El resumen de trabajo consiste en analizar y resumir nuestro trabajo anterior, identificar problemas y corregirlos. Con el fin de mejorar su eficiencia en el trabajo. El siguiente es un resumen de mi trabajo técnico y profesional en control térmico. ¡Bienvenido a leerlo y consultarlo!
Resumen del trabajo técnico del mayor de control térmico (1) Resumen del trabajo de 20 años del mayor de control térmico del departamento de mantenimiento En los últimos 20 años, el mayor de control térmico del mantenimiento. El departamento, bajo el liderazgo correcto y el fuerte apoyo de la empresa y el departamento, ha logrado un gran éxito en todo el mantenimiento del control térmico. Con los esfuerzos del personal, hemos superado los problemas del personal reducido y las tareas pesadas, hemos intensificado los esfuerzos para eliminar la escasez y Unidades #1 y #2 cuidadosamente organizadas. La especialización en ingeniería térmica siempre se ha adherido a la política de producción de "la seguridad primero, la prevención primero" y completó las inspecciones de primavera, las inspecciones de otoño y las evaluaciones de seguridad se centran en reparaciones menores de dos unidades y utilizan el construcción de "equipos de cinco tipos" como medio para fortalecer aún más la gestión interna profesional y esforzarse por mejorar las habilidades técnicas de seguridad de los profesionales. Ha sentado una buena base para completar mejor todas las tareas en 20**. El trabajo principal del mayor de control térmico del departamento de mantenimiento en 20** se resume a continuación:
1 Producción de seguridad
La gestión de la seguridad es un trabajo constante e incansable. En los últimos 20 años, aunque hay pocos profesionales térmicos, las tareas son pesadas. Sin embargo, la especialidad de ingeniería térmica siempre se adhiere al concepto de "la seguridad es lo primero, la producción segura está por encima de todo y la producción segura es la máxima prioridad". propia necesidad. Durante el proceso de trabajo, se deben explicar las medidas de seguridad insistiendo en organizar el trabajo y prestar atención a la implementación de las medidas de seguridad. Lleve a cabo la inspección y el mantenimiento de los equipos con la premisa de garantizar la seguridad personal y la seguridad del equipo. Por lo tanto, en 20**, no ocurrieron lesiones personales ni accidentes superiores, ni accidentes de obstáculos de primer nivel o superiores causados por mal funcionamiento, calidad del mantenimiento y daños al equipo. Se realizaron 47 actividades de aprendizaje en seguridad, se emitieron 176 boletas de trabajo térmico y se calificaron 176, con una tasa de aprobación del 100%.
1. Fortalecer la supervisión y gestión del mantenimiento de equipos importantes.
En 20**, para garantizar que el equipo no sufra daños y esté protegido contra mal funcionamiento debido a factores humanos,
Nuestra profesión ha formulado regulaciones estrictas para el mantenimiento de equipos importantes. . Al mantener importantes sistemas de protección y equipos, así como en operaciones a gran altitud, los gerentes profesionales deben participar en todo el proceso de monitoreo para garantizar la corrección de las acciones de protección y la confiabilidad del mantenimiento de los equipos. Además, se han formulado reglas estrictas para la inspección de lógica térmica, entrada y salida, entrada y salida de salas electrónicas y estaciones de ingeniería, etc., para que puedan documentarse y seguirse.
2. Gestionar estrictamente los "tickets de trabajo" durante el proceso de trabajo y, al mismo tiempo, fortalecer el papel del análisis de puntos peligrosos en los trabajos de mantenimiento.
En 20**, esta especialización ha realizado actividades especiales de aprendizaje a largo plazo sobre el sistema de tickets de trabajo, que es muy práctico y hace que todos los emisores de trabajo y responsables estén más familiarizados y dominen el procesamiento de boletos de trabajo. En términos de gestión de tickets de trabajo, hemos fortalecido toda la gestión del proceso de "tickets de trabajo" para asegurar la implementación de los "tickets de trabajo" de los trabajos de mantenimiento con el fin de resolver posibles riesgos de seguridad durante el proceso de mantenimiento, hemos mejorado el contenido del análisis de; puntos peligrosos y analizó cada uno de ellos en detalle, posibles riesgos de lesiones personales y medidas de control durante el trabajo. A través de dos medidas, una es garantizar el funcionamiento seguro de la unidad durante el mantenimiento y la seguridad del personal y del equipo de mantenimiento durante el mantenimiento. Implementar estrictamente el sistema de boletas de trabajo, fortalecer la capacitación técnica y utilizar tecnología para garantizar la seguridad; fortalecer la capacitación de los líderes laborales para garantizar que las medidas de seguridad enumeradas en las boletas de trabajo sean correctas y completas, fortalecer la gestión de boletas de trabajo no calificadas y eliminar por completo el sistema de boletas de trabajo. uso de boletos de trabajo El fenómeno de la firma del boleto de trabajo permite que todo el proceso de gestión del boleto de trabajo desde el llenado, emisión y permiso hasta el final del trabajo se realice de acuerdo con el sistema de gestión estandarizado, garantizando así la seguridad de los trabajos de mantenimiento.
3. Fortalecer el estudio de los procedimientos de seguridad y las normas y reglamentos relacionados por parte del personal de turno, para que el personal de turno pueda guiar nuestros trabajos de mantenimiento en sitio de acuerdo con los requisitos de los reglamentos y especificaciones. durante el proceso de mantenimiento.
Durante las reuniones matutinas diarias del equipo, los supervisores profesionales se aseguran de que el trabajo del día sea recompensado y, para cada trabajo,
los líderes de la organización y los miembros del equipo de trabajo discuten las características y precauciones de seguridad. análisis y discusión. Cuando el análisis no es minucioso o integral, todos se complementan para garantizar que las medidas de seguridad sean factibles y el análisis de los puntos peligrosos sea integral y detallado. Esta especialización ha estudiado cuidadosamente las normas de seguridad, ha organizado actividades de aprendizaje de seguridad todas las semanas, ha estudiado las normas de seguridad y las reglas y regulaciones relacionadas, ha discutido las reglas y regulaciones promulgadas por la empresa, informes mensuales de seguridad y accidentes de seguridad en otras fábricas, y ha formulado medidas anti-accidentes relevantes. medidas por analogía. Después de salir del trabajo, se realizarán torturas en el lugar y preguntas y respuestas técnicas a los miembros del equipo.
En 20**, nos esforzamos por estandarizar e institucionalizar nuestro trabajo de mantenimiento en el sitio, utilizar reglas y sistemas para guiar nuestro trabajo de mantenimiento y tratar de evitar la aleatoriedad en el trabajo, implementar concienzudamente el sistema de responsabilidad de seguridad y dejar en claro que los profesionales; Los supervisores son responsables de la seguridad de su profesión. La primera persona responsable deberá aclarar las responsabilidades de seguridad y desempeñarlas concienzudamente.
4. Lleve a cabo cuidadosamente la inspección de primavera, la evaluación de seguridad y la inspección de otoño.
Con el fin de implementar los 20** acuerdos de trabajo y requisitos para una producción segura de la empresa del grupo y las empresas operativas, de acuerdo con el aviso de inspección de primavera, evaluación de seguridad e inspección de otoño, esta especialización se centra en la factores inseguros y riesgos de seguridad expuestos durante la inspección, formular medidas de rectificación, enumerar la persona responsable y el tiempo de finalización planificado, y verificar la situación de la rectificación dentro del tiempo de finalización planificado. Se llevó a cabo una autoinspección durante el trabajo de rectificación y se descubrieron muchos factores inseguros y riesgos de seguridad. Los problemas descubiertos se solucionan con prontitud. Cree condiciones favorables para realizar diversas tareas durante todo el año y garantice una producción segura y estable de la unidad durante todo el año.
5. Realizar la actividad “Mes de las actividades de seguridad”.
El 20 de junio**, bajo el despliegue unificado de la empresa y el departamento de mantenimiento, el mayor realizó la actividad "Mes de las Actividades de Seguridad", estableció una estructura organizacional, con el supervisor como líder del equipo, y participaron todos los empleados. Se desarrolló un plan de actividades detallado, detallando el contenido de la capacitación, el tiempo de implementación y el responsable específico. Equipos y/o grupos (en empresas)
Los supervisores y el personal técnico organizan "actividades de aula de seguridad" para estudiar en profundidad las leyes y reglamentos de producción de seguridad y los procedimientos de trabajo seguros, guiar a los empleados para que tomen conciencia del cumplimiento de las regulaciones. y disciplinas, y abogar por "obedecer las normas y disciplinas", empezando por mí". Participó en simulacros de primeros auxilios organizados por el departamento y mejoró las capacidades de respuesta a emergencias. También estudiamos los "Veinticinco requisitos clave para la prevención", los "Procedimientos de seguridad", los "Procedimientos de investigación de accidentes" y la "Gestión de dos facturas", y tratamos de integrar la teoría con la práctica en función de las características reales del trabajo de este equipo. Este año, nos concentraremos en realizar capacitación de seguridad en reparaciones menores para las Unidades 1 y 2 para evitar infracciones.
6. Insistir en el trabajo regular.
Muchas tareas, incluidos los trabajos diarios de mantenimiento y reparación, se realizan en forma de trabajo rutinario. Por lo tanto, si hacemos un buen trabajo en el trabajo rutinario, también lo haremos en todo el trabajo térmico para garantizar el funcionamiento seguro de la unidad. Ante esta idea, hemos invertido mucha mano de obra y recursos materiales para realizar un trabajo formal. Los aspectos específicos incluyen los siguientes;
1) Inspección y calibración de presostatos de protección, componentes principales, relés de protección e instrumentos.
2) Compruebe periódicamente los parámetros importantes. Como escala de cinturón, contenido de oxígeno y otros parámetros económicos.
3) Designar una persona dedicada a ser responsable del trabajo del sistema DCS. Bajo la guía de la guía de mantenimiento del sistema DCS y con base en la situación real del sistema DCS de nuestra empresa, se estipulan las medidas correspondientes, se realiza una inspección de patrulla todos los días y se mantienen registros. A través de la inspección de patrulla, las anomalías se descubren a tiempo y se manejan de manera oportuna. Al mismo tiempo, aprovechamos la oportunidad de realizar reparaciones mayores y menores para realizar un mantenimiento integral y diversas pruebas en el sistema DCS, incluidas varias pruebas de redundancia, conmutación y limpieza sanitaria para garantizar el funcionamiento confiable del sistema DCS y realizar copias de seguridad periódicas del sistema. Sistema DCS.
4) Inspeccione periódicamente el equipo en el sitio, descubra los peligros del equipo de manera oportuna y realice bien las inspecciones.
Resumen del trabajo profesional y técnico de control térmico (2) El tiempo vuela, y han pasado cinco años y medio en un abrir y cerrar de ojos. Desde que ingresé al campo de la energía eléctrica el 20 de julio**, bajo la guía del jefe del equipo de control térmico del Departamento de Soporte Técnico y artesanos de alto nivel, me he transformado de un aprendiz ignorante a un técnico de control térmico que puede pensar de forma independiente y presidir. En comparación con el trabajo técnico in situ, la propia calidad ha mejorado enormemente. A principios de este año, miré hacia atrás en el trabajo de los últimos cinco años y medio. Aunque no hubo muchos logros significativos, también obtuve muchas pruebas y ánimos gracias a mucho trabajo práctico en el sitio. Para resumir la experiencia, llevar adelante los logros, superar las deficiencias y mejorar el nivel y la capacidad técnica profesional personal, revisaré y resumiré brevemente mi trabajo en la especialidad de control térmico del 20 de julio ** al 65438 de junio + 20 de febrero **. ¡Y por favor corríjanme de parte de los líderes de la empresa!
1. Gestión de la seguridad y gestión técnica básica
La gestión de la seguridad es una tarea persistente, por eso desde el día que entré a la empresa me pedí empezar por mí mismo y persistir en el. Con la idea de "la seguridad primero, las personas primero", cumplimos estrictamente las normas de seguridad e implementamos estrictamente los "dos votos y tres sistemas". En los últimos cinco años, en el trabajo relacionado con el sistema de equipos del que soy responsable, no ha habido accidentes como lesiones personales, daños al equipo o parada de la unidad. Para ello también realicé el siguiente trabajo de acuerdo a los requerimientos de mis superiores:
1. Fortalecer la supervisión y gestión del mantenimiento de equipos importantes.
Para garantizar que el equipo no sufra daños y esté protegido contra mal funcionamiento debido a factores humanos, el equipo de control térmico ha formulado regulaciones estrictas sobre el mantenimiento de equipos importantes. Puedo participar estrictamente en todo el proceso de mantenimiento de importantes sistemas de protección y equipamiento y sitios de trabajo a gran altura. Durante los trabajos de revisión de la unidad, se puede llevar a cabo la aceptación de "tres niveles" en el sitio para la protección de enclavamiento del motor principal y elementos de prueba importantes del motor auxiliar para garantizar la corrección de las acciones de protección y la confiabilidad del mantenimiento del equipo.
2. Gestionar estrictamente los "tickets de trabajo" durante el proceso de mantenimiento. Durante la ejecución del ticket de trabajo
En este proceso, puedo implementar estrictamente el sistema de ticket de trabajo para garantizar que las medidas de seguridad enumeradas en el ticket de trabajo sean correctas y completas, el ticket de trabajo no debe modificarse o; firmado para garantizar la seguridad en los trabajos de mantenimiento. Como responsable del trabajo, no ha habido órdenes de trabajo no calificadas en los últimos cinco años y la tasa de aprobación de las órdenes de trabajo es del 100%.
3. Fortalecer el análisis de eventos anormales y cuasi accidentes. Cuando ocurren anomalías o casi accidentes en el equipo, puedo analizar cuidadosamente el incidente, completar el informe de anomalías de manera oportuna, analizar la causa del incidente en detalle según el principio de "tres sin fallas" y proponer métodos de rectificación factibles. a través de conversaciones con trabajadores profesionales, e informar al profesional de seguridad. Los trabajadores y los líderes profesionales relevantes revisan y hacen correcciones.
4. Fortalecer la gestión y manejo de defectos de equipos en obra. 1) Verificar los defectos profesionales en el área bajo mi responsabilidad planteados por los operadores cada mañana y eliminarlos a tiempo 2) Para defectos que impliquen parada y protección importante, buscar la ayuda de profesionales para un seguimiento efectivo que garantice que paradas o accidentes con daños al equipo; no son hechos por el hombre 3) Centrarse en monitorear los defectos que no se pueden solucionar temporalmente debido a la falta de ajustes operativos o repuestos, brindar retroalimentación oportuna a los supervisores profesionales y al personal operativo, y completar el plan de repuestos de manera oportuna.
5. Fortalecer los sistemas de inspección y gestión de equipos. Inspeccionar el equipo dos veces al día para verificar el estado de funcionamiento del equipo y si hay alguna fuga. En invierno, el aislamiento y el trazado calefactor se verifican a tiempo y hay patrullas de guardia para garantizar la detección temprana y el tratamiento de fallas en el equipo.
2. Trabajo de campo específico finalizado
1. Proyecto de transformación técnica y mejora de equipos
1) 20 de julio** al 20 de mayo** En enero. participó en la operación de depuración y prueba de la tercera fase de unidades de 2 × 1000 MW. Los tres millones de unidades pasaron la prueba 168 en enero;
2) 16 de junio de 438 + 20 de octubre**, Fase I Se revisaron dos. unidades, transformó el sistema DCS, fue responsable de la depuración del sistema mecánico de polvo #2 y completó las tareas de depuración de manera oportuna.
3) Del 20 de junio * * de 165438+octubre, responsable; para la transformación del gabinete de control de la puerta de aislamiento neumático, se reemplazó el antiguo gabinete de control que se había utilizado durante más de diez años por uno nuevo, lo que redujo en gran medida la tasa de fallas del equipo
4) En marzo; 20 * *, participó en la inspección de los niveles de agua del tambor de vapor de las unidades n.° 1 y n.° 2. La transformación del gabinete del transmisor ha reducido en gran medida los peligros ocultos del aislamiento de las tuberías de presión y del trazado de calor, y proporcionó garantía para el funcionamiento estable del equipo posterior;
5) El 20 de abril**, el flotador de la Unidad 4 tenía múltiples puntos de fuga en la tubería de presión del interruptor, lo que dificultaba el aislamiento de la puerta principal. Para ello se propuso una solución para modificar la tubería de presión de la puerta primaria del interruptor de flotador de la Unidad 4.
6) El 20 de junio * * de 165438 + octubre, la parte de control térmico de la primera fase de la transformación de la calefacción de la unidad era estricta y la tarea era pesada. Coopere con el supervisor profesional Wang Tong para completar la. tarea de transformación a tiempo;
7) El 20 de junio * * de 165438 + octubre, los componentes del gabinete de control del alimentador de carbón de la primera fase estaban seriamente envejecidos y las piezas de repuesto estaban fuera de servicio. Para ello se realizaron sugerencias y se modificó el sistema de control del alimentador de carbón #2E.
8) El 20 de abril*, se modificó la descarga automática de aguas residuales y el indicador de nivel del tanque de lavado de cenizas de la caldera número 3, lo que redujo en gran medida la incidencia de defectos en el sistema de eliminación de cenizas;
9) El 20 de septiembre * * fue responsable de la transformación del caudal de salida del cabezal de calentamiento de la primera fase y del desplazamiento del punto de medición de temperatura del agua térmica de recalentamiento y atemperamiento
10; ) Supervisor del sistema de pulverización mecánica n.° 2, utilizando la unidad Durante la interrupción, todos los inversores Sanken en el gabinete de control original fueron reemplazados por inversores inteligentes ABB. Después del reemplazo, no se produjo ningún apagado anormal del alimentador de carbón;
11) Cooperó varias veces para completar la primera y segunda tarea Prueba de desempeño de la unidad;
12) Estableció y mejoró varios libros de contabilidad profesionales de control térmico, como el libro de contabilidad de equipos, el libro de contabilidad de suministros de protección laboral, el libro de contabilidad de mantenimiento de equipos, Libro mayor diario de eliminación de defectos, Libro mayor de tickets de trabajo, Libro mayor de repuestos, etc.
13) En el trabajo de calificación de estrellas NOSA de la empresa, completar tareas como mejorar los instrumentos de los equipos, las señales de identificación del gabinete de control e inspeccionar los peligros de los equipos en el sitio, etc., exceder la cantidad de mejora cada mes y obtener una estrella de mejora una vez;
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2. Solución de problemas y mantenimiento del equipo diarios
1) Complete la calibración y depuración de los instrumentos del alimentador de carbón en el sistema de pulverización a tiempo para garantizar visualización precisa del instrumento;
2) Inspeccione y depure las básculas de cinta de toda la planta una vez al mes para reducir los errores de medición;
3) #2 El tablero de terminales del gabinete de control del alimentador de carbón de el sistema de pulverización está envejeciendo y el tablero de terminales de temperatura del motor del molino de carbón está envejeciendo. Reemplace el nuevo tablero de terminales para mejorarlo.
4) #2 El anillo de sellado de aire de la puerta de ajuste neumático del sistema de pulverización tiene fugas; en serio, y el anillo de sellado debe reemplazarse a tiempo
5) La unidad # 4 bombea agua Parte de la tubería de fuente de gas de la puerta neumática del sistema fue reinstalada y renovada;
6) La válvula solenoide en el campo de eliminación de cenizas de la caldera ESP1 No. 3 fallaba con frecuencia. Se agregó un dispositivo de drenaje automático y la máquina se detuvo y se reemplazó con una nueva válvula solenoide. La tasa de fallas se redujo considerablemente;
p>7) El actuador de puerta eléctrica en la entrada de la piscina pública de mortero para eliminación de cenizas en la segunda fase está instalado en una posición baja y frecuentemente se inunda. Se proponen e implementan sugerencias de mejora. p>8) #4 unidad 1 alta El interruptor de flotador binario elevado a menudo da falsas alarmas y el interruptor de flotador se reemplaza cuando la máquina se apaga;
9) La primera fase de la renovación de la calefacción El punto de medición de la temperatura exterior requiere mucha protección del equipo y trabajo a prueba de lluvia;
10) Mejorar el aislamiento y el trazado de calor de los puntos de medición de flujo y presión exterior de la calefacción de la primera etapa, y verificar que la incubadora del instrumento evitar fallas debido a la congelación a baja temperatura en invierno
11) La visualización de múltiples puntos de medición de flujo de la calefacción de la primera etapa es inexacta, lo cual, según informó el fabricante, fue normal para muchos; veces
12) Se completaron las modificaciones de la puerta de baja presión y drenaje No. 48, y se completó la coordinación de las modificaciones de la fuente de aire
13) Cuando se apagó la unidad de molienda; , las puertas reguladoras de aire caliente y frío y la carrera de la puerta de ajuste de entrada reduce la tasa de fallas durante la operación;
14) El sistema de polvo hecho a máquina #2 debe limpiar periódicamente el volumen de entrada de aire, la presión de salida, presión diferencial y otros puntos de medición de la tubería para garantizar el funcionamiento normal de la tubería.
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15) El componente del punto de medición de la temperatura de salida del separador del molino de carbón se ha utilizado durante mucho tiempo, y todas las turbinas de vapor; las unidades de revisión han sido reemplazadas por nuevos componentes de punto de medición
16) La tubería de muestreo de presión del sistema de calefacción de la primera fase ha ocurrido repetidamente Para fugas de vapor, coopere con el trabajo de taponamiento de presión
17) Trabajos de mantenimiento de 41 y 43 trampas de extracción de vapor, cooperar con la finalización de la transformación de la parte de control térmico
18) Completar el resumen de mantenimiento, elaboración del resumen mensual, resumen trimestral y resumen anual;
3. Capacitación técnica en seguridad
1. Capacitación en seguridad
1) Participar puntualmente dos veces al mes en actividades de capacitación y estudio del grupo de seguridad, y estudiar. varios informes de documentos de estudios de seguridad emitidos por varios departamentos de la empresa;
2) Participar en la capacitación sobre conocimientos de protección contra incendios, conocimientos de elevación y conocimientos de andamios organizada por la empresa;
3) Completar actividades de observación del comportamiento de seguridad cada trimestre;
2. Capacitación técnica profesional
1) Participar en la capacitación técnica del equipo dos veces al mes a tiempo y completar el examen;
2) Enseñar como conferenciante, el contenido de la enseñanza es "Sistema de control del alimentador de carbón de la fase uno";
3) Participar en concursos técnicos, concursos de conocimientos de seguridad, concursos de conocimientos de seguridad, salud y medio ambiente organizados por varios departamentos de la empresa, etc. Competencia de seguridad de clase y logró buenos resultados;
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