1. Alcance
Esta norma de proceso es aplicable a proyectos generales de vertido de concreto de marcos moldeados en el lugar, muros de corte de marco y estructuras de muros de corte. El hormigón comercial se utiliza y se bombea mediante bombas de hormigón. Para una pequeña cantidad de hormigón de componentes pequeños y cojín de cimentación, se puede utilizar la mezcla en el sitio.
2. Preparación de la construcción
2.1 Materiales y máquinas y herramientas principales: 2.1.1 Cemento: a. b. Cuando el cemento ingrese al sitio, deberá contar con un certificado de fábrica o informe de prueba, debiendo verificarse su variedad, etiqueta y fecha de fábrica. Si se encuentra húmedo o caducado antes de su uso, se debe tomar una nueva muestra para realizar pruebas. c. Todos los indicadores de calidad del certificado de calidad del cemento deben cumplir con lo establecido en la norma. Los indicadores de calidad incluyen contenido de óxido de magnesio, contenido de trióxido de azufre, pérdida por ignición, finura, tiempo de fraguado, estabilidad, resistencia a la compresión y a la flexión. d. La dosis máxima de cemento del hormigón no debe ser superior a 500kg/m3. 2.1.2 Arena: a. La arena deberá ser de alta calidad según los requisitos de diseño. b Para el concreto bombeado, se debe usar arena media como arena y la tasa de arena debe controlarse entre 40% y 50%. c. El contenido de lodo de arena (en peso), cuando el grado de resistencia del concreto sea mayor o igual a C30, no será mayor al 3%; cuando sea menor a C30, no será mayor al 5%, para aquellos con anti; -filtración, anticongelante u otros requisitos especiales Para arena de hormigón, el contenido de lodo no debe ser superior al 3%. Para arena de hormigón con C10 o menos, el contenido de lodo se puede relajar según corresponda. 2.1.3 Piedra: a. La grava deberá ser de alta calidad según los requisitos de diseño. b. El tamaño máximo de partícula de las piedras no será mayor que 1/4 del tamaño de la sección transversal estructural, y no será mayor que 3/4 de la distancia libre mínima entre barras de acero. El tamaño máximo de partícula de los áridos en losas de hormigón macizo no debe exceder la mitad del espesor de la losa. Y no excederá los 50 mm. Para el hormigón bombeado, la relación entre el tamaño máximo de partícula de grava y el diámetro interior de la tubería de entrega debe ser menor o igual a 1:3, y la proporción de guijarros debe ser menor o igual a 1:2,5. c. El contenido de lodo de las piedras (en peso) no deberá exceder el 1% cuando sea igual o superior al concreto C30, cuando sea inferior al C30, no deberá exceder el 2% para concretos con resistencia a las heladas, impermeabilidad o; otros requisitos especiales, el contenido de lodo de la grava no excederá el 1% para concreto con C10 o menos, el contenido de lodo de la grava se puede relajar según corresponda; d. El contenido de partículas de agujas y escamas en las piedras (en peso) no deberá exceder el 15% cuando el grado de concreto sea mayor o igual a C30, cuando sea menor que C30, no deberá exceder el 25% para C10; por debajo, se puede relajar al 40%. 2.1.4 Agua: El agua potable que cumple con las normas nacionales se puede mezclar con varios hormigones sin mayor inspección. 2.1.5 Aditivos: los aditivos reductores de agua, los aditivos de resistencia temprana, los aditivos reductores de agua retardantes, etc. deben cumplir con las normas pertinentes, y su dosificación debe probarse y cumplir con los requisitos antes de que puedan usarse.
3 Proceso de operación
3.1 Flujo del proceso: Uso del proceso de vertido de concreto de mezcla en el sitio, preparación de la operación → Mezcla de concreto → Transporte de concreto → Secretos de vertido de concreto para columnas, vigas, losas, paredes y escaleras Vibración → curado usando tecnología comercial de vertido de concreto preparación de la operación → transporte de concreto comercial al sitio → inspección de calidad del concreto → descarga → bombeo al sitio de vertido → vertido de concreto de columnas, vigas, losas, paredes y escaleras vibración → curado 3.2 Preparación de la operación: Antes de verter, se deben quitar la basura, la tierra y otros desechos del encofrado y las manchas de aceite en las barras de acero, y verificar si las almohadillas de cemento de las barras de acero están correctamente acolchadas. Si se utiliza encofrado de madera, se debe regar el encofrado para humedecerlo y se debe cerrar la abertura de limpieza del encofrado de columna después de retirar los escombros. Se ha eliminado el hormigón suelto en la raíz del muro de corte. 3.3 Mezclado de concreto en sitio: El concreto automezclable se utiliza como medida de emergencia para evitar el suministro temporal de concreto comercial y para el mezclado en sitio de concreto esporádico. Las materias primas y la proporción de mezcla deben ser consistentes con las del concreto comercial. . 3.3.1 De acuerdo a la cantidad de diversos materiales en cada bandeja (canal) y el peso del vehículo determinado por la relación de mezcla, fijar las normas de pesaje de cemento, arena y piedra respectivamente. Al cargar materiales, se debe pesar el camión, medir con frecuencia el contenido de humedad del agregado y ajustar el consumo de agua de la proporción de mezcla de manera oportuna para garantizar que la cantidad de agua agregada sea precisa. Ser sobreproporcionado. 3.3.2 Secuencia de carga: Generalmente, primero se carga grava, luego cemento y finalmente arena. Si es necesario un aditivo, se debe agregar junto con cemento. Cuando sea necesario agregar aditivos externos (agente reductor de agua, agente de resistencia temprana, etc.), la forma en polvo debe preprocesarse y colocarse en pequeñas bolsas de embalaje (las bolsas de plástico son adecuadas) de acuerdo con la cantidad de cada placa, y se agrega al mismo tiempo que el agregado grueso y fino; la forma líquida se debe agregar al mismo tiempo la cantidad para cada plato y el agua en la licuadora y mezclar. 3.3.3 Tiempo de mezclado: El tiempo mínimo para el mezclado del concreto se determina de acuerdo con los requisitos de las especificaciones de construcción y puede adoptarse de acuerdo con la siguiente tabla.
Cuando se mezcla con aditivos, el tiempo de agitación debe ampliarse adecuadamente.
3.3.4 Cuando el concreto comience a mezclarse, el departamento técnico y el capataz de la unidad de construcción deberán organizar al personal relevante para evaluar el asentamiento y trabajabilidad del concreto para verificar si cumple con la proporción de mezcla. El aviso requiere que la mezcla se realice después del ajuste. 3.3.5 Transporte de concreto 1. Las herramientas para el transporte de concreto en el sitio incluyen carros, baldes, bombas, etc. 2. Después de descargar el concreto de la mezcladora, debe transportarse al lugar de vertido a tiempo y la duración no debe exceder el tiempo de fraguado inicial. Durante el transporte, es necesario evitar la segregación del concreto, la pérdida de lechada de cemento, los cambios de asentamiento y el fraguado inicial. Si el concreto se segrega cuando se transporta al lugar de vertido, se debe mezclar dos veces antes de verterlo. El tiempo desde el momento en que se descarga el hormigón de la mezcladora hasta la finalización del vertido deberá cumplir con los requisitos de la siguiente tabla.
3. El camino de transporte de concreto debe ser liso y liso, si es irregular, las vigas del puente deben estar pavimentadas. Durante la construcción del piso, se deben colocar puentes especiales para prohibir estrictamente que los carros y el personal pisen las barras de acero. 3.4 Bombeo de concreto para construcción 3.4.1 Antes de bombear concreto, primero bombee el agua limpia en la tolva de almacenamiento fuera de la tubería para humedecer y limpiar la tubería, y luego agregue mortero de cemento con la misma proporción de mezcla que el concreto a la tolva (o 1 :2 mortero de cemento), puede comenzar a bombear hormigón después de lubricar la tubería. 3.4.2 Al iniciar el bombeo, la velocidad de bombeo debe reducirse y el cambio de presión del aceite debe estar dentro del rango de valores permitidos. Solo cuando el bombeo sea suave, el bombeo debe realizarse a velocidad normal. 3.4.3 Durante el bombeo, la cantidad de concreto en la tolva debe mantenerse a no menos de 10 mm por encima de la boca del cilindro y 150 mm por debajo de la boca de la tolva. Evite una baja eficiencia de succión, fácil aspiración de aire y causa obstrucción del tubo. Si se aspira demasiado aire, se desbordará y aumentará la carga en el eje de mezcla. 3.4.4 El bombeo de hormigón debe funcionar de forma continua. Cuando el hormigón no se suministra a tiempo, es necesario reducir la velocidad de bombeo. Cuando el bombeo se interrumpe temporalmente, no se debe detener la mezcla. Cuando la cuchilla está atascada, es necesario invertir la cola, luego girar hacia adelante y hacia atrás durante un cierto período de tiempo. Después de que la rotación hacia adelante sea suave, se puede continuar con el bombeo. 3.4.5 Si el tiempo de pausa durante el bombeo excede los 20 minutos y la tubería es larga, la bomba debe encenderse cada 5 minutos para bombear una pequeña cantidad de concreto. Si la tubería es corta, se puede usar rotación hacia adelante y hacia atrás cada 5. 2 o 3 minutos harán que el concreto en la tubería se retuerza para evitar el sangrado y la segregación. El apagado prolongado de la bomba (más de 45 minutos), la alta temperatura y el bajo asentamiento del concreto pueden causar obstrucción de la tubería. bomba y tubo de impulsión. 3.4.6 Bombee lejos primero y luego cierre, y retire gradualmente la tubería durante el vertido.
3.5 Vertido de hormigón en columnas 3.5.1 Antes del vertido de columnas, o en la unión entre el hormigón recién vertido y el hormigón subyacente, se debe verter uniformemente en el fondo mortero de cemento de 50 mm de espesor con la misma proporción de mezcla que el hormigón. superficie. El mortero se debe introducir en el molde con una pala y verter directamente en el molde sin tolva. 3.5.2 El hormigón de las columnas se debe verter y vibrar en capas, y el espesor de cada capa se debe controlar en aproximadamente 500 mm. Los puntos de alimentación de hormigón deben disponerse de forma dispersa y promocionarse de forma continua. La varilla vibratoria no debe tocar las barras de acero ni las piezas incrustadas. Además de vibrar desde arriba, alguien desde abajo debería golpear el encofrado en cualquier momento. 3.5.3 Si la altura de la columna está dentro de los 3 metros, se pueden verter cenizas directamente en la parte superior de la columna. Si la altura de la columna excede los 3 metros, se deben tomar medidas (usando un balde) o se debe instalar un conducto inclinado en la columna. lado del encofrado para abrir una puerta para el vertido segmentado. La altura de cada sección no deberá exceder los 2 m. Después de verter cada sección de concreto, el encofrado del orificio de la puerta se sellará herméticamente y se colocará en forma de aro. 3.5.4 El concreto de la columna se debe verter de una sola vez. Si se necesitan juntas de construcción, se deben dejar debajo de la viga principal. Las losas de piso sin vigas deben permanecer debajo de las tapas de las columnas. Cuando se vierten las vigas y losas en su conjunto, se debe hacer una pausa de 1 a 1,5 horas después del vertido de las columnas para permitir que se asienten inicialmente antes de continuar con el vertido. 3.5.5 Una vez completado el vertido, las barras de acero superpuestas extendidas deben colocarse en su lugar en cualquier momento. 3.5.6 El hormigón para las columnas estructurales se debe verter en capas y el espesor de cada capa no debe exceder los 300 mm.
Lo anterior es recopilado y compilado por Zhongda Consulting
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