¿Qué incluyen las pruebas de estructuras de hormigón? ¿Cuáles son los métodos básicos para las pruebas de resistencia del hormigón?

La respuesta es la siguiente:

1. Inspección del aspecto de la estructura del edificio.

La inspección exterior de un edificio debe abarcar todos los componentes de la estructura. En primer lugar, al verificar su apariencia, podemos determinar inicialmente los defectos externos comunes, como panales, hoyos, agujeros y grietas en la superficie de la estructura, en segundo lugar, verificando el tamaño de los componentes de concreto y utilizando la inspección visual para emitir un juicio; del tamaño de los componentes principales de la estructura de la casa; nuevamente, midiendo con una regla.

Inspeccionar los componentes concretos detallados, como la verticalidad, elevación, posición del eje, tamaño de la sección transversal, etc. de las piezas empotradas, finalmente, realizar inspecciones específicas en función del entorno en el que se encuentra el edificio. Por ejemplo, si la estructura está ubicada en una zona con corrosión severa como una zona sísmica o la costa, se deben realizar inspecciones especiales en las partes que puedan resultar dañadas, y los resultados deben reflejarse verazmente en el informe de inspección y las explicaciones correspondientes. debe hacerse.

2. Ensayos de calidad de materiales de hormigón.

Las pruebas de calidad de los materiales de hormigón incluyen muchos aspectos: Primero, la resistencia a la compresión de los materiales de hormigón. En la actualidad, los métodos comúnmente utilizados para probar la resistencia del hormigón incluyen el método de perforación con núcleo y el método de rebote. Como método de prueba no destructivo común, el método de rebote debe seguir estrictamente las especificaciones operativas pertinentes del "Reglamento Técnico para Ensayos de Resistencia a la Compresión del Concreto mediante el Método de Rebote" durante la operación.

Asegúrese de que el eje del martillo de rebote sea perpendicular a la superficie estructural durante la prueba y aplique presión lentamente para garantizar lecturas estables. En segundo lugar, pruebas de materias primas concretas. El hormigón es un material compuesto hecho de una variedad de materias primas, por lo que la calidad de las materias primas determina directamente la calidad de la estructura de hormigón. El agua, el cemento, la arena y la grava son varias materias primas comunes para el hormigón en proyectos de construcción de viviendas.

Cuando las materias primas antes mencionadas ingresen al sitio, se deben realizar a las mismas las inspecciones necesarias, como el rendimiento y marca del cemento, la granulometría de los agregados gruesos y finos, si existen impurezas en el arena y grava, etc., en los que se debe centrar la atención. Esta también es la base para el diseño de la mezcla de concreto.

3. Detección del espesor de losa de forjado estructural.

Al ser un componente que soporta carga directamente, el espesor de la losa del forjado está estrechamente relacionado con la carga que puede soportar. Por lo tanto, durante los trabajos de inspección también se debe medir el espesor de las losas de la estructura del edificio, no sólo para cubrir las necesidades de uso futuro, sino también para cumplir con los requisitos básicos de calidad.

Normalmente se utiliza un muestreo aleatorio para realizar pruebas en diferentes salas y compartimentos. Una vez encontrado cualquier incumplimiento de los requisitos, se debe realizar un estudio general y una rectificación inmediatamente.

4. Detección de materiales de barras de acero.

Las pruebas de materiales de barras de acero se dividen principalmente en dos partes: pruebas de propiedades mecánicas y pruebas de calidad de soldadura. Para el elemento de prueba de propiedades mecánicas de las barras de acero, se pueden seleccionar piezas aleatorias para la prueba de muestreo de acuerdo con la cantidad total de pruebas, a fin de garantizar el efecto.

También puede tener en cuenta la exhaustividad de la inspección; para la inspección de calidad de las barras de acero, primero inspeccione visualmente la superficie para ver si hay problemas como una soldadura débil o rotura de la barra de acero. se encuentra durante la inspección, se debe inspeccionar el mismo lote de barras de acero para garantizar una calidad confiable.