¿Cuál es la diferencia entre pintura líquida y pintura sólida?
1. Tecnología de recubrimiento de pintura líquida
1. Cepillado de pintura. Es el más utilizado, pero la eficiencia del recubrimiento es baja. Los fabricantes cuya escala de producción alcanza un cierto nivel y tienen ciertos requisitos de eficiencia de producción no pueden tolerar este método de recubrimiento primitivo. Aunque el uso acumulado por parte de las pequeñas y medianas empresas es grande, el mercado está fragmentado y el juicio sobre la calidad del recubrimiento es muy subjetivo. Ésta no es el área donde los fabricantes de recubrimientos para fundición compiten más ferozmente. Además, la calidad de la pintura central no es buena, hay marcas de pincel en la superficie del recubrimiento y la pintura se desperdicia, lo que requiere alta tecnología de pintura.
2 Pulverización
La pulverización es. la aplicación más común en la industria mecánica y electrónica. Una amplia gama de tecnologías de recubrimiento, también es el más contaminante de todos los procesos de recubrimiento. Es un método para atomizar pintura líquida en forma de niebla y rociarla sobre la superficie de un objeto para formar una capa. Según los diferentes principios de las herramientas utilizadas, se dividen en pulverización con aire y pulverización sin aire. La pulverización sin aire, también conocida como pulverización sin aire a alta presión, utiliza una bomba de émbolo de alta presión para hacer que la pintura forme un flujo de aire atomizado en la boquilla pulverizadora y actúe sobre la superficie del objeto (pared o superficie de madera). En comparación con la pulverización con aire, la pulverización sin aire tiene una superficie de pintura uniforme y sin granulosidad. La pulverización con aire, también conocida como pulverización con aire a baja presión, se basa en aire a baja presión para hacer que la pintura forme un flujo de aire atomizado después de que se rocía fuera de la boca, que actúa sobre la superficie del objeto (pared o superficie de madera). . En comparación con el cepillado manual, la pulverización con aire no tiene marcas de cepillo, la superficie es relativamente uniforme y el tiempo de trabajo de la unidad es corto. Otra cosa a tener en cuenta es que si pulverizas pintura sobre la superficie metálica, lo mejor es utilizar pintura metálica (pintura de esmalte). Durante el proceso de pulverización, debido a la acción del aire comprimido, se producirá una gran cantidad de "pintura voladora", que flotará en el espacio de la construcción y se adherirá al techo y las paredes del lugar de trabajo y se depositará en el suelo; , formando "escoria de pintura". La tasa de utilización del recubrimiento del proceso de recubrimiento por pulverización es aproximadamente del 50%.
3. Recubrimiento por inmersión
El recubrimiento por inmersión es principalmente adecuado para núcleos pequeños. La pintura por inmersión es un método de pintura en el que se sumerge toda la pintura en un recipiente que contiene pintura y, después de un corto período de tiempo, se saca la pintura del tanque y el exceso de pintura se devuelve al tanque. La pintura por inmersión no tiene el problema de la "pintura voladora", pero existen problemas con la volatilización del solvente y una pequeña cantidad de pintura que gotea al suelo. El proceso de inmersión de pintura tiene una alta tasa de utilización del 70% al 80%. No se debe garantizar el espesor del recubrimiento por inmersión. El espesor del recubrimiento por encima y por debajo del núcleo de arena es significativamente diferente, por lo que no es adecuado para moldes de fundición. Existen requisitos estrictos sobre la concentración del recubrimiento. El recubrimiento por inmersión se usa ampliamente en la industria automotriz. La industria automotriz es una industria clave que mi país quiere convertir en una industria pilar. Una serie de industrias representadas por ella harán que la industria de la fundición desempeñe un papel importante en el desarrollo futuro del recubrimiento por inmersión. revestimiento.
4, revestimiento por flujo
El revestimiento por flujo es ampliamente adecuado para recubrir núcleos de arena y moldes de fundición medianos y pequeños. El recubrimiento por flujo consiste en utilizar una bomba para exprimir la pintura de la boquilla a una presión de 0,02 MPa ~ 0,2 MPa y recubrirla sobre la pieza de trabajo en el transportador. El exceso de pintura, el desbordamiento y el goteo se devuelven al tanque de almacenamiento para su reciclaje. El recubrimiento fluido no tiene marcas de pincel, tiene una superficie lisa, una alta calidad de superficie, ahorra pintura y tiene poca contaminación ambiental. No solo es adecuado para núcleos de arena, sino también para moldes de fundición. Sin embargo, el recubrimiento por flujo tiene el problema de la evaporación del solvente y la tasa de utilización de la pintura en el proceso de recubrimiento por flujo llega al 95%.
5. o dobles caras de láminas o tiras Recubrimiento mecánico continuo de alta velocidad. "Transfiere" la pintura a la superficie de la pieza de trabajo mediante un rodillo de recubrimiento giratorio teñido con pintura, formando una película de pintura del espesor requerido.
El recubrimiento en bobina puede aumentar la capacidad de producción y el rendimiento, reducir los costos de producción, y proporcionan colores intensos. Los diferentes lotes de productos tienen una calidad constante, pueden obtener una variedad de efectos superficiales y tienen buena flexibilidad durante el procesamiento, pero el espesor de la película de recubrimiento antiadherente debe controlarse estrictamente.
6 . Revestimiento de cortina
Revestimiento de cortina El revestimiento se utiliza principalmente para revestir láminas o tiras finas. La pintura se bombea o se desborda por gravedad para formar una "cortina de pintura" a través del espacio ajustable y se recubre la superficie de la pieza de trabajo. El recubrimiento por cortina es un proceso de recubrimiento de alta velocidad con la menor pérdida de pintura.
7. El recubrimiento con rodillo o el recubrimiento con tambor giratorio
El recubrimiento con rodillo o el recubrimiento con tambor giratorio pueden controlar el tablero de manera más efectiva. La precisión, la planitud y la eliminación exitosa de protuberancias y arrugas causadas por los métodos tradicionales se utilizan a menudo para piezas pequeñas como tornillos, tuercas y tornillos pequeños con un peso unitario inferior a 0,5 kg. Es un proceso en el que se vierte una cierta cantidad de pintura en un rodillo o tambor giratorio que sujeta la pieza de trabajo, de modo que la pintura se pueda aplicar uniformemente a la superficie de la pieza de trabajo.
8.
Se refiere principalmente al "recubrimiento electroforético catódico", que se usa ampliamente en la industria de vehículos de motor y en campos industriales como materiales de construcción, industria ligera y electrodomésticos, así como en anticorrosión de superficies. y decoración de ferretería y artesanías.
En la electroforesis catódica, la resina catiónica cargada positivamente se mueve hacia el cátodo después de ser energizada. A medida que aumenta el valor del pH cerca del cátodo, se produce el intercambio de partículas y la pintura del cátodo precipita y recubre la muestra. La película de recubrimiento electroforético catódico tiene una fuerte adhesión, un fuerte poder cubriente y una alta resistencia a la corrosión (prueba de niebla salina neutra hasta 1000 h). La pintura electroforética es una pintura a base de agua. Las pinturas electroforéticas catódicas de uso común incluyen pintura de resina epoxi, pintura de resina acrílica y pintura de poliuretano. La electroforesis no tiene el problema de la volatilización del disolvente.
2. Tecnología de recubrimiento sólido
El recubrimiento sólido es "recubrimiento en polvo". No utiliza disolventes, sino que cubre la pieza de trabajo con un polvo fino de material de recubrimiento y lo funde a una temperatura que excede el punto de fusión del polvo para formar una película de pintura sobre la pieza de trabajo. El recubrimiento en polvo incluye tres procesos: "pulverización electrostática", "lecho fluidizado" y "lecho dinámico electrostático". Con la condición de que el polvo se recoja y se reutilice, la tasa de utilización del recubrimiento en polvo es casi del 100%. La "pulverización electrostática" utiliza adsorción electrostática para adsorber el recubrimiento en polvo en la pieza de trabajo a temperatura ambiente y luego lo calienta y lo funde para formar una película de pintura. "Lecho fluidizado" consiste en colocar la pieza de trabajo que ha sido precalentada a una temperatura superior al punto de fusión de la pintura en el polvo de pintura fluidizado y suspendido. El polvo de pintura en contacto con la pieza de trabajo se funde y se recubre sobre la pieza de trabajo para formar una pintura. película. El "lecho electrostático estático" consiste en colocar electrodos en la cámara de polvo de modo que la carga negativa del polvo de recubrimiento del lecho fluidizado se absorba en la pieza de trabajo conectada a tierra. No hay problema de contaminación por disolventes en el recubrimiento en polvo. El principal problema es el reciclaje del polvo de recubrimiento. Hay empresas que se especializan en la producción de juegos completos de equipos de pulverización de polvo. Sus productos están equipados con sistemas completos de recuperación de polvo y sistemas de prevención de explosiones.
A medida que aumente la conciencia de la gente sobre la protección del medio ambiente, los recubrimientos respetuosos con el medio ambiente serán cada vez más. y más ampliamente utilizado Para su aplicación, se deben adoptar técnicas de construcción apropiadas para diferentes recubrimientos para garantizar los efectos protectores y decorativos de los recubrimientos y al mismo tiempo reducir los costos de construcción. El autor cree que en el mercado futuro, las personas no solo tendrán altos requisitos de calidad del recubrimiento. , sino también para técnicas de construcción de revestimiento. Presentar los requisitos de protección ambiental correspondientes.