Resumen y sentimientos de las prácticas en plantas de coque.
Resumen de prácticas redactado para registrar tu propio proceso de prácticas. Este artículo es un resumen y experiencia de las prácticas en la coquería, solo como referencia.
Ensayo de muestra 1: Resumen y sentimientos de la pasantía en la planta de coque
Esta vez fuimos a la planta de coque de Zhengnan para una visita de prácticas de una semana. Incluye principalmente tres pasos: preparación preliminar de la pasantía, visita a la etapa de pasantía y redacción de un informe de la pasantía. En una etapa inicial, debemos comprender la situación general de la planta de coque de Zhengnan, preparar la ropa, conocer la ruta y otros preparativos. Visitamos la pasantía durante dos días, el primer día visitamos dos conjuntos de procesos de coquización y el segundo día visitamos el proceso de producción química. El siguiente paso es que busquemos información, organicemos notas y redactemos el artículo.
Después de llegar a la fábrica, el director Zhu de la planta de coque me explicó la situación general de la fábrica y sus conocimientos de seguridad. El técnico nos presentó el proceso de visita y nos invitó a trabajar aquí después de graduarnos. Visitamos el proceso de coquización en nuestro primer día. Tienen dos equipos trabajando al mismo tiempo y completamos la visita por la mañana y por la tarde. Desde la preparación del carbón hasta la coquización para producir productos terminados. Aunque el ambiente es un poco duro, los estudiantes sienten mucha curiosidad por el conocimiento y el maestro explica en detalle. Al día siguiente visitamos el proceso de producción química. Había torpeza, adición de fertilizantes químicos, alquitrán y residuos de coque. Estas condiciones de trabajo eran peligrosas, así que tuvimos cuidado. Después de la visita, dimos las gracias a los maestros y nos marchamos. De regreso a la escuela, buscamos información en la biblioteca, organizamos notas y finalmente editamos el informe. A través de esta pasantía en la planta de coque de Zhengnan, comprendimos la composición, el proceso de producción y el equipo principal de la planta de coque. Entiendo una dirección importante de mi especialidad y establezco una comprensión perceptiva para la verificación de cursos básicos profesionales y el estudio de cursos profesionales. Al mismo tiempo, durante esta pasantía descubrí que me faltaban conocimientos en muchos aspectos, por lo que puedo compensar mis deficiencias de manera específica en el proceso de aprendizaje de conocimientos profesionales en el futuro.
Estoy muy agradecido con la escuela por organizar esta pasantía. Creo que esto es mucho más efectivo que las conferencias y puedo comprender y dominar mejor el flujo. La pasantía nos ejercitó, nos permitió ver equipos químicos reales, comprender el entorno de trabajo real de la industria química y descubrir defectos y deficiencias reales, lo que estimuló nuestro entusiasmo por aprender. Esta fue una actividad práctica exitosa y significativa. Espero que la escuela pueda arreglarlo la próxima vez. Pensamientos sobre las prácticas:
Hoy en día, a la hora de buscar trabajo, las empresas suelen preguntarnos sobre nuestra experiencia laboral. Las prácticas durante la universidad son una excelente oportunidad para que acumulemos experiencia laboral. Aunque estas prácticas son cognitivas. pasantía, a partir de este momento aprendí mucho durante la pasantía, aunque no entendimos muchos de los conocimientos enseñados por los maestros, esta pasantía nos dio una comprensión macro de los conocimientos que aprenderemos en el futuro, que tendremos. un gran impacto en nuestros futuros cursos profesionales. Permítanme hablar sobre mis sentimientos en detalle a continuación.
La planta de coque de Zhengnan es una planta de coque privada a gran escala. Sus materias primas químicas tienen una alta tasa de utilización, ya sean materias primas de carbón, agua con amoníaco y otras materias primas. Esto me hace muy feliz, después de todo, es un paso más hacia la industria química verde. La disposición de los equipos en la planta química es sencilla y razonable, y las advertencias de seguridad son claras y convincentes. Los trabajadores y maestros de la fábrica están todos altamente calificados. La habilidad con la que manejaron la máquina me dejó una profunda impresión. Les agradezco mucho su paciencia al explicarnos. Al mismo tiempo, también habló de las cualidades que debe poseer un trabajador químico profesional. Sea flexible de mente, riguroso de actitud y preste siempre atención a su seguridad personal. La planta de coquización tiene dos conjuntos de equipos de proceso que funcionan al mismo tiempo. Se puede ver que la fábrica presta atención a la actualización de los equipos y está llena de vitalidad. Pero a pesar de ello, el entorno relativamente duro de la coquería todavía me inquieta. El primer día, cuando fuimos a visitar el proceso de coquización, el viento era extremadamente fuerte. Durante la etapa de preparación del carbón, el polvo de carbón volaba por todas partes y parecía que nos habían sacado del pozo de carbón. ¿Cuánto carbón se desperdiciará día tras día, año tras año? Cuando el coque se apaga, el agua a alta temperatura disipa el calor mediante pulverización, por lo que se pierde cuánto calor. Puede que estos no afecten a las ganancias, pero son poco ecológicos y no armoniosos para el medio ambiente y la energía. Espero que los futuros ingenieros consideren el ahorro de energía y el uso eficiente al diseñar flujos de procesos.
Además de las ideas anteriores provenientes del conocimiento profesional, estoy profundamente orgulloso de la sabiduría de los trabajadores.
Equipos de producción tan grandes, herramientas de producción y procesos de producción así son creados por nuestros excelentes trabajadores. Tal vez nuestra tecnología de trabajo actual no sea excelente, tal vez nuestro principio de trabajo no sea perfecto, pero trabajamos y estudiamos mucho. Excelente tecnología y principios perfectos. Por lo tanto, como nueva generación de futuros trabajadores químicos, solo podemos aprender conocimientos profesionales, mejorar e innovar constantemente y trabajar duro para lograr una industria química ecológica y armoniosa.
¡En la universidad, estudiamos conocimientos teóricos y carecemos de conocimientos prácticos! oportunidades Esta práctica me permitió aprender muchos conocimientos, ampliar mis horizontes y comprender la complejidad de la realidad, que está lejos de ser tan simple como la teoría. Por eso me gustaría agradecer a la escuela por organizar esta oportunidad de pasantía y espero que haya oportunidades para hacer ejercicio en el futuro. Ensayo de muestra 2: Resumen y sensaciones de la pasantía en una planta de coque
Entre el 25 de julio y el 23 de agosto de 20xx, vine a Xiaoyi Hongta Coal Co., Ltd. para realizar estudios y prácticas de producción por primera vez. , Puse la teoría en práctica. El conocimiento está vinculado a la producción real, de donde realmente me di cuenta de la importancia de las clases experimentales durante la escuela. Es una espada afilada para que podamos conectar verdaderamente la producción y verificar nuestro conocimiento teórico durante la escuela.
En la primera semana de mis prácticas en la fábrica, acompañado por el técnico de producción Master Rou, lo primero que aprendí fue el proceso de preparación del carbón. La planta utilizaba un proceso de mezcla de carbón primero y luego. triturarlo: materias primas ¿Carbón? ¿Maquinaria de descarga de carbón? ¿Cinta de transporte, apilador y recuperador se almacenan por separado en la planta de almacenamiento de carbón? ¿El apilador y el recuperador toman el carbón de la planta de carbón según las necesidades de producción? ¿A través de una cinta se mezcla el carbón y se separan los tipos de carbón para su almacenamiento por separado? Según las necesidades de producción, se mezclan varios carbones de coque en una cierta proporción y luego se envían al pulverizador para su trituración y mezcla. Luego se transportan a la torre de almacenamiento de carbón. cinturones.
Luego visité el proceso de coquización. El Maestro Rou me dio explicaciones detalladas y orientación sobre la estructura y los métodos de calentamiento del horno de coque. También visité el equipo de gas, el equipo de gas residual, el equipo de intercambio y el gas residual. equipo de exportación. Tenía un conocimiento profundo del equipo de protección del horno y tomé notas relevantes; luego miré la maquinaria del horno de coque: camiones de carga de carbón, camiones de empuje de coque, camiones de bloqueo de coque y camiones de enfriamiento de coque. Cargando para empujar el coque, todo el proceso de producción de coque, el funcionamiento de cada equipo se visualiza en la mente y los datos relevantes también se registran en detalle.
En la segunda semana, el Maestro Rou me dio algunos libros y materiales sobre coquización mecánica, así como las reglas de funcionamiento relevantes de cada taller. Leí estos libros atentamente en la oficina y revisé algunas de las cosas que visité. La semana anterior entendí mejor el equipo en teoría y también verifiqué mucha información relevante en Internet. Realicé inspecciones prácticas de cosas que no entendía en la información e intercambié y aprendí con muchos maestros de taller. Esta semana hice conexiones teóricas. Me beneficié mucho del estudio y el intercambio reales. Tengo un conocimiento profundo de todo el proceso de producción y el equipo de coquización mecánica, y domino muchos aspectos de seguridad a los que se debe prestar atención durante la coquización. Después de todo, ¡la seguridad es la primera prioridad!
En la tercera semana, el Maestro Rou me llevó a ver todo el proceso de producción de la purificación del gas del horno de coque y los productos químicos de coquización. eran realmente complicados, pero con la incansable explicación del Maestro Rou poco a poco fui teniendo una pista, partiendo de la distinción preliminar entre los colores de las tuberías: la tubería gris es para el gas; la tubería amarilla es para el amoníaco; la tubería azul es para nitrógeno; pensé en nuestro laboratorio. El significado de la distinción de color de las tuberías de tamaño mediano resulta tener un significado tan misterioso en la producción real. La distinción de color de hecho hace que algunas tuberías intrincadas sean simples y claras.
A continuación, aprendí todo el proceso de purificación del gas crudo: ¿gas crudo? ¿Tubo ascendente? ¿Tubo colector de gas? ¿Enfriador primario de alquitrán? ¿Torre de desulfuración? ¿Torre de lavado de amoníaco en serie? ¿Torre de lavado de benceno? ¿Purificar el gas? También aprendimos sobre la descomposición del agua con amoníaco de alquitrán de hulla, principalmente a través del tanque mecánico de clarificación de agua con amoníaco y alquitrán. .
Además, también aprendí sobre todo el proceso de producción a través de la ruta del gasoducto. El gas que ingresa a la torre de desulfuración, la torre de lavado de amoníaco, la torre de lavado de benceno y la torre de debenceno ingresa desde la parte inferior de la torre y contra-. Fluye con el líquido de lavado en la parte superior de la torre y luego se descarga desde la parte superior de la torre. Por supuesto, cada proceso está interconectado y hay una gran cantidad de líquido de lavado reciclado. Tomé notas detalladas sobre estos procesos y dibujé muchos diagramas de flujo para muchas secciones del proceso, por lo que tengo un conocimiento profundo de cada detalle.
En la cuarta semana, el Maestro Rou me dio la información sobre la producción química del horno de coque en la fábrica. Al comparar la información con las notas que tomé la semana pasada, entendí los principios y funciones de cada equipo. cada sección del proceso una por una, así como el principio de reflexión química y el proceso de reacción en cada torre se estudiaron y estudiaron más a fondo en el enfriador primario (esta planta es un enfriador primario de tubo horizontal), el colector de alquitrán eléctrico y el agua de amoníaco de alquitrán mecanizado. tanque:
1. Enfriador primario de tubo horizontal
El gas pasa por el enfriador primario de arriba a abajo. El agua de refrigeración ingresa por la parte inferior de cada sección y el agua a baja temperatura. se suministra a la sección más baja para aumentar la diferencia de temperatura de transferencia de calor, reducir la temperatura de salida del gas para limpiar el alquitrán de hulla en la parte superior de cada sección de la carcasa del enfriador; La naftaleno se deposita en la pared exterior del tubo y al mismo tiempo absorbe parte de la naftaleno del gas. En el condensador de tubo transversal, el gas y el condensado fluyen de arriba a abajo al mismo tiempo, lo cual es más razonable. Dado que el condensado lava y disuelve la naftaleno depositada en la pared del tubo, se rocía agua con amoníaco en la parte superior del enfriador y se rocía alquitrán de hulla desde el medio, lo que puede eliminar mejor la naftaleno depositada, mejorando así eficazmente el calor. coeficiente de transferencia. Además, se evita que el condensado se vuelva a evaporar.
2. Trampa de alquitrán eléctrica
Su carcasa es cilíndrica, el diámetro del tubo de sedimentación es de 250 mm y la longitud es de 3500 mm. En el centro de cada uno se cuelga un cable de electrodo de corona. tubo de sedimentación, apretado por el marco superior y el marco inferior, y mantenga la excentricidad no más de 3 mm. El electrodo de corona puede estar hecho de alambre de acero al carbono de 3,5-4 mm o alambre de acero de níquel-cromo de 2 mm con buena resistencia. El gas ingresa por la parte inferior y se distribuye uniformemente en cada tubo de deposición a través de dos placas de distribución de gas. El gas purificado sale por la salida de gas superior.
3. Tanque de clarificación de agua de alquitrán y amoniaco mecanizado: Su función es separar el alquitrán, el agua de amoniaco y eliminar los residuos de alquitrán.
El tanque de clarificación de agua de alquitrán amoniaco mecanizado es un contenedor de sección rectangular. Está dividido en dos rejillas paralelas por la placa divisoria longitudinal. En la parte inferior hay un transportador raspador que es impulsado por un motor a través de un reductor y una cadena de transmisión. El alquitrán, el amoníaco y los residuos de alquitrán del separador de gas-líquido y el enfriador primario ingresan al tanque de clarificación a través del tubo de entrada a través del receptor. Los tres se estratifican según su respectiva gravedad específica. El residuo de alquitrán depositado en el fondo es transportado por el raspador. transportador hasta la parte superior del fondo inclinado y descarga a través del embudo.
La velocidad lineal del raspador es: 1,74-13,5 m/h. Si la velocidad es demasiado alta, sacará fácilmente alquitrán y amoníaco. Los residuos de alquitrán representan entre el 0,2 y el 0,4% del contenido total de alquitrán. Cuando el carbón se carga sin humo, puede alcanzar el 1,5%. El polvo de menos de 2 mm en el residuo de alquitrán representa el 72%, por lo que es muy viscoso para evitar que se apelmace y se vuelva pegajoso en invierno. instalado alrededor del embudo para aislamiento indirecto. El agua con amoníaco clarificado se descarga a través del puerto de desbordamiento y el alquitrán se extrae de la parte inferior a través del regulador de nivel de líquido.
Esta pasantía aprecia profundamente el ingenio del diseño de procesos. En mis estudios futuros, debo comprender cada detalle para estudiar e investigar cuidadosamente, a fin de sentar una base sólida para ingresar al trabajo social en el futuro.
¡¡¡Me he beneficiado mucho de este estudio práctico!!!
Finalmente, estoy muy agradecido a *** Coal and Coke Co., Ltd. por brindarme este aprendizaje práctico. oportunidad, y también estoy agradecido al maestro que pacientemente me guió en mi estudio. ¡¡¡Maestro Rou**!!! Ensayo modelo 3: Resumen y sentimientos de la pasantía en la planta de coque
Cuando el autobús escolar llegó a Maanshan Iron. y Steel Coal Coking Company, mi primera sensación fue que este lugar es tan grande. Esto es lo que imaginaba. En cuanto al tamaño de la fábrica china, debo decir que este lugar de prácticas es más grande que los dos últimos, y es mucho. más grande. No pude evitar empezar a imaginar cómo era el interior. Después de un rato, el autobús escolar se detuvo lentamente y comenzó nuestra visita y estudio de dos horas.
Antes de la visita, la persona a cargo correspondiente nos mostró un video sobre conocimientos de seguridad, nos brindó educación sobre seguridad y nos presentó brevemente la situación relevante de Maanshan Iron and Steel Coking Company. Maanshan Iron and Steel Coal Coking Company cuenta actualmente con 8 hornos de coque con una producción anual de aproximadamente 4,61 millones de toneladas de coque. En los últimos años, se han ido aplicando en la empresa tecnologías de ahorro de energía y reducción de emisiones en la industria del coque, como el enfriamiento seco del coque, los hornos de coque de 7,63 metros y los procesos de desdilución del carbonato de potasio al vacío, promoviendo la consecución de los objetivos. de producción eficiente, productos limpios e inocuidad medioambiental.
A continuación, nos alineamos en tres equipos ordenados para visitar el sitio de producción y aprendimos en detalle sobre el proceso de coquización bajo el liderazgo de los maestros trabajadores. La coquización, también llamada coquización, se refiere al proceso de convertir carbón de coque en coque, gas de horno de coque y productos químicos relacionados mediante la carbonización a alta temperatura en un horno de coque.
Proceso en el que el carbón de coque se calienta a aproximadamente 1000 °C aislado del aire (carbonización a alta temperatura) y produce coque, gas de horno de coque y productos químicos de coquización mediante descomposición térmica y coquización.
El coque metalúrgico tiene un alto contenido de carbono, alta porosidad y alta resistencia (especialmente resistencia a altas temperaturas). Es un combustible importante y agente reductor para la fabricación de hierro en altos hornos, y también es el agente apuntalante y aflojante para todo el proceso. Columna de material de alto horno. El gas de horno de coque, un subproducto de la coquización, tiene un alto poder calorífico y es un excelente combustible gaseoso para hornos de hogar abierto y hornos de calefacción. Es un componente energético importante en las empresas de complejos siderúrgicos. Los productos químicos de coque son materias primas químicas importantes. Por tanto, la producción de coque es un eslabón importante en la industria siderúrgica moderna.
A continuación, los maestros nos hicieron una breve introducción al proceso de coquización. Se divide principalmente en preparación de carbón, entrega de carbón, coquización, enfriamiento de coque, coque frío y coque cribado. La preparación de materiales de carbón coquizable, denominada preparación de carbón, consiste en preparar varios carbones limpios (o carbón crudo con bajo contenido de cenizas) transportados desde las minas de carbón a materiales de carbón con proporciones precisas, tamaños de partículas apropiados, calidad uniforme y que cumplan con los requisitos de coquización. Generalmente incluye: descargar carbón, almacenar y mezclar, mezclar, triturar y mezclar, y enviar los materiales de carbón preparados a la torre de almacenamiento de carbón del horno de coque.
Para refinar el coque de alta calidad es necesario prestar suficiente atención a las operaciones de preparación del carbón. Mezcle bien el carbón para mejorar la precisión de la mezcla del carbón, minimizar las fluctuaciones en la calidad del carbón y garantizar la estabilidad de la composición química y las propiedades físicas y mecánicas del coque para estabilizar la calidad del coque. Por lo tanto, el equipo de mezcla de carbón debe mezclar el carbón con precisión de acuerdo con un valor determinado; la artesa de mezcla de carbón debe descargar el carbón de manera uniforme y continua. Se deben eliminar las impurezas del carbón y el contenido de humedad no puede ser demasiado alto. Una trituración razonable de los materiales del carbón puede mejorar eficazmente la resistencia mecánica del coque.
Se debe determinar el tamaño de partícula de trituración más adecuado para diferentes materiales de carbón según condiciones específicas. Los materiales de carbón preparados se colocan en el camión de carga de carbón desde la torre de carbón y se envían a cada cámara de carbonización para su carga. El gas producido por la carbonización se envía al taller de recuperación de productos químicos para su procesamiento a través del sistema de recolección de gas. Después de un ciclo de coquización (es decir, el tiempo requerido desde la carga del horno hasta el empuje del coque, generalmente de 14 a 18 horas, dependiendo del ancho de la cámara de carbonización), el coque maduro se empuja hacia la máquina de enfriamiento de coque a través del carro de la máquina de empuje de coque; después de enfriar el coque, el coque se descarga en la mesa de coque frío, luego se tamiza y se almacena;
El enfriamiento final se convirtió en el centro de nuestra visita. Maanshan Iron and Steel Coking Co., Ltd. utiliza el método de enfriamiento de coque seco para apagar el coque. El enfriamiento con coque seco es una tecnología de ahorro de energía que se utiliza ampliamente en el extranjero. Bajo la dirección del maestro, todos la observaron durante mucho tiempo y obtuvieron una comprensión preliminar. El proceso general es que el vagón cisterna de coque lleno de coque rojo es arrastrado por una locomotora eléctrica hasta el fondo de la torre de elevación. El ascensor levanta el recipiente de coque y lo envía a la parte superior del horno de enfriamiento seco, y el coque se carga en el horno de enfriamiento seco a través de un dispositivo de carga con un distribuidor.
En el horno de enfriamiento seco, el coque y el gas inerte intercambian calor directamente. El coque se enfría por debajo de 200 °C, se descarga en la cinta transportadora a través del dispositivo de descarga de coque y luego se envía al sistema de procesamiento de coque. . El ventilador de circulación sopla el gas inerte que enfría el coque al horno de enfriamiento seco desde el dispositivo de suministro de gas en el fondo del horno de enfriamiento seco e intercambia calor con el coque al rojo vivo en contracorriente. La temperatura del gas del ciclo térmico descargado del horno de enfriamiento seco es muy alta. Después de ser desempolvado por el colector de polvo primario, ingresa a la caldera de calor residual de coque de enfriamiento seco para el intercambio de calor y la temperatura desciende a 250~270°C.
Después de que el gas del ciclo frío de la caldera es desempolvado por el colector de polvo secundario, el ventilador de circulación lo presuriza y luego el precalentador de agua de alimentación de la caldera lo enfría a aproximadamente 130 °C antes de ingresar al enfriamiento seco. horno para reciclaje. El vapor generado por la caldera de enfriamiento seco se integra en la red de tuberías de vapor de la planta o se envía para generar electricidad. El enfriamiento con coque seco ahorra significativamente más energía que el enfriamiento con coque húmedo y, al mismo tiempo, la calidad del coque obtenido mejora significativamente.
En Maanshan Iron and Steel Coking Company, aprendimos sobre los procesos relacionados con la coquización. Más importante aún, la mejora de los procesos de producción no solo aumenta la capacidad de producción y la calidad de las empresas, sino que, lo que es más importante, ahorra mucho dinero. costos. Nuestra especialización en Ingeniería Térmica y Energética ha realizado investigaciones sobre la conservación de energía. Creo que si adquirimos más conocimientos profesionales, definitivamente tendremos una comprensión más profunda de esto.
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