Estriados en espiral:
Los estrías en espiral tienen autocentrado, buen contacto con la superficie del diente, alta resistencia, larga vida útil, estructura compacta, peso ligero y capacidad de carga inicial. Tiene muchas ventajas y Se utiliza ampliamente en aviación, construcción naval, automóviles, tractores, maquinaria pesada y otras industrias. El proceso de formación de estrías por laminación tiene alta eficiencia, precisión estable y alta resistencia (la laminación hace que el material metálico se extruya para producir deformación plástica, lo que resulta en un endurecimiento, lo que aumenta significativamente la resistencia y la dureza, buenas líneas de flujo de metal y buenas propiedades mecánicas de la pieza de trabajo), menor consumo de material y otras ventajas, el país promulgó el estándar involute spline GB/1104-72 "Involute Spline Connection" en 1972, que se ha utilizado ampliamente en muchas fábricas y campos en los últimos años. Durante el procesamiento de la producción en masa, ocurrieron algunos problemas debido a varios factores. Analizamos y estudiamos los problemas de calidad durante el procesamiento y revisamos una gran cantidad de información relevante. Después de muchas pruebas, se resolvieron los problemas de producción, se mejoró la calidad del producto y se lograron buenos beneficios.
Problemas y soluciones en las ranuras rodantes:
Utilizando el método de procesamiento de ranuras rodantes con rodillos, se pueden procesar ranuras de alta precisión. A partir del principio de laminación de estrías, se puede saber que las diferentes direcciones de flujo del metal en las superficies de los dientes laterales de las estrías durante el proceso de laminación causarán distorsión. El rodillo y la ranura se engranan sin juego, excepto en el círculo primitivo, hay un deslizamiento relativo en todos los demás puntos entre las superficies del diente a lo largo de la dirección tangente de la involuta. Este deslizamiento provocará que el metal fluya sobre la superficie del diente durante el rodamiento. la ranura Las direcciones de deslizamiento relativas en ambos lados de la llave son inconsistentes y es probable que se produzca una distorsión anormal de la forma del diente durante el procesamiento. Por lo tanto, durante el procesamiento de grandes cantidades de estrías laminadas, debido a un control inadecuado de las materias primas, los parámetros del proceso, la precisión de la instalación y otros factores o la baja calidad de los operadores, la precisión de la forma del diente será inestable y se producirán diversos fenómenos de distorsión, lo que se convierte en El principal problema en el procesamiento.
1. Se debe controlar estrictamente la calidad de las materias primas. Las materias primas que ingresan a fábrica deben ser sometidas a análisis e inspección físico-químicos, y se debe controlar el tratamiento térmico del proceso anterior para garantizarlo. que los materiales cumplan con los estándares.
2. Después de muchas pruebas sobre los parámetros del proceso, se determinaron el margen óptimo de procesamiento de laminación, la tolerancia dimensional y la tolerancia geométrica de la pieza de trabajo. Elimina problemas de calidad como diferentes diámetros exteriores de estrías, dientes múltiples, partes superiores de dientes cóncavas y convexas y espaciado inconsistente entre barras transversales que ocurren después del laminado.
3. Precisión de la instalación. La calidad del perfil del diente de la pieza laminada y la vida útil del rodillo dependen en gran medida de la instalación del rodillo y del ajuste de la posición del diente. Se deben reforzar las inspecciones para garantizar la precisión de la instalación. ①Las caras frontales de los rodillos instalados en los dos ejes deben estar al mismo nivel. Utilice un cuchillo o una regla para apoyarse contra las caras frontales de los dos rodillos. En este momento, los dos ejes también están paralelos. ②El ajuste de la posición de los dientes del rodillo se refiere al ajuste de la posición relativa de la forma del perfil de los dientes de los dos rodillos. El método de ajuste consiste en girar los dos rodillos entre sí para lograr la posición relativa correcta de los dientes. Utilice el método de sangría para inspeccionar. ③ En cuanto al fenómeno de vibración que inevitablemente produce la máquina al enrollar ranuras, las piezas de conexión de tornillo relevantes deben revisarse con frecuencia para asegurarse de que no estén flojas.
4. Los operadores toman posesión de sus puestos después de la capacitación para mejorar la calidad de los operadores.