Proceso de conversión del carbón de horno en coque, gas de horno de coque y productos químicos mediante carbonización a alta temperatura. Es decir, carbón coquizable. Se refiere a las actividades de explotación de hornos de coque que producen principalmente subproductos como coque, gas, hulla carbonizada, alquitrán de hulla o asfalto a partir de hulla y lignito.
Según la temperatura final, hay coque de alta temperatura (900~1100 ℃), coque de temperatura media (660 ~ 750 ℃) y coque de baja temperatura (500 ~ 580 ℃). Generalmente se refiere a coquización a alta temperatura.
La producción de coque moderna se lleva a cabo en la coquería de la coquería. El taller de coquización generalmente consta de uno o varios hornos de coque y sus instalaciones auxiliares. La carga de carbón, el empuje del coque, el enfriamiento del coque y el cribado del coque constituyen el proceso completo de funcionamiento del horno de coque. El vagón de empuje de coque, la máquina bloqueadora de coque, el vagón de enfriamiento de coque y la locomotora eléctrica también deben estar equipados con una mesa de coque y una estación de detección de coque en un lado. Los nuevos procesos de coquización desarrollados incluyen: el proceso de mezcla de briquetas que incorpora parte del carbón de las briquetas para coquizar, el proceso de apisonamiento de carbón que utiliza el método de apisonamiento para cargar carbón y el proceso de precalentamiento de carbón. ⑴Coca cola. El producto más importante de la coquización, más del 90% del coque en la mayoría de los países se utiliza para la fabricación de hierro en altos hornos, seguido de las industrias de fundición y fundición de metales no ferrosos, y una pequeña cantidad se utiliza para producir carburo de calcio, disulfuro de carbono y fósforo elemental. , etc. En los complejos siderúrgicos, el polvo de coque también se utiliza como combustible para la sinterización. El coque también se puede utilizar como materia prima para preparar gas de agua para producir gas materia prima para síntesis.
⑵ Alquitrán de hulla. Un producto importante de la industria del coque, su producción representa alrededor del 3% al 4% del carbón de horno. Su composición es extremadamente compleja. En la mayoría de los casos, es especialmente separado, purificado y utilizado por la industria del alquitrán de hulla. p>⑶ Gases y productos químicos. La tasa de recuperación de amoníaco representa aproximadamente del 0,2% al 0,4% del carbón cargado en el horno. Como producto final, a menudo se utiliza sulfato de amonio, fosfato de amonio o agua de amoníaco concentrada. La tasa de recuperación del benceno bruto representa aproximadamente el 1% del carbón. Entre ellos, el benceno, el tolueno y el xileno son materias primas para la industria de síntesis orgánica. La recuperación de compuestos de azufre y tiocianato no solo genera beneficios económicos, sino también para la protección del medio ambiente. El gas purificado tiene un poder calorífico medio, con un poder calorífico de alrededor de 17500 kj/Nm3. Cada tonelada de carbón produce alrededor de 300 a 400 m3 de gas de coque, y su calidad representa alrededor del 16% al 20% del carbón del horno. Es el combustible gaseoso más popular entre las empresas complejas de hierro y acero, sus componentes principales son el hidrógeno y el metano, que pueden separar el hidrógeno para la síntesis química y el metano para reemplazar el gas natural. Antes de la dinastía Ming en China, se utilizaban hornos de barro para producir coque y utilizar coque para fundir hierro. A principios del siglo XX, se desarrollaron dos tipos de hornos de tierra: hornos redondos y hornos largos. El primero era adecuado para zonas con bajos niveles de agua subterránea y buenas propiedades de coquización del carbón, el segundo se veía más afectado por el agua subterránea porque el fondo del horno. era más alto que el suelo, el tiempo de coquización es corto y es adecuado para áreas con fuertes lluvias y malas propiedades de coquización del carbón. La característica del horno de tierra es que la cámara de coquización y la cámara de combustión no están separadas. La fuente de calor de coquización es proporcionada por el gas generado durante la carbonización del carbón y la combustión de parte del material de carbón. bajo, el contenido de cenizas del coque es alto y el tiempo de coquización es largo (alrededor de 8 a 12 días y noches). Los productos químicos no se pueden reciclar y causan una contaminación atmosférica grave. Posteriormente, tras su mejora, apareció un horno circular con bóveda fija, denominado horno de coque alveolar (Figura 1). La capacidad de carga de carbón de cada horno hueco es de 5 a 7 toneladas y el tiempo de coquización es de 48 a 72 horas. El coque se apagaba en el horno. Inicialmente se utilizaba la coquización manual y posteriormente se pasó a la coquización mecanizada.
A mediados del siglo XIX apareció el horno de coque de llama inferior. La cámara de carbonización y la cámara de combustión del horno de llama inferior están separadas por una pared de ladrillos, pero la parte superior está conectada, de modo que el gas generado en la cámara de carbonización se transfiere a la cámara de combustión y se introduce aire desde la parte superior. parte de la cámara de combustión para quemar el gas, y la llama "llama hacia abajo" de arriba hacia abajo, descargada en la chimenea a través del conducto inferior del horno. Este tipo de horno de coque no recicla productos químicos, la cantidad de gas de calentamiento no se puede ajustar, la producción de gas es pequeña al final de la coquización y el suministro de calor es insuficiente.