La autoimpermeabilización de estructuras de hormigón es un método de impermeabilización que utiliza la densidad de la propia estructura de ingeniería para lograr la impermeabilización. Las estructuras autoimpermeables de ingeniería generalmente usan concreto impermeable C30.P8, y el agente de expansión de resistencia temprana del concreto PNC generalmente se usa como aditivo. El PNC es un agente de expansión del hormigón de sulfoaluminato de calcio. Además de su función de expansión, también tiene una importante resistencia temprana, refuerzo, endurecimiento a baja temperatura, impermeabilidad, prevención de daños por heladas, resistencia a los sulfatos y otras propiedades del hormigón. El PNC se agrega al concreto de cemento para formar un hidrato cristalino expandible: hidrato de sulfoaluminato de calcio, que hace que el concreto se expanda y haga que la estructura sea densa. Bajo la condición de que la expansión sea limitada, la energía de expansión generada se convierte en tensión de compresión. Esta tensión de compresión de 0,2-0,7 Mpa puede resistir o compensar parcialmente la tensión de tracción causada por la contracción por secado del concreto, la fluencia, la temperatura, etc., evitando así. el hormigón contra la contracción y el agrietamiento. Los cristales de etringita tienen la función de llenar y cortar los poros capilares del hormigón, mejorando así significativamente las propiedades de resistencia inicial, posterior e impermeabilidad del hormigón. La dosis óptima de PNC debe determinarse de acuerdo con los requisitos del proyecto y el cemento seleccionado. Generalmente, la dosis para compensar la contracción es de 10 a 15 y la dosis de concreto expandible para relleno debe ser de 15 a 20. El diseño es el mismo que el del hormigón ordinario y el procedimiento de alimentación es el mismo que el del hormigón ordinario. La dosificación de PNC requiere herramientas especiales y personal dedicado que sea responsable de ella, y el error debe ser inferior a 0,5.
Los materiales utilizados en el hormigón impermeable deben cumplir con las siguientes normas:
① La variedad de cemento debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de diseño y su grado de resistencia no debe ser inferior a 32,5. No debe utilizarse cemento caducado ni aglomerado por la humedad. La cantidad de cemento no debe ser inferior a 300 kg/m3;
②El tamaño de las partículas de grava o guijarros debe ser de 5 a 40 mm, el contenido de lodo no debe ser superior a 1,0 y el contenido de lodo no debe ser mayor que 0,5;
③La arena debe ser arena media, el contenido de lodo no debe ser mayor que 3,0 y el contenido de lodo no debe ser mayor que 1,0;
④El agua utilizada para la mezcla de concreto debe ser agua limpia que no contenga sustancias nocivas;
⑤El rendimiento técnico de los aditivos debe cumplir con los requisitos de calidad de productos de primera clase y superiores en los estándares nacionales o industriales;
⑥El nivel de cenizas volantes no debe ser inferior al nivel dos y la dosis no debe ser superior a 20. La dosis de polvo de silicio no debe ser superior a 3 y la dosis de otros aditivos debe determinarse mediante pruebas.
El hormigón impermeable debe compactarse mediante vibración mecánica de alta frecuencia. El tiempo de vibración se basará en la lechada del hormigón y la ausencia de burbujas para evitar fugas por vibración, subvibración y sobrevibración. Después del vertido, el hormigón debe mantenerse y cubrirse con cortinas de paja a tiempo. Después de que el concreto se endurezca, una persona dedicada debe ser responsable del mantenimiento, y el tiempo de mantenimiento no debe ser inferior a 14 días. Si aparecen agujeros en forma de panal, las áreas sueltas se pueden eliminar y, después de un tratamiento cuidadoso, se pueden reparar con una mezcla de PNC. mortero u hormigón de piedra fina.
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