La caldera de carbón pulverizado es una herramienta importante para extraer sustancias de carbón y siempre ha recibido una atención generalizada. Entonces, ¿cuáles son las implicaciones de la caldera de carbón pulverizado? Creo que a todos les gustaría saber la respuesta a esta pregunta, así que echemos un vistazo al significado de las calderas de carbón pulverizado. Al aprender el conocimiento sobre las calderas de carbón pulverizado, podemos aplicarlo mejor a nuestra vida diaria. Eche un vistazo al significado de las calderas de carbón pulverizado.
El concepto de concentración de carbón pulverizado
El carbón es una sustancia quebradiza que se tritura hasta convertirse en carbón pulverizado bajo la acción de una fuerza mecánica. El tamaño de las partículas de este carbón pulverizado es diferente. una mezcla de partículas de varios tamaños. En los equipos de molienda de carbón en general, el tamaño máximo de partícula de lignito puede alcanzar 1000-1500 tLm, el tamaño máximo de partícula de antracita es de 200-250 tLm y el tamaño de la mayoría del carbón pulverizado es de 20-90 tLm. El polvo de carbón molido no es ni esférico ni cuadrado, sino un poliedro metaregular. Su superficie es muy grande, más de 100 veces mayor que el área de un cubo de lcm3 del mismo volumen, lo que resulta muy beneficioso para el tejido ardiente.
La combustión del carbón pulverizado requiere aire, y el transporte del carbón pulverizado también requiere aire. Esta es la mezcla de carbón pulverizado y aire, que suele denominarse aire primario. El pulverizador de carbón ocupa una posición relativamente importante en los equipos de producción de carbón pulverizado. La gravedad específica del carbón pulverizado y del aire es muy diferente. El volumen de un kilo de carbón pulverizado es sólo aproximadamente 1/2000 del volumen de un kilo de aire. Es decir, el volumen de un kilo de aire es aproximadamente 2000 veces mayor que el volumen de carbón pulverizado. del mismo peso, pero sus pesos son iguales.
Aquí llamamos concentración de carbón pulverizado al peso de carbón pulverizado por kilogramo de aire, es decir, la proporción de peso de carbón pulverizado en el aire primario. Actualmente, la concentración de carbón pulverizado en el aire primario de una caldera de carbón pulverizado en funcionamiento es de 0,35 a 0,45 [kg de carbón pulverizado/kg de aire]. Para estabilizar y mejorar la combustión de carbón pulverizado, a menudo se hacen esfuerzos para formar una alta concentración local de carbón pulverizado en el flujo de gas de carbón pulverizado durante la ingeniería. El problema actual es cómo explicar teóricamente el mecanismo de ignición del carbón pulverizado de alta concentración y determinar el rango óptimo de concentración de carbón pulverizado.
¿Qué representa la "tonelada" en el parámetro de caldera "1 tonelada"?
Primero, expliquemos el significado de "tonelada" en el concepto de "caldera de vapor de 4 toneladas". ". Al describir el atributo de tamaño, la gente está acostumbrada a utilizar "toneladas" de vapor por hora para expresar el calor generado por la caldera por unidad de tiempo, lo que también se denomina capacidad de la caldera, potencia térmica de la caldera, potencia de la caldera, etc. el contenido de calor de toneladas de vapor y representa el valor de suministro de calor o producción de calor por unidad de tiempo durante el funcionamiento, su valor equivalente es 60x104 kcal, 0,7 megavatios. Por ejemplo, la potencia térmica de una caldera de vapor de 6 toneladas es de 6x0,7 megavatios o 6x60x104 kcal por hora.
La descripción práctica del atributo de poder calorífico de una caldera de agua caliente también se expresa en "toneladas". Su significado es el mismo que el concepto de caldera de vapor. Algunas personas dicen que una caldera de agua caliente de 10 toneladas produce 4 toneladas de agua caliente por hora. "Toneladas de agua caliente" no se pueden utilizar para describir con precisión los atributos de eficiencia de calefacción de la caldera. sabe que el contenido de calor del agua caliente de la misma calidad y diferentes temperaturas varía mucho, como por ejemplo: La relación de suministro de calor necesaria para elevar 1 tonelada de agua entre 50° y 100° es 1:2. descrito en toneladas. La caldera es un equipo de transferencia, intercambio y transporte de calor (energía térmica). A través de su trabajo sistémico, una sustancia se transfiere energía a otras sustancias o se libera para completar el intercambio o transferencia de energía para satisfacer las necesidades laborales y vitales en evolución de las personas. .
El sistema de tecnología de caldera industrial de carbón pulverizado tiene las siguientes características:
(1) Suministro centralizado de carbón pulverizado: el carbón pulverizado se muele de forma centralizada y se suministra uniformemente mediante la planta pulverizadora, que puede garantizar eficazmente que el consumo de combustible sea estable, se puedan eliminar las pilas de carbón dispersas y se pueda reducir la contaminación del suelo.
(2) Ambiente de trabajo amigable: todo el sistema opera de manera cerrada, con carga automática de carbón, descarga de cenizas centralizada y sin escape de polvo. La caldera está equipada con un sistema de control totalmente automático para reducir la intensidad laboral de los trabajadores.
(3) La caldera es fácil de encender y apagar: se puede encender y apagar como los sistemas de calderas de petróleo y gas; no existe un proceso de "cocción a fuego lento", por lo que no hay consumo de combustible "reactivo".
(4) Alto nivel de medición y control: el uso de tecnología avanzada de control SDC puede realizar un control automático y ajustar los parámetros operativos, de modo que el sistema esté en condiciones operativas ideales al mismo tiempo; Intensidad de mano de obra y la interferencia de factores humanos en el funcionamiento de la caldera.
(5) Alta eficiencia y ahorro de energía: el carbón pulverizado se quema completamente, el efecto de intercambio de calor de la caldera es bueno, el coeficiente de exceso de aire es pequeño y la eficiencia térmica del sistema es alta; la combustión sólida incompleta es pequeña; el coeficiente de exceso de aire es pequeño (solo la mitad para las calderas tradicionales), la temperatura del humo de escape es baja y la pérdida de calor de escape es pequeña. Por lo tanto, las calderas de carbón pulverizado tienen una mayor eficiencia de combustión que las calderas de carbón tradicionales y ahorran al menos un 30% más de carbón. Además, el sistema de caldera de carbón pulverizado de alta eficiencia está equipado con convertidores de frecuencia para ventiladores de tiro inducido de mayor potencia y circuito de agua. Bombas, lo que tiene efectos evidentes de ahorro de energía.
(6) Emisiones limpias: se puede lograr una producción profesional de carbón pulverizado y se puede utilizar tecnología avanzada para reducir el contenido de azufre en el carbón pulverizado durante el proceso de producción, reduciendo así el contenido de dióxido de azufre en la chimenea. quemador de gas Utilizando un diseño de combustión por etapas, el campo de temperatura de combustión es uniforme, se evitan las altas temperaturas locales y el contenido de dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno producidos durante el proceso de combustión es bajo; las cenizas volantes en el colector de polvo de bolsa se descargan; un sistema cerrado, sin contaminación secundaria.
(7) Ahorro de terreno: Dado que se eliminan el patio de carbón y el patio de escoria, la sala de calderas ocupa un área pequeña.
(8) Rendimiento de alto costo: dado que el sistema de caldera de carbón pulverizado industrial de alta eficiencia adopta sistemas de control y tecnologías de combustión avanzados, la inversión inicial en el equipo es relativamente alta, pero sus costos operativos son bajos y es rentable a largo plazo. El sistema de caldera de carbón pulverizado industrial de alta eficiencia incluye principalmente subsistemas de recepción, almacenamiento y suministro de carbón pulverizado, subsistemas de quemador, subsistemas de medición y control, subsistemas del cuerpo de la caldera, subsistemas de colector de polvo de bolsa, subsistemas térmicos y otros equipos auxiliares. El camión cisterna cerrado de la planta de procesamiento de carbón pulverizado inyecta la fase densa de carbón pulverizado que cumple con los estándares de calidad en la torre de carbón pulverizado. La separación de la fase gas-sólida se completa en la torre. El gas transportado se limpia mediante el colector de polvo de bolsa. y luego se descarga a la atmósfera. El carbón pulverizado cae en el tanque de almacenamiento por su propio peso, el carbón pulverizado en el tanque de almacenamiento se descarga en el recipiente intermedio a través de dispositivos neumáticos y válvulas de descarga según sea necesario. en el contenedor intermedio se transporta mediante energía neumática de fase diluida desde el conjunto del alimentador y la tubería de mezcla pulverizada con aire hasta el dispositivo de combustión de carbón pulverizado. El sistema de combustión adopta un modo de ventilación equilibrado (también se puede utilizar el modo de presión positiva): el aire de transporte es aire primario y el aire de combustión secundario y terciario se envía al quemador mediante el soplador a través de canales separados. El quemador y la caldera completan la combustión del carbón pulverizado. Los gases de combustión de alta temperatura generados por la combustión completan el intercambio de calor por radiación con el fluido de trabajo en el horno y completan el intercambio de calor por convección con el fluido de trabajo en el canal de gases de combustión. Una vez completado el intercambio de calor, el gas de combustión a baja temperatura de aproximadamente 150 ℃ -170 ℃ ingresa al colector de polvo de bolsa. El gas de combustión limpio filtrado por la bolsa del colector de polvo se descarga a la atmósfera mediante el ventilador de tiro inducido. recogido en la parte inferior del colector de polvo se limpia mediante el sistema de mezcla cerrado, procesamiento centralizado y utilización. El funcionamiento del sistema de caldera se realiza conjuntamente mediante el programador de encendido, el software de ingeniería de control y el sistema informático principal. El efecto de ahorro de energía es obvio.
(6) Emisiones limpias: se puede lograr una producción profesional de carbón pulverizado y se puede utilizar tecnología avanzada para reducir el contenido de azufre en el carbón pulverizado durante el proceso de producción, reduciendo así el contenido de dióxido de azufre en la chimenea. quemadores de gas Adoptando un diseño de combustión por etapas, el campo de temperatura de combustión es uniforme, se evitan las altas temperaturas locales y el contenido de dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno producidos durante el proceso de combustión es bajo; las cenizas volantes en el colector de polvo de bolsa se descargan a través de él; un sistema cerrado, sin contaminación secundaria.
(7) Ahorro de terreno: Dado que se eliminan el patio de carbón y el patio de escoria, la sala de calderas ocupa un área pequeña.
(8) Rendimiento de alto costo: dado que el sistema de caldera de carbón pulverizado industrial de alta eficiencia adopta sistemas de control y tecnologías de combustión avanzados, la inversión inicial en el equipo es relativamente alta, pero sus costos operativos son bajos y es rentable a largo plazo. El sistema de caldera de carbón pulverizado industrial de alta eficiencia incluye principalmente subsistemas de recepción, almacenamiento y suministro de carbón pulverizado, subsistemas de quemador, subsistemas de medición y control, subsistemas del cuerpo de la caldera, subsistemas de colector de polvo de bolsa, subsistemas térmicos y otros equipos auxiliares. El camión cisterna cerrado de la planta de procesamiento de carbón pulverizado inyecta la fase densa de carbón pulverizado que cumple con los estándares de calidad en la torre de carbón pulverizado. La separación de la fase gas-sólida se completa en la torre. El gas transportado se limpia mediante el colector de polvo de bolsa. y luego se descarga a la atmósfera. El carbón pulverizado cae en el tanque de almacenamiento por su propio peso, el carbón pulverizado en el tanque de almacenamiento se descarga en el recipiente intermedio a través de dispositivos neumáticos y válvulas de descarga según sea necesario. en el contenedor intermedio se transporta mediante energía neumática de fase diluida desde el conjunto del alimentador y la tubería de mezcla pulverizada con aire hasta el dispositivo de combustión de carbón pulverizado. El sistema de combustión adopta un modo de ventilación equilibrado (también se puede utilizar el modo de presión positiva): el aire de transporte es aire primario y el aire de combustión secundario y terciario se envía al quemador a través de canales separados mediante el soplador. El quemador y la caldera completan la combustión del carbón pulverizado.
Los gases de combustión de alta temperatura generados por la combustión completan el intercambio de calor por radiación con el fluido de trabajo en el horno y completan el intercambio de calor por convección con el fluido de trabajo en el canal de gases de combustión. Una vez completado el intercambio de calor, el gas de combustión a baja temperatura de aproximadamente 150 ℃ -170 ℃ ingresa al colector de polvo de bolsa. El gas de combustión limpio filtrado por la bolsa del colector de polvo se descarga a la atmósfera mediante el ventilador de tiro inducido. recogido en la parte inferior del colector de polvo se limpia mediante el sistema de mezcla cerrado, procesamiento centralizado y utilización. El funcionamiento del sistema de caldera se realiza conjuntamente mediante el programador de encendido, el software de ingeniería de control y el sistema informático principal.