La conversión de carbón a olefinas incluye cuatro tecnologías principales: gasificación del carbón, purificación de gas de síntesis, síntesis de metanol y conversión de metanol a olefinas. Se divide principalmente en dos procesos: carbón a metanol y metanol a olefinas. Entre ellas, el proceso de conversión de carbón a metanol representa tres tecnologías principales: gasificación del carbón, purificación de gas de síntesis y síntesis de metanol.
La tecnología de conversión de carbón a olefinas primero debe convertirse en metanol. La tecnología de conversión de carbón a metanol es el núcleo de la tecnología de conversión de carbón a olefinas. El proceso de conversión de carbón a metanol consta principalmente de cuatro pasos: primero, el carbón se gasifica en gas de síntesis; luego, el gas de síntesis se convierte, finalmente se purifica, se convierte en metanol crudo y, finalmente, se destila; Producir metanol calificado. a) Principales problemas
En lo que respecta a los problemas económicos que enfrenta toda la industria del carbón a las olefinas: grandes inversiones y difícil financiación. El consumo de materias primas y energía es grande y el consumo de agua es elevado.
b) Núcleo del problema
La transformación del carbón en metanol, como principal eslabón y núcleo técnico de la producción de carbón en olefinas, se enfrenta principalmente a estos dos problemas. En resumen: 1. Reducir la escala de la inversión inicial. 2. Ahorra energía y reduce el consumo. Al mismo tiempo, la unidad de destilación de metanol tiene el mayor consumo de energía entre todas las unidades en todo el proceso de conversión de carbón a metanol. La innovación de la tecnología de destilación de metanol juega un papel vital en la reducción de la escala de inversión y la reducción del consumo de energía de todo el proceso. planta También es un factor importante en la reducción del consumo de energía de carbón a metanol El núcleo técnico del consumo. Conjunto completo de tecnologías de ahorro de energía y reducción del consumo para el proceso de conversión de carbón a metanol
En vista de los problemas de reducir la escala de la inversión inicial y ahorrar energía y reducir el consumo, la actual gasificación doméstica del carbón Los dispositivos de demostración de la industria incluyen principalmente el nuevo dispositivo de demostración del gasificador híbrido Wison-Shell.
El dispositivo adopta un conjunto completo de tecnologías de ahorro de energía y reducción del consumo para el proceso de conversión de carbón a metanol. En la actual destilación de metanol de doble efecto, el vapor de metanol se encuentra en la parte superior de la atmósfera. La torre necesita una gran cantidad de servicios fríos para enfriarla. Al mismo tiempo, debe consumir una gran cantidad de servicios públicos calientes para calentar el líquido en la caldera de la torre de alta presión, lo que resulta en un consumo dual de servicios públicos fríos y calientes. A medida que la escala de las unidades de metanol continúa expandiéndose, incluso si se utiliza un proceso de destilación de doble efecto, el consumo total de energía es muy enorme.
Wison adopta otro proceso tecnológico con derechos de propiedad intelectual independientes: el proceso de destilación con bomba de calor de metanol. El proceso de destilación con bomba de calor no tiene una torre presurizada, sino que comprime directamente el gas metanol purificado en la parte superior de la torre de destilación (presión normal), aumenta la presión y la temperatura de condensación del gas metanol purificado en la parte superior de la torre, y Sirve como rehervidor o intermediario en el alambique de la torre de destilación. La fuente de calor del rehervidor ahorra así en gran medida el consumo de trabajos de servicios públicos calientes en la caldera de la torre y trabajos de servicios públicos fríos en la parte superior de la torre.
Debido a que el dispositivo que utiliza el proceso de destilación con bomba de calor de metanol no tiene una torre de presión, ahorra directamente esta parte de la escala de inversión en comparación con el proceso de caldera de residuos, el rango de inversión se reduce en un 40-45. %.
Tomemos como ejemplo una unidad de conversión de carbón a metanol con una producción anual de 450.000 toneladas de metanol. En comparación con el típico proceso de generación de energía de calor residual enfriado por agua y destilación de doble efecto de metanol, el proceso de conversión de carbón a metanol. El proceso de metanol se adopta como un conjunto completo de tecnologías de ahorro de energía y reducción del consumo: el consumo de agua en toneladas de metanol se reduce en un 30%, lo que puede ahorrar 1,67 millones de toneladas de agua por año, y el consumo de energía operativa se reduce en un 17%. .