El gas residual se vierte durante el proceso de acabado de amoniaco líquido, el cual está compuesto por vapor de agua, aire y amoniaco. El amoniaco es un gas nocivo que afecta la salud y contamina el medio ambiente. y hay que reforzar el reciclaje. Por un lado, puede reducir costes y proteger el medio ambiente. Existe un método de absorción para la recuperación de amoníaco. El gas descargado de la máquina de acabado de amoníaco líquido se transporta al depurador (torre de absorción) del dispositivo de recuperación a través de una tubería. El gas de amoníaco mezclado con el aire se absorbe en el agua de amoníaco en la torre. En este momento, el aire se limpia y se descarga de la torre, y luego el amoníaco y el agua se separan a través de la torre de destilación. El amoníaco se destila y se absorbe para producir agua con amoníaco concentrado. El gas de amoníaco concentrado luego se presuriza, condensa y enfría mediante el compresor. Se convierte en amoníaco líquido y finalmente ingresa al tanque de almacenamiento.
En el dispositivo de recuperación de amoníaco, hay un puerto de escape en la parte superior de la torre depuradora. El contenido de amoníaco en los gases de escape debe controlarse para que sea inferior a los requisitos de protección ambiental. El sistema de recuperación de amoníaco creado conjuntamente por Chengjiang Textile Machinery Factory y la Universidad de Tecnología Química de Nanjing es un método que combina absorción y compresión. En enero de 2000, una inspección in situ de expertos organizada por la Asociación de Equipos de Maquinaria Textil de China acordó que el sistema de ciclo de recuperación de amoníaco fue exitoso. Todo el sistema de recuperación utilizó creativamente absorción a baja presión, destilación a baja presión y eliminación de agua a baja temperatura. y condensación por compresión La tecnología de "tres bajas y una presión" no solo simplifica el equipo sino que también ahorra energía. Este método opera a bajas temperaturas y bajas presiones, tiene un alto factor de seguridad y también es útil para reducir los esfuerzos de mantenimiento. Incluye principalmente torre de lavado (torre de absorción), torre de destilación, compresor, condensador y tanque de almacenamiento de amoníaco líquido.
Monitoreo y alarma de amoníaco líquido
Si se produce una fuga de amoníaco líquido durante el uso, se debe emitir una alarma. El dispositivo de detección y alarma debe cumplir con los requisitos de la supervisión técnica nacional de protección contra incendios. departamentos de inspección de seguridad.
Presión del amoníaco líquido
Debido a que la temperatura crítica del amoníaco es 132,4 ℃, si la temperatura es inferior a esta, se puede licuar aplicando la presión adecuada.
A temperatura normal, se necesitan entre 7 y 8 atmósferas de presión para licuar el amoníaco y convertirlo en amoníaco líquido para su almacenamiento.
Sin embargo, la temperatura de funcionamiento real puede no ser la temperatura normal. Mi país estipula que el diseño requiere una presión de vapor saturado de no menos de 50 °C. La presión de diseño del contenedor de amoníaco líquido debe ser de 2,16 MPa