Ventajas y desventajas de las pruebas con penetrantes:
1. Ventajas
(1) Las pruebas con penetrantes pueden detectar (acero, aleación resistente al calor, aleación de aluminio, magnesio). aleación, defectos de apertura superficial de aleaciones de cobre) y piezas de trabajo no metálicas (cerámica, plástico), como grietas, porosidad, poros, inclusiones de escoria, aislamiento frío, pliegues y cicatrices de oxidación, etc. Estos defectos de apertura de la superficie, especialmente los defectos de apertura de la superficie sutiles, son generalmente difíciles de detectar mediante inspección visual directa.
(2) Las pruebas de penetrantes no están limitadas por la composición química de la pieza de trabajo controlada. Las pruebas de penetración pueden verificar materiales magnéticos y no magnéticos; pueden verificar metales ferrosos, metales no ferrosos y no metales.
(3) Las pruebas de penetración no están limitadas por la estructura de la pieza de trabajo que se inspecciona. Las pruebas de penetración pueden inspeccionar piezas soldadas o fundidas, piezas laminadas y forjadas, y piezas mecanizadas.
(4) Las pruebas de penetración no están limitadas por la forma del defecto (defecto lineal o defecto volumétrico), el tamaño y la dirección. Sólo se necesita una inspección con penetrante para inspeccionar todos los defectos que se abren en la superficie al mismo tiempo.
2. Desventajas
Sin embargo, las pruebas con penetrantes no pueden o son difíciles de inspeccionar materiales porosos, como piezas de trabajo de pulvimetalurgia, y tampoco son adecuadas para inspeccionar defectos que están abiertos o bloqueados; a factores externos, como si la pieza de trabajo se granalla o se arena, las "aberturas" de los defectos de la superficie pueden bloquearse, lo que dificulta el control cuantitativo de la calidad de la operación de inspección. Depende de la experiencia, la seriedad y la agudeza de la inspección. personal de inspección.
La prueba de penetración (prueba de penetración, abreviada como PT), también conocida como prueba de penetración, es un método de prueba no destructivo para inspeccionar defectos de apertura de superficies basado en el principio de acción capilar.
Principio de funcionamiento:
Después de aplicar un penetrante que contiene tinte fluorescente o tinte coloreado a la superficie de la pieza de trabajo, el penetrante puede penetrar en los defectos de apertura de la superficie bajo la acción capilar después de un cierto período de tiempo; retire el exceso de penetrante de la superficie de trabajo y, después del secado, aplique el medio de adsorción - revelador en la superficie de la pieza de trabajo también bajo acción capilar, el revelador atraerá el penetrante en el defecto; El penetrante se filtrará nuevamente Durante la obtención de imágenes; bajo una determinada fuente de luz (luz negra o luz blanca), se muestran los rastros de penetrante en el defecto (fluorescencia amarillo-verde o rojo brillante), detectando así la morfología y distribución del defecto.
Ámbito de aplicación y características:
Las pruebas de penetración se pueden utilizar ampliamente para detectar defectos de apertura superficial de la mayoría de los materiales no absorbentes, como acero, metales no ferrosos, cerámica y plásticos. etc. Los defectos con formas complejas también se pueden inspeccionar completamente de una sola vez. Se utiliza principalmente para detectar defectos como grietas, manchas blancas, holguras e inclusiones sin la necesidad de equipo adicional. Para la inspección in situ, a menudo se utilizan agentes de detección de penetrantes de llenado portátiles, incluidos penetrantes, agentes de limpieza y reveladores. fácil uso en el sitio. La visualización de defectos de las pruebas con penetrantes es muy intuitiva y puede determinar de forma aproximada la naturaleza del defecto. La sensibilidad de detección es alta, pero la velocidad de detección es lenta porque el agente de detección utilizado es un reactivo químico, que tiene un mayor impacto en la salud humana y. el medio ambiente.
Las pruebas de penetración son particularmente adecuadas para pruebas de campo porque no requieren agua ni electricidad. Aunque las pruebas con penetrantes solo pueden detectar defectos de apertura superficial, la detección no se ve afectada por la geometría de la pieza de trabajo ni la dirección del defecto. Solo requiere una inspección para completar la detección de defectos.