hormigón duro, mezclar mezclas, añadir aireantes o plastificantes, etc. Reducir la cantidad de cemento en el concreto;
(2) Al mezclar concreto, agregue agua o enfríe la grava con agua para reducir la temperatura de vertido del concreto;
(3) Vertido de concreto en climas cálidos Al verter, reduzca el espesor del vertido y utilice la capa de vertido para disipar el calor;
(4) Entierre las tuberías de agua en el hormigón e introduzca agua fría para enfriar;
( 5) Establezca un tiempo de desencofrado razonable y, cuando la temperatura baje repentinamente, realice aislamiento de la superficie para evitar gradientes bruscos de temperatura en la superficie del concreto;
(6) Durante la construcción en estaciones frías, se deben tomar medidas de aislamiento en la superficie de bloques de hormigón o estructuras de paredes delgadas que han estado expuestas durante mucho tiempo.
Las medidas para mejorar las condiciones de restricción incluyen:
(1) Separar razonablemente las juntas y los bloques;
②Evitar fluctuaciones excesivas de los cimientos;
(3) Organizar razonablemente los procedimientos de construcción para evitar diferencias de altura excesivas y exposición lateral a largo plazo;
Además, mejorar el rendimiento del hormigón, mejorar la resistencia a las grietas, fortalecer el mantenimiento, prevenir el secado y la contracción de la superficie, especialmente para garantizar que la calidad del hormigón es muy importante. Se debe prestar especial atención para evitar fisuras. Una vez que se producen, es difícil restaurar la integridad estructural. Por lo tanto, se debe dar prioridad a la prevención de grietas durante la construcción.
En la construcción de hormigón, para aumentar la tasa de rotación del encofrado, a menudo es necesario retirar el hormigón recién vertido lo antes posible. Cuando la temperatura del hormigón es superior a la temperatura del aire, se debe prestar la debida atención al tiempo de desencofrado para evitar grietas prematuras en la superficie del hormigón. La retirada del encofrado en la fase inicial del nuevo vertido provocó una gran tensión de tracción superficial y un fenómeno de "choque cálido". En las primeras etapas del vertido del hormigón, se produce una tensión de tracción considerable en la superficie debido al calor de hidratación, y la temperatura de la superficie también es mayor que la temperatura del aire en este momento. En este momento, cuando se retira el molde, la temperatura de la superficie cae repentinamente, lo que inevitablemente provocará un gradiente de temperatura, lo que provocará que se agregue una tensión de tracción a la superficie, que se superpondrá a la tensión térmica de hidratación cuando la tensión de tracción de la superficie. alcanza un valor grande, se producirán grietas. Sin embargo, si la superficie se cubre con un material aislante liviano, como una esponja de espuma, inmediatamente después de retirar el encofrado.
Para garantizar la calidad de los proyectos de hormigón, prevenir el agrietamiento y mejorar la durabilidad del hormigón, el uso correcto de aditivos es también una de las medidas para reducir el agrietamiento. Por ejemplo, las funciones principales del uso de agente reductor de agua y agente antifisuras son:
(1) Hay una gran cantidad de tubos capilares en el hormigón. Después de que el agua se evapora, se genera tensión capilar en los tubos capilares, lo que hace que el hormigón se contraiga y deforme. Aumentar el tamaño de los poros de los tubos capilares puede reducir la tensión superficial de los tubos capilares, pero reducirá la resistencia del hormigón. Esta teoría de la tensión superficial fue reconocida internacionalmente ya en la década de 1960.
(2) La relación agua-cemento es un factor importante que afecta la contracción del hormigón. El uso de agentes reductores de agua y antifisuras puede reducir el consumo de agua del hormigón en un 25%.
(3) La cantidad de cemento también es un factor importante en la retracción del hormigón. Manteniendo la resistencia del hormigón, la cantidad de cemento se puede reducir en un 65,438+05% y su volumen se puede complementar aumentando la cantidad de agregado.
(4) Los agentes reductores de agua y antifisuras pueden aumentar la consistencia de la lechada de cemento, reducir el sangrado del hormigón y reducir la contracción y la deformación. (5) Mejorar la fuerza de unión entre la lechada de cemento y el agregado y mejorar la resistencia al agrietamiento del concreto.
(6) Cuando el hormigón se contrae, se restringe para producir tensión de tracción. Cuando la tensión de tracción es mayor que la resistencia a la tracción del hormigón, se producirán grietas. Este agente reductor de agua y antifisuras puede aumentar eficazmente la resistencia a la tracción del hormigón y mejorar en gran medida el rendimiento antifisuras del hormigón.
(7) La adición de aditivos puede hacer que el concreto sea denso, mejorar efectivamente la resistencia a la carbonatación del concreto y reducir la contracción por carbonatación.
(8) El tiempo de fraguado retardado del hormigón mezclado con agentes reductores de agua y antifisuras es apropiado, lo que puede prevenir eficazmente la rápida hidratación y liberación de calor del cemento y evitar el aumento de la contracción plástica causada por No condensación a largo plazo del cemento.
(9) El hormigón mezclado con aditivos tiene buena trabajabilidad, la superficie es fácil de alisar y se forma una micropelícula para reducir la evaporación del agua y la contracción en seco.
Muchos aditivos pueden retardar el fraguado, aumentar la trabajabilidad y mejorar la plasticidad. En la práctica de la ingeniería, se deberían realizar más comparaciones experimentales e investigaciones en esta área, lo que puede resultar más sencillo y económico que simplemente mejorar las condiciones externas.
La práctica ha demostrado que la mayoría de las grietas comunes en el hormigón son grietas superficiales de diferentes profundidades. La razón principal es que el gradiente de temperatura hace que la temperatura baje bruscamente en las zonas frías, lo que facilita la formación de grietas. Por lo tanto, el aislamiento del hormigón es especialmente importante para evitar grietas prematuras en la superficie.
Desde la perspectiva del estrés térmico, el aislamiento térmico debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) Evitar la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del hormigón y el gradiente de la superficie del hormigón. y prevenir grietas en la superficie.
(2) Para evitar que el concreto se congele, la temperatura más baja del concreto durante la construcción no debe ser menor que la temperatura estable del concreto durante su vida útil.
(3) Evite que el hormigón viejo se enfríe demasiado para reducir las limitaciones entre el hormigón nuevo y el viejo.
El objetivo principal del curado temprano del hormigón es mantener las condiciones adecuadas de temperatura y humedad para conseguir dos efectos. Por un lado, puede proteger el hormigón de la deformación adversa por temperatura y humedad y prevenir la dañina contracción por frío y seco. Por un lado, la hidratación del cemento se produce de forma suave hasta conseguir la resistencia diseñada y la resistencia al agrietamiento.
Las condiciones adecuadas de temperatura y humedad están interrelacionadas. Las medidas de aislamiento suelen tener un efecto hidratante sobre la coagulación.
Teóricamente, el contenido de humedad del hormigón fresco puede satisfacer plenamente los requisitos de hidratación del cemento. Sin embargo, debido a la evaporación y otras razones, a menudo se pierde agua, retrasando o impidiendo así la hidratación del cemento, y la superficie del hormigón se ve más fácil y directamente afectada por este efecto adverso. Por lo tanto, los primeros días después del vertido del hormigón son el período crítico para el curado y se debe prestar más atención durante la construcción.
En definitiva, existen diferentes teorías sobre las causas y métodos de cálculo de las fisuras del hormigón, pero observando medidas de prevención y mejora más específicas, analizando y resumiendo los problemas en la construcción del hormigón, y combinando diversas medidas de prevención y tratamiento. , Las grietas en el hormigón son totalmente evitables. Discusión sobre la tecnología de la construcción para el tratamiento de grietas en el hormigón: este artículo analiza las causas de las grietas en el hormigón. Para garantizar el efecto y la durabilidad del hormigón colado in situ, además de un diseño correcto y razonable, también se debe mejorar estrictamente el nivel de la tecnología de la construcción. La aparición de grietas no solo afectará la integridad y rigidez de la estructura, sino que también provocará una fuerte corrosión de las barras de acero, acelerará la carbonización del hormigón y reducirá la durabilidad, la resistencia a la fatiga y la impermeabilidad del hormigón. Por lo tanto, es necesario tratarlos de manera diferente y tratarlos de manera oportuna de acuerdo con la naturaleza y condiciones específicas de las grietas. Garantizar el uso seguro de los edificios.
Palabras clave: hormigón; colado in situ; calidad
El hormigón, denominado "hormigón", se refiere a un material compuesto de ingeniería en el que los agregados se unen mediante cemento. Materiales Término general. En términos generales, la palabra hormigón se refiere al hormigón de cemento, que utiliza cemento como material cementante, arena y piedra como agregados y agua (con o sin aditivos y aditivos) en una determinada proporción. Después de agitar, también se denomina hormigón formado y curado. hormigón ordinario. Ampliamente utilizado en ingeniería civil. Según la función de uso, incluye principalmente: hormigón estructural, hormigón aislante térmico, hormigón decorativo, hormigón impermeable, hormigón refractario, hormigón hidráulico, hormigón marino, hormigón vial, hormigón resistente a la radiación, etc. Según la tecnología de construcción, los hay en su mayoría. Hormigón centrífugo, hormigón al vacío, hormigón inyectado, hormigón proyectado, hormigón compactado con rodillo, hormigón extrusionado, hormigón bombeado, etc. Dependiendo del método de refuerzo, se distinguen hormigón simple, hormigón armado, cemento de malla metálica, hormigón fibroso y hormigón pretensado. Según la trabajabilidad de la mezcla de hormigón; hormigón duro, hormigón semiduro, hormigón plástico, hormigón fluido, hormigón de alto flujo, hormigón fluido, etc.
1 Causas de las grietas en el hormigón
Hay muchas razones para las grietas en el hormigón, pero la razón fundamental es que la tensión de tracción en el hormigón supera la resistencia a la tracción del hormigón. En concreto, se puede atribuir a tres motivos: cambios de temperatura y humedad, deformación excesiva provocada por cargas externas y métodos de construcción inadecuados. Los tipos específicos son:
(1) Grietas provocadas por la contracción por secado del cemento. Este tipo de grieta aparece en la superficie del hormigón y es relativamente pequeña. El cemento es un material hidráulico retráctil. En las primeras etapas del endurecimiento pueden aparecer grietas si hay un mantenimiento inadecuado y una humedad insuficiente.
(2) Grietas causadas por cambios de diferencia de temperatura y expansión y contracción térmica. Estas grietas generalmente aparecen en ambientes con grandes diferencias de temperatura y en componentes o estructuras de gran área o longitud, y no se dejan juntas de dilatación en los lugares adecuados.
(3) Grietas producidas por concentración de tensiones. Este tipo de grietas suele aparecer en las esquinas interiores y exteriores o en los soportes de losas de hormigón. Esto se debe a un refuerzo insuficiente de las barras de acero con momento de flexión negativo en la losa o a un espaciamiento excesivo de las barras de acero gruesas.
(4) Un uso inadecuado provoca sobrecarga y deformación excesiva hasta provocar grietas. Este tipo de fisura suele ocurrir en la zona de tensión de elementos de hormigón a flexión.
(5) Grietas producidas por tensión. Si el proceso de tensado de los componentes de hormigón armado pretensado no se controla adecuadamente, pueden producirse grietas. Estas grietas generalmente aparecen en los extremos de los miembros pretensados o en las esquinas de la superficie superior de la placa.
(6) Grietas por asentamiento desigual. Debido al asentamiento desigual de los cimientos, aparecen grietas en los cimientos, vigas anulares, vigas y otros componentes debido a una tensión excesiva.
(7) Durante el proceso constructivo se producirán grietas en la estructura debido a vibración, deformación o desplazamiento del encofrado durante la etapa inicial de fraguado del hormigón.
(8) Grietas provocadas por cargas prematuras. Durante la construcción, debido a la retirada prematura del encofrado, la resistencia del hormigón no cumplió con los requisitos de diseño y la carga se añadió con antelación. Sobrecargar componentes y provocar grietas.
(9) Si las juntas de construcción no se manejan adecuadamente, pueden aparecer grietas en las juntas de construcción.
(10) Durante los procesos de desmolde, transporte, apilado e izado de componentes prefabricados de hormigón, la zona de soporte de presión se encuentra en un estado de tensión por diversos motivos, lo que puede provocar grietas en los componentes.
2 Peligros de las grietas del hormigón
El hormigón es un material compuesto multicomponente susceptible a los cambios de temperatura y humedad. Endurecimiento y deformación volumétrica. Debido a la deformación inconsistente de diversos materiales, la restricción mutua genera tensiones iniciales, dando como resultado microfisuras invisibles a simple vista entre el agregado y la superficie de unión del cemento o el cemento mismo, generalmente llamadas microfisuras. La distribución de estas microfisuras es irregular y discontinua. Sin embargo, bajo carga o cuando la temperatura cambia aún más y no se realiza el mantenimiento, las grietas comienzan a expandirse y conectarse gradualmente entre sí, lo que resulta en grandes grietas visibles a simple vista, convirtiéndose en macrogrietas y grietas severas y penetrantes en el piso. , convirtiéndose en grietas dañinas. Tales grietas causarán graves daños a la durabilidad de la estructura, como la capacidad de carga, la resistencia al fuego, la impermeabilidad, la resistencia a la corrosión del acero y la resistencia a la corrosión química.
Erosión química, ciclo hielo-deshielo, carbonización, corrosión del acero, reacción de áridos alcalinos, etc. , causará daños a la estructura de hormigón. La aparición o progresión de estos daños se ve afectada no sólo por las propiedades materiales del propio hormigón, sino también por la presencia de grietas. Generalmente, se necesitan de 2 a 3 meses desde que se retira el encofrado hasta que se completa la decoración, y algunos proyectos a gran escala requieren una construcción de varios años. En este momento, el CO2, el SO2 y el agua de lluvia del aire entrarán en el hormigón a lo largo de las grietas, acelerarán la corrosión de las barras de acero y acelerarán la reacción y la carbonización del agregado alcalino. Esto da como resultado una durabilidad reducida y acorta la vida útil del edificio.
3 Medidas de tratamiento de grietas de hormigón
Los principales métodos para reparar grietas de hormigón incluyen los siguientes métodos: reparación de superficies, lechada, calafateo y refuerzo estructural. Método de sustitución del hormigón, método de protección electroquímica y método de autocuración biónica.
3.1 Método de reparación de superficies
El método de reparación de superficies es un método de reparación simple y de uso común. Es principalmente adecuado para el tratamiento de grietas superficiales estables y grietas profundas que no afectan al rodamiento. capacidad de la estructura. Las medidas de tratamiento habituales son la aplicación de materiales anticorrosivos como lechada de cemento, cemento o pintura epoxi, asfalto, etc. sobre la superficie de la grieta. Para evitar que el hormigón siga agrietándose debido a diversos efectos, normalmente se pueden tomar medidas como pegar tela de fibra de vidrio en la superficie de la grieta. 3.2 Método de rejuntado y sellado de mosaicos
El método de rejuntado es principalmente adecuado para reparar grietas de hormigón que tienen un impacto en la integridad de la estructura o requieren antifiltración. Utiliza equipos de presión para presionar materiales cementosos en las grietas del concreto. Una vez que los materiales cementosos se endurecen, forman un todo con el concreto, logrando así el propósito de sellar y fortalecer. Los materiales cementantes comúnmente utilizados incluyen lechada de cemento, resina epoxi, metacrilato, poliuretano y otros materiales químicos.
El método de sellado es el método más utilizado para sellar grietas. Por lo general, se hace una ranura a lo largo de la grieta y la ranura se llena con plástico o material rígido que impide el agua para lograr el propósito de sellar la grieta. Los materiales plásticos de uso común incluyen cemento de PVC, ungüento plástico, caucho butílico, etc.; los materiales rígidos impermeables de uso común son el mortero de cemento polimérico.
3.3 Métodos de refuerzo estructural
Cuando las grietas afectan el rendimiento de la estructura de hormigón, es necesario considerar el refuerzo de la estructura de hormigón. Los métodos comúnmente utilizados para el refuerzo estructural incluyen aumentar el área de la sección transversal de la estructura de hormigón. El acero se envuelve alrededor de las esquinas de los componentes, se refuerza con métodos pretensados, se refuerza con placas de acero adheridas, se refuerza con puntos de apoyo y se refuerza con hormigón proyectado.
3.4 Método de sustitución del hormigón
El método de sustitución del hormigón es un método eficaz para tratar el hormigón gravemente dañado. Este método implica retirar el hormigón dañado y luego reemplazarlo con hormigón nuevo u otros materiales. Los materiales alternativos comúnmente utilizados son: hormigón o mortero de cemento ordinario, hormigón o mortero polimérico o polimérico modificado.
3.5 Método de protección electroquímica
La protección electroquímica contra la corrosión consiste en cambiar el estado ambiental del hormigón o del hormigón armado mediante la acción electroquímica de un campo eléctrico externo en el medio. Las barras de acero están pasivadas para evitar la corrosión.
La protección catódica, la extracción de cloruros y la recuperación de álcalis son tres métodos comunes y eficaces en la protección química. La ventaja de este método es que el método de protección se ve menos afectado por factores ambientales, es adecuado para la anticorrosión a largo plazo de barras de acero y hormigón y puede usarse tanto para estructuras agrietadas como para estructuras nuevas.
3.6 Método de autocuración biónica
El método de autocuración biónica es un nuevo tipo de método de tratamiento de grietas que imita la función del tejido biológico y secreta automáticamente algunas sustancias en el área lesionada. , para que la zona lesionada pueda sanar. Agregue algunos componentes especiales (como fibras de núcleo líquido o cápsulas que contienen aglutinantes) a los componentes tradicionales del concreto para formar un sistema de red neuronal biónica inteligente y autorreparable en el concreto. Cuando aparecen grietas en el hormigón, se secretan algunas fibras centrales líquidas para ayudar a que las grietas sanen nuevamente.