Nota: ¿inspección visual vt, inspección de partículas magnéticas mt, inspección de penetrantes pt, inspección ultrasónica e inspección de rayos rt?
* 1: Las pruebas no destructivas de soldadura de Clase I solo se aplican a soldaduras a tope de tracción de componentes especiales (como soldaduras a tope de placas de ala inferior de vigas principales de grúas puente, alas superiores e inferiores de brazos de grúa pórtico). sistemas Soldaduras a tope por tracción con cargas definidas, como empalmes de bordes y almas) o soldaduras a tope sin conexiones de tuberías bajo cargas cíclicas. Generalmente, cuando el espesor del acero inspeccionado es ≥12 mm, se puede utilizar la detección de defectos por ultrasonidos; cuando el espesor es inferior a 8 mm, se puede utilizar la inspección por rayos X además de la detección de defectos por ultrasonidos en la soldadura por arco manual de 8 mm o 10 mm; costuras, RT también se puede utilizar para comprobar el 5% si es necesario Grado acumulativo de leña, foto tomada ≥1. ?
* 1: Los ensayos no destructivos de soldadura Clase II son generalmente aplicables a soldaduras a tope a presión (como las uniones de las placas de brida en las vigas principales de puentes grúa y otras uniones a presión con determinadas cargas, etc. ). ) o soldaduras de conexión que no son de tuberías cargadas estáticamente. ?
nivel. ?
¿Para soldaduras en ángulo?
(1) Las soldaduras longitudinales en ángulo de la caja generalmente no requieren detección de defectos;?
(2) Se debe utilizar súper soldadura para soldaduras de filete cerca de la pluma, el soporte abatible, las orejetas de elevación y los dibujos importantes que indican la necesidad de detectar fallas.
Detección de defectos acústicos.