Pasos clave en la transformación de las calderas de carbón
(1) Desmantelar la maquinaria auxiliar original de la caldera de carbón (2) Determinar las dimensiones geométricas del horno y del horno; mediante cálculos de transferencia de calor. El centro de la llama. Volviendo a verter el hogar. Para mantener el tubo del arco trasero de la caldera alejado del centro de la llama, el tubo del arco trasero original se eleva según la pendiente original (3) Instale una puerta a prueba de explosiones (4) Realice una prueba hidráulica; 1,5 veces la presión de trabajo del cuerpo de la caldera.
En circunstancias normales, los componentes que soportan presión del cuerpo de la caldera deben mantenerse sin cambios tanto como sea posible, y solo se deben realizar modificaciones parciales en el arco y la pared del horno.
Elija el quemador adecuado
Seleccione un quemador adecuado en función de varios factores, como la presión del gas, la resistencia a la contrapresión de la caldera, la presión del suministro de aire, la resistencia de las tuberías, etc.
Problemas a los que se debe prestar atención al convertir calderas de carbón en calderas de gas
(1) Las calderas pequeñas se cambian de calderas de carbón a calderas de gas, es decir es decir, desde la combustión con presión negativa original hasta la combustión con presión micropositiva actual, se debe prestar atención a la estructura de la pared del horno y a los problemas de sellado (2) para evitar explosiones en el horno, cuando el horno de carbón se cambia a gas; En la caldera, cuando la atomización del combustible es deficiente o el gas quemado de manera incompleta se acumula en el horno o en la superficie de calentamiento de la cola, se producirá un incendio o una explosión. Por lo tanto, se deben instalar puertas a prueba de explosiones en las partes apropiadas de la caldera y controlar y controlar el programa de encendido. se deben agregar dispositivos de protección contra llamas al control automático para garantizar el funcionamiento seguro de la caldera (3) Selección y disposición del quemador Estrechamente relacionado con la forma del horno, el grado de llenado de la llama en el horno debe ser relativamente bueno y sin flujo de aire; se deben formar esquinas muertas; se debe evitar que las llamas de los quemadores adyacentes interfieran entre sí; la llama debe mantenerse en el centro del horno con cargas bajas para evitar que el centro de la llama se desvíe del centro simétrico del horno; la mezcla de gas y aire quemado no debe entrar en contacto con la superficie de calentamiento para evitar la combustión incompleta del gas; las llamas de alta temperatura deben evitar la erosión a alta velocidad de la superficie de calentamiento para evitar el sobrecalentamiento de la pared de la tubería debido a la intensidad excesiva del calor en la superficie caliente. El diseño del quemador también debe considerar el diseño razonable de las tuberías de gas y conductos de aire, y la conveniencia de operación, inspección y mantenimiento (4) Si una caldera de carbón mecanizada en capas se va a convertir en una caldera de gas, el frente; y los arcos traseros primero se deben quitar y, al mismo tiempo, se debe considerar aumentar la superficie de calentamiento inferior para reemplazar la rejilla y evitar que se sobrecaliente y se queme (5) Para evitar la corrosión a alta temperatura, cambie. desde la quema de carbón hasta el fueloil Dado que el fueloil contiene elementos metálicos orgánicos como sodio y vanadio, generará óxidos después de la combustión. El punto de fusión de los cristales es muy bajo, generalmente alrededor de 600 ° C, o incluso menos. Después de que estos óxidos se subliman a altas temperaturas en el horno, se condensan en la superficie de calentamiento a temperatura relativamente baja para formar depósitos corrosivos de cenizas a alta temperatura. Cuanto mayor es la temperatura, más rápida es la corrosión. Por esta razón, durante la renovación, la superficie de calentamiento que es susceptible a la corrosión a altas temperaturas debe recubrirse con recubrimientos especiales como cerámica y carburo de silicio. También se pueden utilizar materiales con buena resistencia a la corrosión a altas temperaturas para mejorar su corrosión a altas temperaturas. resistencia (6) Calderas de gas La velocidad del humo de la superficie de calentamiento por convección no estará limitada por las condiciones de desgaste de las cenizas volantes. El caudal de gases de combustión se puede aumentar adecuadamente para aumentar el coeficiente de transferencia de calor de la superficie de calentamiento por convección. La caldera se puede aumentar sin aumentar la superficie de calentamiento de la caldera. En este momento, se debe prestar atención al interior de la olla.
Precauciones
A prueba de deflagración y explosión (1) La La caldera debe estar equipada con medidas de control de protección de seguridad confiables, como varias protecciones de enclavamiento;
A prueba de deflagración y explosión (2) Para calderas acuotubulares, se deben instalar puertas a prueba de explosiones en la salida de humos del horno o directamente opuesto al centro del calefactor y en el conducto de humos;
A prueba de deflagración y explosión (3) están estrictamente formulados e implementados. Procedimientos operativos seguros, especialmente cada vez que se inicia el encendido, se debe realizar una purga completa y la purga se debe dominar el tiempo;
Protección contra deflagración y explosión (4) Cuando varias calderas usan una Al instalar un conducto de humos, cada caldera debe estar equipada con una puerta de humos y cada puerta de humos debe estar equipada con un interruptor de límite . Debe asegurarse de que la puerta de humos esté abierta antes de poner en marcha la caldera y antes de poder ponerla en funcionamiento. Prevenir accidentes provocados por una mala ventilación por no abrir la puerta de humos o por un mal funcionamiento.