Durante el uso real del equipo hidráulico, debido a la influencia de varios factores, la válvula hidráulica puede tener algunas fallas que afectarán negativamente el uso normal del equipo hidráulico. Por lo tanto, se utilizan métodos científicos y razonables. Se utiliza para detectar fallas en las válvulas hidráulicas. El mantenimiento y la solución adecuada son medios importantes para garantizar que el equipo hidráulico se pueda utilizar normalmente. Como personal de gestión y mantenimiento de equipos hidráulicos, usted debe tener un conocimiento detallado de los métodos de mantenimiento de válvulas hidráulicas y dominarlos de manera competente, para abordar eficazmente las fallas de las válvulas hidráulicas y garantizar el buen funcionamiento de los equipos hidráulicos.
1. Limpiar la válvula hidráulica
En el proceso de mantenimiento de la válvula hidráulica, el desmontaje y limpieza de la válvula hidráulica es el primer proceso. Durante el uso real del equipo hidráulico, debido a la contaminación del aceite hidráulico, se producirá precipitación de aceite o algunas impurezas granulares presentes en el aceite hidráulico, lo que provocará fallas en las válvulas hidráulicas. Normalmente, estas fallas se pueden eliminar después del desmontaje y la limpieza. que la válvula hidráulica pueda reanudar su función. Para el desmontaje y limpieza de válvulas hidráulicas, incluye principalmente los siguientes cinco aspectos:
(1) Desmontaje. En el caso de las válvulas hidráulicas, aunque la mayoría de sus piezas están conectadas mediante pernos, la válvula hidráulica no está diseñada para desmontarse a la fuerza debido a la falta de equipo especial o habilidades profesionales, el posible resultado será que se dañe la válvula hidráulica. Por lo tanto, el personal de mantenimiento debe comprender la estructura de la válvula hidráulica antes del desmontaje y debe comprender los métodos de conexión entre varias piezas durante el proceso de desmontaje, se debe registrar la relación posicional entre las diferentes piezas.
(2) Comprobar y limpiar. Revise el cuerpo de la válvula, el núcleo de la válvula y otras partes para observar la deposición de suciedad. Para no causar daños a la superficie de trabajo, use cepillos, hilo de algodón y raspadores no metálicos para eliminar la suciedad concentrada.
(3) Limpieza brusca. Coloque el núcleo de la válvula y el cuerpo de la válvula en la bandeja de la caja de limpieza, caliéntelos y remójelos, pase aire comprimido en el fondo del tanque de limpieza y use el efecto de agitación generado por las burbujas para limpiar la suciedad restante. si las condiciones lo permiten.
(4) Bien. Primero realice una limpieza de posicionamiento a alta presión con líquido limpiador y luego seque con aire caliente. Si la empresa tiene condiciones, puede optar por ambientadores existentes. En algunas ocasiones especiales, también se pueden utilizar agentes de limpieza orgánicos, como gasolina y diésel.
(5) Montaje. Monte de acuerdo con el diagrama esquemático de la válvula hidráulica o la relación de montaje de las piezas registrada durante el desmontaje. Se debe tener cuidado durante el proceso de montaje para evitar que las piezas se dañen. Algunos materiales de sellado originales se dañan fácilmente durante el proceso de desmontaje real, por lo que deben reemplazarse durante el montaje.
2. Mantenimiento de piezas combinadas opcionales
En el proceso de fabricación de válvulas hidráulicas, para mejorar efectivamente la precisión del ensamblaje, la mayoría elige el método opcional, lo que significa que después procesamiento Se debe seleccionar un lote de piezas, como el núcleo de la válvula y el cuerpo de la válvula, en función del tamaño real con la holgura coincidente más razonable, y luego ensamblarse, de modo que el núcleo de la válvula pueda garantizar un buen rendimiento de deslizamiento y un buen rendimiento de sellado. En otras palabras, para válvulas hidráulicas del mismo tipo, puede haber ciertas diferencias en las dimensiones coincidentes entre el cuerpo de la válvula y el núcleo de la válvula. En el uso real, cuando hay una gran cantidad de válvulas hidráulicas fallidas en la empresa, todas las válvulas hidráulicas. Se puede desmontar y limpiar. Inspeccione y mida cada pieza, clasifique las piezas de acuerdo con los resultados de la inspección y luego utilice un método determinado para recombinarlas y seleccionarlas. Después de la inspección, si se descubre que el cuerpo de la válvula y el núcleo de la válvula están desgastados, pero no hay rayones graves en la superficie de trabajo ni desgaste grave en áreas locales, entonces se pueden seleccionar y volver a ensamblar el cuerpo de la válvula y el núcleo de la válvula con la holgura adecuada; si la válvula La holgura de coincidencia entre el cuerpo y la válvula ha aumentado en comparación con la holgura especificada en el dibujo del producto, y el aumento está entre 20% y 25%. En este momento, se deben adoptar ciertos métodos para aumentar el tamaño de la válvula. Núcleo de la válvula. Luego realice el rectificado y la reparación. Para el asiento de la válvula y el núcleo de la válvula entre el grupo de válvulas de asiento, si la superficie de contacto en la válvula de asiento cónico está mal sellada, dado que la válvula de asiento puede compensar automáticamente el espacio bajo la acción del resorte, solo necesita ser rectificada. . Si el cuerpo de la válvula y el desgaste de la válvula no son uniformes o hay rayones en la superficie de trabajo, y la función de la válvula hidráulica no se puede restaurar bien usando los métodos anteriores, se debe cumplir la cantidad de interferencia en el requisito de tolerancia de mecanizado al seleccionar el cuerpo de la válvula y núcleo de la válvula. , el orificio del cuerpo de la válvula debe escariarse adecuadamente y el núcleo de la válvula debe rectificarse adecuadamente, de modo que la precisión de la forma y la holgura del ensamblaje sean razonables.
3. Restauración, reparación y reparación de dimensiones
En cuanto al proceso de reparación y reparación, incluye muchos tipos. El método de reparación con revestimiento de cepillo es más adecuado y ampliamente utilizado en la reparación de válvulas hidráulicas. Este método también se llama reparación por galvanoplastia. Para los métodos de reparación y mantenimiento de galvanoplastia, el espesor razonable de la reparación es de 0,12 mm, lo que básicamente puede cumplir con los requisitos de mantenimiento de válvulas hidráulicas desgastadas uniformemente. Después de la reparación, aún se requiere más procesamiento. En términos de reparación y mantenimiento de galvanoplastia, el proceso más común es la galvanoplastia compuesta química. Este proceso se desarrolla en base al proceso de galvanoplastia maduro. Sus ventajas son métodos de operación convenientes, equipos relativamente simples y costos relativamente bajos. Es más fácil controlar su reacción durante el proceso de mantenimiento de las válvulas hidráulicas, este proceso se puede utilizar para precipitar un recubrimiento compuesto con más componentes en la superficie del orificio de la válvula o del núcleo de la válvula, y el recubrimiento y el metal base se pueden combinar firmemente. su resistencia mecánica es relativamente alta, la conductividad térmica también es relativamente buena y su coeficiente de expansión térmica es relativamente bajo. Además, su coeficiente de fricción es relativamente bajo y su capacidad de autocuración es relativamente fuerte. utilizarse para lograr resultados ideales en el mantenimiento de válvulas hidráulicas.