Con el fin de promover las centrales térmicas para fortalecer la conservación de energía y la gestión de la protección ambiental y llevar a cabo la transformación tecnológica de la protección ambiental, se han formulado regulaciones de gestión relevantes. A continuación les presentaré información relevante sobre las regulaciones de gestión de la protección ambiental. para centrales termicas espero que te sea de ayuda. Las normas de gestión de protección ambiental para las centrales térmicas son las siguientes
Capítulo 1 Disposiciones Generales
Artículo 1 El combustible consumido por las centrales térmicas de mi país (en adelante, centrales térmicas) representa una gran proporción de la producción total de energía primaria. Porcentaje, la reducción del consumo de carbón en las centrales térmicas es de gran importancia para facilitar el suministro de combustible y promover el desarrollo de la economía nacional. Para promover la conservación de energía en las centrales térmicas, estos reglamentos se formulan de acuerdo con el "Reglamento provisional sobre gestión de la conservación de energía" emitido por el Consejo de Estado y el "Reglamento provisional sobre gestión de la conservación de energía" y las Reglas de implementación de la industria de energía eléctrica ( Juicio) emitido por el Ministerio de Energía.
Artículo 2 Para promover la reducción del consumo de carbón en las centrales térmicas, en la planificación y diseño del desarrollo de la industria eléctrica, se deben utilizar vigorosamente unidades de alto parámetro y gran capacidad. desarrollo activo de la combinación de calor y energía, y renovación acelerada de las unidades de condensación pequeñas y medianas existentes, transformación y restricciones estrictas sobre nuevas unidades de condensación pequeñas y medianas dentro de las grandes redes eléctricas.
Artículo 3 Para fortalecer el liderazgo del trabajo de conservación de energía, todas las oficinas de administración de energía y las oficinas provinciales de energía (en lo sucesivo, oficinas de red y provinciales) deben establecer un sistema de reuniones de la oficina de conservación de energía o una oficina de conservación de energía. Grupo líder, encabezado por el subdirector a cargo de la producción. El trabajo diario es administrado por la Oficina de Conservación de Energía o por personal de tiempo completo de los departamentos pertinentes. Las responsabilidades del grupo líder de conservación de energía son inspeccionar y supervisar la implementación de pautas, políticas, regulaciones, normas e instrucciones relevantes de conservación de energía del estado y el Ministerio de Energía para formular planes de conservación de energía para las centrales térmicas del país; Oficina para determinar y evaluar los principales indicadores de consumo de energía de las centrales térmicas; supervisar la implementación de las medidas de conservación de energía y analizar los problemas existentes de manera oportuna, realizar un análisis cada trimestre, realizar un resumen e informar al departamento una vez al año; año.
Artículo 4 La central térmica establecerá un grupo rector de ahorro de energía, presidido por el subdirector encargado de la producción, responsable de implementar las políticas e indicadores de consumo de energía emitidos por los superiores, revisando e implementando las políticas de la central; planes y medidas de ahorro de energía; y coordinación de los esfuerzos de conservación de energía entre varios departamentos.
Artículo 5: Las centrales eléctricas con una capacidad instalada de 50 MW o más deben contar con ingenieros de ahorro de energía a tiempo completo. La instalación de una central eléctrica con una capacidad inferior a 50 MW se decidirá de acuerdo con la situación de la central eléctrica.
Las responsabilidades del ingeniero de ahorro de energía son:
(1) Trabajar bajo el liderazgo del subdirector de producción o ingeniero jefe, y ser responsable del trabajo diario del el grupo líder de ahorro de energía de la fábrica;
(2) Ayudar a los líderes de la fábrica a organizar la preparación del plan de conservación de energía en toda la planta y el plan anual de implementación de conservación de energía
(3) regularmente; inspeccionar la implementación de planes y planes de conservación de energía y presentar informes al grupo líder de conservación de energía
(4) Analizar e inspeccionar los indicadores técnicos y económicos de varios departamentos de la fábrica, resumir la experiencia y proponer energía; -guardar opiniones y medidas de mejora para los líderes de la fábrica en respuesta a los problemas existentes en el consumo de energía;
(5) Ayudar a los líderes de la fábrica a llevar a cabo publicidad y educación sobre el ahorro de energía, mejorar la conciencia de los empleados sobre el ahorro de energía, organizar capacitación sobre ahorro de energía y guiar el trabajo de los trabajadores ahorradores de energía;
(6) ayudar a los líderes de la fábrica a formular y aprobar los métodos y planes de distribución de bonificaciones de ahorro de energía en toda la fábrica.
Artículo 6 Los institutos de investigación científica dependientes del Ministerio y el Instituto de Investigación Experimental de Energía Eléctrica dependiente de cada dirección son responsables del desarrollo y la investigación experimental de tecnologías de ahorro de energía en centrales térmicas, brindando orientación técnica sobre la energía. -trabajos de ahorro de energía en centrales eléctricas; realización de monitoreo de ahorro de energía y monitoreo de los dispositivos de medición de centrales eléctricas; realización de supervisión técnica y capacitación técnica profesional e intercambio de información e inteligencia sobre ahorro de energía.
Capítulo 2 Gestión Básica
Artículo 7 Las centrales térmicas se basarán en los requisitos del indicador de consumo de energía de los estándares de nivel superior de la empresa y las cuotas de evaluación integral del consumo de energía y los elementos individuales emitidos por los indicadores económicos de la red y provinciales, formular planes de conservación de energía y planes anuales de ejecución.
Artículo 8 El consumo de energía de las centrales térmicas es una parte importante del sistema de responsabilidad contractual económica de la empresa, y el trabajo de conservación de energía debe incluirse en la producción, operación y gestión de toda la central eléctrica.
Artículo 9 Las centrales térmicas se basan en la organización de gestión de la producción, aprovechan al máximo el papel de la red de ahorro de energía de tres niveles y llevan a cabo una gestión energética integral, para todo el personal y para todo el proceso. gestión del ahorro. Es necesario implementar planes y planes de ahorro de energía uno por uno, descomponer los indicadores del proyecto en departamentos, valores, equipos y puestos relevantes, llevar a cabo cuidadosamente la evaluación y competencia de indicadores pequeños y utilizar indicadores pequeños para garantizar la finalización de indicadores grandes.
Artículo 10 Además de los indicadores integrales de generación de energía, suministro de calor, consumo de carbón para el suministro de energía y tasa de consumo de energía, las centrales térmicas también deben formular, contar, analizar y evaluar los siguientes pequeños indicadores basados en de las condiciones específicas de cada planta.
Caldera: eficiencia, temperatura y presión del vapor sobrecalentado, temperatura del vapor recalentado, tasa de purga, contenido de oxígeno del humo del horno, temperatura del humo de escape, tasa de fuga de aire de la caldera, cenizas volantes y combustibles de cenizas, carbón Tasa de calificación de finura del polvo, consumo de unidades de molienda, consumo de unidades de ventilador, cantidad de aceite de ignición y combustión (o gas natural), etc.
Turbina de vapor: consumo de calor, grado de vacío, diferencia entre extremos del condensador, grado de subenfriamiento del condensado, temperatura del agua de alimentación, consumo de la unidad de bomba de agua de alimentación, tasa de consumo de energía de la bomba de agua de circulación, tasa de entrada del calentador de alta presión, etc.
Red de calefacción: tasa de retorno de agua de calefacción, etc.
Combustible: tasa de llegada de combustible, tasa de inspección, tasa de inspección de calidad, tasa de pérdida de tonelaje, tasa de reclamos, tasa de calificación de mezcla de carbón, inventario de depósitos de carbón, cantidad de combustible de horno y bajo poder calorífico, etc.
Química: tasa de auto-agua, tasa de agua suplementaria, tasa de pérdida de soda, tasa de calificación de calidad de soda, etc.
Ingeniería térmica: tasa de inversión y precisión de los instrumentos de ingeniería térmica, protección de ingeniería térmica y automatización de ingeniería térmica.
Artículo 11 Cada central térmica deberá comparar y analizar la tasa de consumo real de carbón para el suministro de energía con el valor de diseño y el mejor nivel de consumo de carbón de la historia, así como el mejor nivel de unidades de energía nacionales y extranjeras. del mismo tipo, para conocer las carencias. Si el equipo y las condiciones de funcionamiento cambian, el nivel de consumo de carbón para el suministro de energía será determinado por la oficina competente. Algunos otros indicadores económicos también deben compararse y analizarse con los mejores niveles históricos o con niveles razonables.
Artículo 12 El consumo de carbón para el suministro de energía de las centrales térmicas deberá calcularse según el método del balance positivo, y estos datos deberán notificarse y evaluarse.
Artículo 13: Las direcciones de red y provinciales realizarán trimestralmente estadísticas y análisis de los principales parámetros operativos e indicadores de consumo de energía de las grandes unidades de sus centrales térmicas e informarán al Ministerio.
Artículo 14: El equipamiento y manejo de los dispositivos medidores de energía se implementará de acuerdo con las normas y requisitos pertinentes del Estado y de la Secretaría de Energía. La selección, precisión, rango de medición y cantidad de los dispositivos de medición de energía deben poder satisfacer las necesidades de gestión de cuotas de energía, y debe establecerse un sistema de calibración, uso y mantenimiento.
Artículo 15 La energía no productiva de las centrales térmicas debe separarse estrictamente de la energía de producción, debiendo fortalecerse su gestión y utilizarse económicamente. La energía no productiva debe medirse y cargarse según la normativa.
Capítulo 3 Operación
Artículo 16 Los operadores deben establecer una conciencia general sobre la conservación de energía, resumir constantemente la experiencia operativa y hacer que varios parámetros operativos alcancen valores nominales para mejorar la economía del planta entera.
Artículo 17: Todas las centrales térmicas que quemen distintos tipos de carbón deberán implementar un sistema de responsabilidad en la mezcla de carbón. Se puede establecer un grupo de despacho de carbón encabezado por el ingeniero jefe adjunto de operaciones y al que asisten los departamentos de operaciones, combustible, biotecnología y otros departamentos para estudiar y determinar los métodos de mezcla y las proporciones de mezcla según los diferentes tipos de carbón y características de los equipos de calderas, y notificar posiciones relevantes para implementarlas.
Artículo 18 La caldera de la caldera debe comprender los cambios en el carbón que ingresa al horno, ajustar la combustión de manera oportuna en función del informe de análisis del tipo y la calidad del carbón y las condiciones de combustión del horno, y verificar con frecuencia si los parámetros son consistentes con los valores nominales, si hay alguna. Las causas de las desviaciones deben analizarse y resolverse con prontitud. Cualquier defecto que afecte el ajuste de la combustión debe notificarse para su inspección y eliminarse oportunamente. Los trabajos de eliminación de coque y soplado de hollín de la caldera deben realizarse en el momento oportuno y de acuerdo con la normativa para que la caldera pueda funcionar siempre en óptimas condiciones de trabajo.
Artículo 19: Mejorar las técnicas operativas y esforzarse por ahorrar aceite de encendido y aceite de apoyo a la combustión. En las calderas de gasóleo se debe prestar atención al mantenimiento de la temperatura de calentamiento del combustible y a una buena atomización. Todas las redes eléctricas, oficinas provinciales y centrales térmicas deben formular cuotas de consumo de combustible basadas en varios tipos de calderas y condiciones de operación, y fortalecer la gestión y la evaluación cuidadosa.
Artículo 20: Mantener la turbina de vapor funcionando bajo la contrapresión más favorable y realizar una prueba de estanqueidad al vacío una vez al mes. Cuando la tasa de caída de vacío de unidades de 100 MW y superiores es superior a 400 Pa/min (3 mmHg/min) y de unidades inferiores a 100 MW es superior a 667 Pa/min (5 mmHg/min), la causa de la fuga debe comprobarse y eliminarse en tiempo. Cuando los tubos de cobre del condensador estén limpios y la estanqueidad al vacío del condensador sea buena, dibuje la relación entre la salida y la diferencia final a diferentes temperaturas del agua en circulación como base para el monitoreo de la operación.
Artículo 21 Intensificar la limpieza del condensador. Por lo general, se pueden utilizar métodos como la limpieza continua del condensador con bolas de goma durante el funcionamiento, la limpieza rotativa de medio grupo de condensadores durante el funcionamiento o la limpieza de las tuberías una por una con una máquina de lavado por chorro de alta presión después de la parada.
Mantenga el dispositivo de limpieza de bolas de goma (incluido el filtro secundario) del condensador en buenas condiciones. Determine el modo de funcionamiento (número y hora de limpieza de bolas todos los días) y la tasa de recuperación de bolas de goma de acuerdo con el agua en circulación. calidad. Debe estar por encima del 90%.
Artículo 22: Mantener el índice de entrada de calentadores de alta presión por encima del 95%. Es necesario especificar y controlar la tasa de cambio de temperatura durante el arranque y apagado del calentador de alta presión para evitar cambios rápidos de temperatura. Mantenga el nivel de agua de funcionamiento normal y mantenga la estanqueidad de la válvula de derivación del calentador de alta presión para que la temperatura del agua de alimentación alcance el valor correspondiente. Se debe prestar atención a las diferencias finales de los calentadores en todos los niveles y a la plena utilización del correspondiente vapor de extracción, para que el sistema de recuperación esté en el modo de funcionamiento más económico.
Artículo 23 Fortalecer la supervisión química, hacer un buen trabajo en el tratamiento del agua, implementar estrictamente el sistema regular de purga de calderas y prevenir la corrosión, incrustaciones y corrosión de calderas, condensadores, calentadores y otras superficies de calentamiento, así como el vapor. Piezas de paso de turbina. Sal acumulada.
Artículo 24 La torre de agua de refrigeración debe inspeccionarse y mantenerse de acuerdo con las regulaciones, y debe limpiarse y renovarse a fondo junto con la revisión general. Se deben usar rellenos de rociado de agua de alta eficiencia y nuevos dispositivos de salpicadura para mejorar. eficiencia de enfriamiento.
Artículo 25: Se deberá fortalecer la gestión de los diversos instrumentos operativos para garantizar su completa instalación, precisión y confiabilidad. La tasa de inversión en dispositivos de ajuste térmico automático en toda la planta debe alcanzar más del 85%. Se debe evaluar la tasa de utilización de los dispositivos de combustión automática y de ajuste automático de la temperatura del vapor de unidades grandes de 100 MW y más.
Artículo 26: Todas las unidades de 200MW y superiores deberán estar equipadas con computadoras para monitoreo de operación. Desarrollar activamente aplicaciones informáticas, consultar el valor de diseño de la unidad o la mejor curva de operación obtenida después de las pruebas térmicas, utilizar el método de desviación y el método de caída de calor equivalente durante la operación, monitorear y analizar los principales indicadores económicos de la unidad, realizar ajustes oportunos, y reducir continuamente el consumo de calor de la unidad.
Capítulo 4 Gestión del combustible
Artículo 27 De acuerdo con las regulaciones de los departamentos nacionales pertinentes y los requisitos de los superiores, fortalecer la gestión del combustible y hacer un buen trabajo en la planificación y fijación del combustible. Punto de suministro, aceptación del transporte, envío y recepción de mediciones, mezcla, combinación y quemado, etc.
Artículo 28: Se deben hacer esfuerzos para aumentar la tasa de llegada de combustible dentro del plan, y se deben realizar bien la inspección del combustible, la inspección de calidad y el muestreo y prueba de las piezas que faltan toneladas o tarjetas. , deben trabajar con los departamentos pertinentes para reclamar la recuperación.
Artículo 29 El combustible que llegue a fábrica deberá medirse por vehículo (barco). Las centrales eléctricas con una capacidad instalada de 200 MW o más o un consumo anual de carbón de 1 millón de toneladas o más que alimentan combustible a través de ferrocarriles deben instalar y utilizar básculas electrónicas y fortalecer el mantenimiento siempre que las condiciones lo permitan.
Artículo 30: Mantener el dispositivo de recepción y descarga de combustible de la central eléctrica para garantizar que el combustible se descargue completamente de acuerdo con el tiempo y requisitos establecidos.
Artículo 31 El carbón que ingresa al horno deberá medirse mediante una báscula de cinta calificada y establecerse un sistema de verificación física o de modelo físico.
Artículo 32 Las muestras de carbón utilizadas para las pruebas de calidad del carbón deben garantizar la representatividad del muestreo, utilizar dispositivos de preparación y muestreo automáticos mecanizados que cumplan con los requisitos estándar y realizar análisis industriales de acuerdo con las regulaciones.
Artículo 33 Fortalecer la gestión de los patios de almacenamiento de carbón y clasificarlos y apilarlos racionalmente. Para el carbón bituminoso y el lignito almacenados, la temperatura debe medirse periódicamente y deben tomarse medidas para evitar la combustión espontánea y la pérdida de calor. Los inventarios de los depósitos de carbón deben realizarse mensualmente.
Capítulo 5 Mantenimiento y pruebas de equipos
Artículo 34 Fortalecer la gestión de equipos, hacer un buen trabajo en la inspección y mantenimiento de equipos, adherirse a la política de "calidad primero" y eliminar defectos de equipos de manera oportuna, esforzarse por mantener la eficiencia del diseño del equipo para mantenerlo en condiciones óptimas a largo plazo. Junto con el mantenimiento del equipo, la superficie de calentamiento de la caldera, la sección de flujo de la turbina de vapor, el condensador, el calentador y otros equipos deben limpiarse minuciosamente con regularidad para mejorar la eficiencia térmica.
Artículo 35: Eliminar siete fugas (fugas de vapor, fugas de agua, fugas de aceite, fugas de aire, fugas de cenizas, fugas de carbón y fugas de calor) mediante mantenimiento. La tasa de fugas de las válvulas y las superficies de las juntas debe ser menor. de tres milésimas. Establezca un sistema de detección y taponamiento de fugas para verificar y eliminar rápidamente las fugas de aire de la caldera.
La tasa de fuga de aire de las calderas de 400 toneladas/hora y más se probará al menos una vez al mes, y la tasa de fuga de aire de las calderas por debajo de 400 toneladas/hora se probará una vez al trimestre y no excederá las siguientes regulaciones (expresadas como porcentaje del volumen de aire teórico requerido):
(1) Cuerpo de la caldera (incluido sobrecalentador, economizador)
12% de las calderas con una capacidad de evaporación inferior a 75 toneladas/ hora
La capacidad de evaporación es de 75 toneladas/hora 8% para calderas con capacidad de evaporación de hasta 240 toneladas/hora
5% para calderas con capacidad de evaporación de más de 240 toneladas /hora
(2) Precalentador de aire
5% para precalentadores de aire tubulares
7% para precalentadores de aire de placas
La fuga de aire La velocidad de los precalentadores de aire rotativos no debe exceder:
Capacidad de evaporación 15 % para calderas con una capacidad de evaporación de 670 toneladas/hora e inferior
10 % para calderas con una capacidad de evaporación superior a 670 toneladas/hora
(3) Colector de polvo
Colector de polvo eléctrico 5%
Ciclón y colector de polvo húmedo 5%
( 4) Sistema de pulverización
1. Fuga de aire en el sistema de molino de bolas de acero de almacenamiento intermedio. La tasa no debe exceder los valores enumerados en la siguiente tabla:
----- ---------------------------
| Tasa de fuga de aire (%) | Medio de secado | Producción del molino de carbón (toneladas/hora)
| (Para secar el número de dosis es el número base)|-------| ---------|-----------|
| Aire| 35 | Mezclado con aire | 30 >
| Aire| Mezcla de gases de combustión y aire 25
--------------------- -----
p>2. El sistema de molino de carbón de bolas de acero de soplado directo de presión negativa es generalmente el 70% del valor de la tabla.
3. Otros tipos de trituradoras de carbón que trabajan bajo presión negativa:
Molienda a martillo 10%
Molienda a velocidad media 20%
Molido del ventilador 20%
Artículo 36 Mantener intacto el aislamiento de los equipos térmicos, tuberías y válvulas, utilizar nuevos materiales y nuevos procesos y esforzarse por reducir la pérdida de calor. La prueba del efecto de aislamiento térmico debe incluirse en los elementos de inspección y aceptación para la producción de entrega de máquinas nuevas y la finalización de la revisión. Los equipos que no tengan tareas de revisión ese año también deben probarse una vez. Cuando el ambiente circundante es de 25°C, la temperatura de la superficie de la capa de aislamiento no deberá exceder los 50°C.
Artículo 37: Realizar un buen trabajo en el mantenimiento del sistema de molienda de harina. A través de la prueba, se determinó la capacidad de carga óptima de bolas de acero del molino de carbón de bolas de acero y el número de bolas de reposición de acuerdo con la capacidad de pulverización, y las bolas de acero se reponían y tamizaban periódicamente. Las piezas resistentes al desgaste de los molinos de velocidad media y los molinos de ventilador deben fundirse con una aleación de acero especial resistente al desgaste para prolongar su vida útil.
Artículo 38 Las centrales térmicas deben fortalecer el trabajo de pruebas térmicas, establecer y mejorar las organizaciones de pruebas y enriquecer el personal y los equipos de pruebas. Es necesario realizar pruebas de eficiencia térmica antes y después de la revisión de los equipos de calderas y diversas pruebas de proyectos especiales como base y evaluación para la mejora de los equipos; realizar pruebas de rendimiento de los motores auxiliares principales para proporcionar curvas de supervisión y datos y bases de despacho económico; participar en el desempeño de nuevas unidades. Realizar pruebas de aceptación para comprender el desempeño del equipo y brindar opiniones de aceptación.
Artículo 39 Se deberán realizar periódicamente pruebas del balance energético. Durante la prueba de equilibrio energético, es necesario probar la unidad de caldera y la unidad generadora de turbina de vapor al mismo tiempo, pero no se limita a que todas las unidades de toda la planta se prueben al mismo tiempo. Las pruebas del balance energético deben realizarse al menos una vez cada cinco años, lo que incluye el balance de combustible, vapor, agua, electricidad y calor, así como el análisis de la tasa de consumo de carbón, la tasa de consumo de energía de la planta y sus factores que influyen.
Artículo 40: Las calderas deberán realizar pruebas de ajuste optimizado de la combustión para comprobar la finura del carbón pulverizado y su uniformidad de distribución, la relación de aire primario y secundario y el volumen total de aire, la posición central de la llama del horno y el estado de funcionamiento. modo del molino de carbón Realizaremos pruebas de ajuste y formularemos planes de operación óptimos para los tipos de carbón de uso común frente al horno bajo diversas cargas.
Capítulo 6 Innovación Tecnológica y Transformación Tecnológica
Artículo 41 La innovación tecnológica continua y la adopción de tecnología avanzada son formas importantes de mejorar la economía de la producción de energía. Es necesario promover y aplicar activamente medidas eficaces de ahorro de energía y experiencia madura. Cada central térmica debe analizar cuidadosamente el estado operativo de los equipos existentes uno por uno, preparar planes específicos de innovación tecnológica y transformación tecnológica para el ahorro de energía a mediano y largo plazo, e implementarlos de acuerdo con el plan anual para garantizar la realización del objetivo general. objetivo de ahorro de energía.
Artículo 42 Se debe dar prioridad a los fondos necesarios para la transformación tecnológica de ahorro de energía de las centrales térmicas, y se debe retirar una cierta proporción de los fondos de depreciación y los fondos de desarrollo de producción retenidos para la transformación tecnológica de ahorro de energía.
Artículo 43 Fortalecer la mejora de las unidades generadoras a gran escala y aumentar su coeficiente de disponibilidad equivalente; mejorar las capacidades de reducción de picos y mejorar la eficiencia de las unidades. Para proyectos importantes de renovación que ahorren energía, es necesario realizar estudios de viabilidad técnica, formular cuidadosamente planes de diseño, implementar medidas de construcción, llevar a cabo la construcción de manera planificada combinada con el mantenimiento del equipo y evaluar rápidamente los efectos de la renovación.
Artículo 44 Para las calderas con baja temperatura del vapor de recalentamiento, las propiedades químicas y físicas de los tipos de carbón de uso común deben combinarse con el diseño de la caldera que se va a verificar, y se deben llevar a cabo modificaciones técnicas específicas o una combustión integral. Ajusta la prueba para resolverlo.
Artículo 45: Mantener limpias la caldera y las superficies de calefacción traseras para mejorar la eficiencia de la transferencia de calor, instalar y utilizar sopladores de hollín con normalidad y reforzar el mantenimiento. Los sopladores de hollín de tubo largo de mala calidad deben reemplazarse con pistolas de tubo de soplado de hollín de acero aleado calificadas.
Artículo 46: Las calderas están equipadas con cámaras de precombustión y quemadores nuevos. Se deben seleccionar cámaras de precombustión y quemadores apropiados en función del tipo de carbón, la estructura del horno y el rango de cambio de carga para mejorar la estabilidad de la combustión de la caldera con cargas bajas, aumentar la capacidad de reducción de picos y reducir el consumo de aceite de combustión e ignición.
Artículo 47: Reducir las fugas de aire de los precalentadores de aire rotativos. Junto con el mantenimiento, se ajustarán y eliminarán las brechas en varias partes del precalentador de aire giratorio tipo campana existente, y se fortalecerá la gestión de mantenimiento y operación. Si la estructura no es razonable y los problemas graves de fugas de aire no se pueden resolver mediante inspección y reparación, se debe renovar o reemplazar de manera planificada junto con una revisión general.
Artículo 48: Mantener la estanqueidad del techo de la caldera y de las paredes del horno, utilizar nuevos materiales, nuevos procesos o modificar la estructura original para solucionar el problema de las fugas de aire.
Artículo 49: Transformar bombas de abastecimiento de agua ineficientes. Se utilizan nuevos impulsores, componentes de desviación y dispositivos de sellado para mejorar la eficiencia de la bomba de suministro de agua.
Artículo 50 Para unidades domésticas de 200 MW, después de la investigación y el cálculo, cuando hay suficiente suministro de fuente de vapor, la bomba de suministro de agua eléctrica se puede cambiar a una bomba de suministro de agua impulsada por vapor.
Artículo 51: Para satisfacer las necesidades de unidades grandes con cargas variables en la red eléctrica, se deberá cambiar la bomba de suministro de agua de velocidad fija por una bomba de suministro de agua de velocidad variable, o se deberá utilizar un dispositivo de velocidad variable. Se instalará en la bomba de suministro de agua de velocidad fija original.
Artículo 52: Para los ventiladores de impulsión de aire y ventiladores de tiro inducido de grandes calderas, de ser posible, se deberá instalar un dispositivo de cambio de velocidad o modificar el motor a dos velocidades.
Artículo 53: Modificar los separadores de polvo grueso y fino que no coincidan con los parámetros de operación del sistema de pulverización para aprovechar al máximo el potencial del molino de carbón y reducir el consumo unitario de pulverización.
Artículo 54: Transformar la parte de flujo de la turbina de vapor. Refina los componentes del flujo, mejora la suavidad de la ruta del flujo, mejora la superposición de la válvula de control de velocidad y reduce la pérdida por estrangulamiento. Al mismo tiempo, se toman medidas como la modificación de la estructura del sello de vapor para reducir el consumo de calor del. turbina de vapor.
Artículo 55: Renovar los extractores de aire con estructuras no razonables y baja eficiencia. Por ejemplo, la bomba de aire de inyección de agua de garganta corta y un solo tubo de una turbina de vapor doméstica se reemplaza por una nueva bomba de aire de alta eficiencia o una bomba de vacío rotativa.
Artículo 56: Probar las características de las bombas de circulación de agua y realizar transformaciones técnicas específicas de las bombas de agua con baja eficiencia o parámetros que no coincidan con el sistema de agua de refrigeración.
Artículo 57: Los motores anticuados que soportan máquinas auxiliares con horas de funcionamiento relativamente altas deben transformarse en motores ahorradores de energía de manera planificada y paso a paso, junto con el mantenimiento, utilizando tecnologías como la magnética. Lodo de ranura o cuñas de ranura magnética.
Artículo 58: Acelerar el desmantelamiento, desguace y transformación de unidades condensadoras de media y baja presión. Además de construir nuevas unidades de altos parámetros y gran capacidad para reemplazar algunas unidades que no tienen valor de transformación y deben ser desechadas, aquellas unidades condensadoras de media y baja presión con buenas condiciones de equipo y cargas de calor relativamente estables cercanas deben transformarse en vapor. unidad de calentamiento o calentamiento de agua por circulación.
Capítulo 7 Despacho Económico
Artículo 59: El despacho de la red eléctrica deberá garantizar la seguridad de la red eléctrica y utilizar el método de operación más razonable para lograr los mejores beneficios económicos de toda la red. Organizar correctamente los métodos de operación de las centrales hidráulicas y térmicas de acuerdo con los principios de crecimiento igualitario y utilización racional del agua y la electricidad. Se deben hacer esfuerzos para aumentar la proporción de generación de energía de las unidades de alto parámetro y gran capacidad en toda la red, reducir la proporción de generación de energía de las unidades pequeñas y medianas y de las unidades que queman petróleo, y aprovechar al máximo sus picos. Papel de afeitado.
Artículo 60: Cada central térmica deberá determinar el modo de operación de su propia planta y unidades de acuerdo con los requisitos de despacho de la red eléctrica y los criterios de microincremento, y realizar una distribución razonable de las cargas de electricidad y calor para asegurar funcionamiento económico de toda la planta.
Artículo 61: Elaborar, mediante experimentos, las curvas características de operación de los motores auxiliares principales, y realizar el despacho económico de los motores auxiliares durante la operación, especialmente durante la operación de baja carga.
Artículo 62: Cuando la carga eléctrica de la unidad de calefacción sea superior al valor correspondiente a la carga térmica, la parte sobrante se despachará según la condición de condensación.
Capítulo 8 Ahorro de agua
Artículo 63 Las centrales térmicas deben fortalecer la gestión y evaluación de las cuotas de agua, tomar medidas efectivas y hacer todo lo posible para ahorrar agua. Es necesario medir el agua, realizar el balance hídrico de toda la planta de acuerdo con las condiciones de cantidad y calidad del agua en el área de la planta, y llevar a cabo el control y ajuste de la operación en base a esto.
Artículo 64: Para sistemas de enfriamiento de circulación cerrada, se deben tomar medidas para evitar incrustaciones y corrosión, y se deberá formular un rango de relación de concentración de agua en circulación económico y razonable con base en cálculos basados en las condiciones de calidad del agua del suministro de agua a la fábrica.
Artículo 65: En las centrales térmicas que utilizan recolectores de polvo seco, las cenizas volantes deben eliminarse lo más secas posible y deben ampliarse activamente los canales de utilización integrales para el control de la humedad de las cenizas secas y la tecnología de almacenamiento; en áreas con escasez de agua para reducir la cantidad de agua gris.
Las plantas de energía térmica que utilizan agua para el lavado de cenizas deben ajustar la cantidad de agua de lavado de cenizas de acuerdo con el volumen de descarga de cenizas y mantener la proporción de aguas grises dentro del siguiente rango mientras se garantiza el caudal de aguas grises:
El sistema de descarga de cenizas de la bomba de mortero de alta concentración es de aproximadamente 1:3,0
El sistema de descarga de cenizas de la bomba de mortero ordinaria es de aproximadamente 1:10
Artículo 66 En áreas con escasez de agua , el agua de lavado de cenizas y el agua de lavado de escoria deben reciclarse. El agua, el agua de refrigeración del generador refrigerado por agua, el agua de refrigeración del casquillo del cojinete y el agua de sellado de la empaquetadura se pueden reutilizar. Si el agua de lavado gris tiene incrustaciones, se deben tomar medidas eficaces contra las incrustaciones. La torre de enfriamiento debe estar equipada con un eliminador de agua de alta eficiencia para reducir la pérdida de agua por dispersión.
Artículo 67 Es necesario reducir diversas pérdidas de vapor y agua y reducir razonablemente la tasa de descarga de aguas residuales. Realizar drenajes y drenajes de equipos térmicos como máquinas y hornos, así como la recuperación de vapor y agua de escape en el arranque y parada. Las tasas normales de pérdida de vapor y agua de las centrales térmicas (excluyendo la purga de calderas, el aumento de las pérdidas de vapor y agua debido al arranque de la unidad o accidentes, y la porción no recuperada del vapor utilizada para calefacción y fueloil) deben cumplir con los siguientes estándares:
La unidad de 200 MW y superiores no deberá exceder el 1,5 % de la capacidad de evaporación nominal de la caldera
La unidad de unidades por debajo de 200 MW a 100 MW no deberá exceder el 2,0 % de la capacidad de evaporación nominal de la caldera
La unidad de unidades inferiores a 100 MW no debe exceder el 3,0% de la capacidad de evaporación nominal de la caldera
Controle estrictamente el vapor que no se produce y preste atención a la recuperación del agua de condensación y a su medición. por separado para evitar desperdicios.
Artículo 68 Las centrales térmicas deben fortalecer la gestión del suministro de calor, cooperar con los usuarios, tomar medidas activas y devolver agua de retorno de calor calificada en la cantidad especificada en el diseño (o acuerdo).
Capítulo 9 Capacitación
Artículo 69: Las redes, las direcciones provinciales y las centrales térmicas deben realizar frecuente y ampliamente publicidad y educación sobre el ahorro de energía, mejorar la conciencia de la mayoría sobre el ahorro de energía. de los empleados, llevar adelante el espíritu de ahorrar en todo, se hace todo lo posible para eliminar el desperdicio de energía en todos los aspectos.
Artículo 70: Las redes, las direcciones provinciales y las centrales térmicas deben formular sistemas de capacitación para gerentes y trabajadores de producción que ahorren energía, realizar cursos de capacitación en varios niveles y realizar capacitaciones rotativas planificadas de cuadros e ingenieros de ahorro de energía. y personal ahorrador de energía en todos los niveles.
Artículo 71 El contenido de la formación en ahorro de energía incluye la gestión integral del ahorro de energía, el análisis del balance energético, el análisis y cálculo económico térmico, los métodos de seguimiento de la eficiencia, el despacho económico de motores principales y auxiliares y la tecnología de ahorro de energía. etc. Hay diferentes niveles de cursos de formación disponibles con diferente contenido y profundidad.
Artículo 72: Fortalecer el intercambio de información y experiencias laborales de ahorro de energía, y promover métodos modernos de gestión del ahorro de energía, la transformación tecnológica de ahorro de energía y medidas efectivas de ahorro de energía.
Capítulo 10 Recompensas y Castigos
Artículo 73 Fortalecer el trabajo ideológico y político para movilizar el entusiasmo de los empleados para realizar actividades de ahorro de energía, y adoptar el principio de combinar estímulo espiritual y material. Recompensas por el trabajo que ahorra energía. Si ahorras, serás recompensado; si desperdicias, serás castigado.
Artículo 74: De acuerdo a la normativa del estado y de la Secretaría de Energía, se implementarán premios de ahorro de energía para las centrales térmicas que ahorren carbón, petróleo, electricidad y agua.
Artículo 75: Las adjudicaciones de ahorro de energía se valorarán según cuotas.
La cuota de consumo de carbón para el suministro de energía de la red y las oficinas provinciales es aprobada por el Ministerio de Energía, y la cuota de consumo de carbón para el suministro de energía de las centrales térmicas es aprobada por la red y las oficinas provinciales, y las correspondientes Se formulan métodos de evaluación y gestión para implementar recompensas y castigos.
Artículo 76: Los premios de conservación de energía serán distribuidos uniformemente por la oficina competente, y los departamentos de gestión de conservación de energía de todos los niveles serán responsables de gestionarlos y utilizarlos correctamente. Se entregarán principalmente a unidades e individuos relacionados. al trabajo de conservación de energía para prevenir el igualitarismo. Entre el 30% y el 40% de los premios de ahorro de energía para centrales térmicas deben utilizarse para recompensar a unidades e individuos con efectos significativos de ahorro de energía y grandes contribuciones al trabajo de ahorro de energía.
Artículo 77 Las centrales térmicas deben llevar a cabo activamente concursos de indicadores pequeños y actividades de sugerencias de racionalización, elogiar las avanzadas, promover el desarrollo amplio y profundo del trabajo de conservación de energía y reducir continuamente el consumo de energía.
Artículo 78: El Ministerio de Energía y la oficina provincial de redes elogiarán las unidades y personas que hayan realizado contribuciones destacadas al trabajo de conservación de energía; aquellos que no completen las tareas de conservación de energía durante un largo tiempo serán notificados y serán notificados. criticado.
Capítulo 11 Disposiciones Complementarias
Artículo 79 Corresponde a la Secretaría de Energía la interpretación del presente Reglamento.
Artículo 80 El presente “Reglamento” entrará en vigor a partir de la fecha de su expedición.
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