En pocas palabras, termoestable significa que se puede solidificar y reticular mediante calentamiento. El recubrimiento reticulado es infusible e insoluble, y hay una reacción química durante el proceso de calentamiento. La termoplasticidad significa que el polvo puede ablandarse después del calentamiento, pero no se reticula. Solo hay cambios físicos y no reacciones químicas durante el proceso de calentamiento. Las diferencias de rendimiento específicas son las siguientes.
Recubrimiento en polvo termoplástico. Los recubrimientos en polvo termoplásticos comenzaron a aparecer en la década de 1950. Se funden a las temperaturas de pulverización y se solidifican formando una película cuando se enfrían. Debido a los sencillos métodos de procesamiento y pulverización, los recubrimientos en polvo solo necesitan calentarse, fundirse, nivelarse, enfriarse o extraerse para solidificarse formando una película, sin necesidad de complejos dispositivos de curado. La mayoría de las materias primas utilizadas son polímeros comunes en el mercado, que pueden cumplir con los requisitos de rendimiento en la mayoría de las condiciones. Sin embargo, también existen algunas desventajas, como una alta temperatura de fusión, un bajo nivel de coloración y una mala adherencia a las superficies metálicas. A pesar de esto, los recubrimientos en polvo termoplásticos comúnmente utilizados todavía exhiben algunas propiedades únicas, entre las cuales los recubrimientos en polvo de poliolefina tienen una excelente resistencia a los solventes; los recubrimientos de fluoruro de polivinilideno tienen una excelente resistencia a la intemperie; las poliamidas tienen una excelente resistencia al desgaste; buena relación precio/rendimiento; el recubrimiento en polvo de poliéster termoplástico tiene las ventajas de una apariencia hermosa y un alto nivel artístico. Estas propiedades permiten que los recubrimientos en polvo termoplásticos representen una gran parte del mercado de recubrimientos.
El recubrimiento en polvo termoestable se refiere al uso de resina termoestable como sustancia formadora de película. Después de agregar un agente de curado para la reacción de reticulación, puede formar un recubrimiento duro insoluble e infusible después del calentamiento. No importa cuán alta sea la temperatura, el recubrimiento no se ablandará como los recubrimientos termoplásticos, sino que solo se descompondrá. Dado que la resina utilizada en los recubrimientos en polvo termoendurecibles es un prepolímero con un menor grado de polimerización y un menor peso molecular, el recubrimiento tiene mejores propiedades niveladoras y mejores propiedades decorativas. Además, una vez curado el prepolímero de bajo peso molecular, puede formar una red cruzada. -macromoléculas unidas, por lo que el recubrimiento tiene mejores propiedades mecánicas y anticorrosión. Por ello, los recubrimientos en polvo termoendurecibles se están desarrollando con especial rapidez.