Prueba de conocimientos de soldadura 1. Preguntas de formación en soldadura
Preguntas del examen teórico del soldador 1. Llene el espacio en blanco 1. Al soldar a tope y circunferencial placas de acero de diferentes espesores, las placas gruesas deben adelgazarse.
2. Las formas básicas de uniones soldadas se pueden dividir en (uniones a tope), (uniones de esquina), (uniones en forma de T) y (uniones traslapadas). 3. Los defectos internos comunes en la soldadura durante el proceso de soldadura incluyen (poros), (adición de escoria), (grietas), (falta de fusión), (falta de penetración) y (adición de tungsteno).
4. La longitud general del cable de soldadura no deberá exceder los (20) metros. 5. Para soldaduras con mayor espesor, se deben seleccionar varillas de soldadura con mayor diámetro.
6. La selección del diámetro de la varilla de soldadura debe considerar (espesor de la soldadura), (tipo de unión), (posición de soldadura) y (número de capas de soldadura). 7. Los procesos generales de soldadura por arco incluyen (inicio del arco), (soldadura normal) y (extinción del arco).
8. Los principales peligros de las operaciones de soldadura en espacios reducidos son (falta de oxígeno y asfixia), (gases tóxicos y nocivos), (explosivos e inflamables) y (fácil descarga eléctrica). 9. Antes de soldar en ambientes inflamables, explosivos, tóxicos y asfixiantes, se deben realizar operaciones (reemplazo) y (limpieza).
10. Después de mojar la varilla de soldadura, el rendimiento del proceso de soldadura se deteriora y el hidrógeno en el agua produce fácilmente defectos como (poros) y (grietas). 11. Entre los cinco elementos comúnmente utilizados en el acero, los principales elementos que afectan la soldabilidad son (carbono, azufre y fósforo).
12. La soldadura con gas protegido se puede dividir en dos categorías: (soldadura MIG) y (soldadura no MIG). 13. Las siguientes operaciones deben realizarse después de (cortar el suministro de energía) reemplazar la junta de la máquina de soldar, reemplazar el circuito secundario, mover el lugar de trabajo, revisar la máquina de soldar y reemplazar el fusible.
14. Los principales parámetros del proceso de soldadura de la soldadura automática por arco sumergido son (corriente de soldadura), (voltaje del arco) y (velocidad de soldadura). 15. Existen dos métodos para corregir la deformación residual de la soldadura: método de corrección mecánica y método de corrección por calentamiento por llama.
16. Las uniones soldadas (uniones a tope) tienen la mayor resistencia a la fatiga. 17. (Precalentamiento) puede reducir la velocidad de enfriamiento de la pieza soldada después de soldar.
18. Los métodos para eliminar o reducir la tensión residual de la soldadura incluyen (templado general a alta temperatura), (templado local a alta temperatura), (método de estiramiento mecánico), (método de estiramiento por diferencia de temperatura) y (vibración mecánica). método) ). 2/10 19. La deformación residual de la soldadura se puede dividir en (deformación angular), (deformación por flexión), (deformación ondulada), (acortamiento longitudinal) y (acortamiento transversal).
20. Las medidas del proceso para prevenir o reducir la deformación de la soldadura incluyen seleccionar una secuencia de ensamblaje razonable y seleccionar un método de soldadura razonable (método anti-deformación), (método de fijación rígida) y (método de disipación de calor). 21. Las uniones conectadas mediante soldadura se denominan uniones soldadas, y las uniones soldadas incluyen _ _zona de soldadura_ _zona de fusión_ _ y _zona afectada por el calor_ _.
22. Cuando se utiliza soldadura por arco manual, la altura residual de la soldadura debe ser _ _ _ 0-3 mm _ _ _ _ _ Cuando se utiliza soldadura por arco sumergido, la altura residual de la soldadura debe ser _ _ _ 0. -4 mm _ _ _ _. 23. Los defectos de la superficie de soldadura de calderas y recipientes a presión incluyen _ _socavados_ _, _rebabas de soldadura_, _picaduras (colapso)_, _desbordamiento_, _sobrecalentamiento_, etc.
24. Los defectos de soldadura en productos de calderas y recipientes a presión se pueden dividir en cuatro categorías, a saber, el tamaño de la soldadura no cumple con los requisitos_ _Defectos de la superficie de la soldadura_ _Defectos internos de la soldadura_ _El rendimiento de la junta soldada no cumple con los requisitos. 25. [Conocimiento de la calidad del producto] La inspección dimensional de la apariencia de las soldaduras de calderas y recipientes a presión incluye _ancho de soldadura_, _superaltura_, _deformación angular_, _lado equivocado_, etc.
26. [Conocimientos de seguridad y protección del medio ambiente] Cuando utilice una botella de oxígeno, debe colocarla en un lugar seguro y asegurarla con una cadena. 27. [Conocimientos sobre seguridad y protección del medio ambiente] Las botellas de acetileno no deben estar cerca de fuentes de calor y equipos eléctricos, evitar la luz solar directa y la distancia a las llamas abiertas generalmente no debe ser inferior a __10__ metros.
2. Preguntas de opción múltiple 1. Los siguientes tipos de energía y polaridades tienen más probabilidades de causar agujeros de aire (B). a. Fuente de alimentación de CA B. Conexión directa de CC C. Conexión inversa de CC D. Fuente de alimentación de pulso 2. La porosidad es el defecto (C) en las uniones de soldadura en general.
A, B está permitido, C no está permitido y D está permitido cuando el número es pequeño, es inevitable.
3. Durante la soldadura por arco manual, el cráter del arco al final es grande y es fácil que ocurra la segregación del cráter, lo que resulta en (A) A. Grietas en el cráter B. Inclusiones de escoria en la superficie C. Porosidad D. Socavado 4. Las inclusiones de escoria son comunes en Defectos generales de juntas de soldadura (C). a. Cuando la cantidad es grande, se permite B pero no se permite C. Cuando la cantidad es pequeña, se permite D cualquier cantidad. 5. El ángulo de la superficie de la ranura en forma de U suele ser mayor que el ángulo de la ranura en forma de V (A).
a, B pequeña, C grande, igual a D, incomparable 3/10 6. Las siguientes formas de bisel son más fáciles de procesar (A). a, V tipo B, U tipo C, doble U tipo D, doble V tipo 7. La soldadura por arco es un método de soldadura por fusión que utiliza (A) como fuente de calor.
a. Arco eléctrico B. Llama de combustión de gas C. Calor de la reacción química D. Energía eléctrica 8. La temperatura más alta en el arco de soldadura manual es (C). a. Área del cátodo b. Área del ánodo c. Área de la columna del arco d. Área del ánodo 9. Durante la soldadura, si el cable y la pieza soldada tienen mal contacto, se producirá (b).
a. Sobrecalentamiento de la máquina de soldar B. Fluctuación de la corriente de soldadura C. Sobrecalentamiento de las tenazas de soldar D. Extinción del arco 10. El método de prueba no destructivo más sensible para verificar los defectos de inclusión de escoria en los poros es ( a) detección de defectos. a. Rayos X B. Onda ultrasónica C. Penetrante D. Partícula magnética 11. El método común para inspeccionar grietas en la superficie de soldadura de acero inoxidable es (B).
A. a, C B, Si C, P D, N 13. Al reparar defectos en contenedores con estructuras complejas, alta rigidez y ranuras profundas, (a) se pueden usar varillas de soldadura como almohadillas.
a. Resistencia B ligeramente menor, mayor resistencia C, mayor resistencia D. Soldadura con gas de acero de igual resistencia 14, 35# y 45#, la temperatura de precalentamiento es (°C). a. 50-100 ℃ B. 250 - 350 ℃ C. 150-200 ℃ D. 350-400 ℃ 15. [Conocimientos básicos del proceso] Las grietas de soldadura son una de las uniones de soldadura importantes (B).
a, B está permitido, C no está permitido, D está permitido cuando la cantidad es pequeña y 16 está permitido cuando la cantidad es grande. El propósito del espacio reservado en la raíz de la junta soldada es (B). a. Prevenir quemaduras B. Garantizar la penetración C. Reducir la tensión D. Mejorar la eficiencia 17. El tipo de junta más comúnmente utilizado es (C).
a. Junta en forma de T B, junta traslapada C, junta a tope D, junta transversal 18. El propósito del biselado durante la soldadura es principalmente para (B). a. Aumentar el ancho de penetración b. Asegurar la penetración c. Aumentar la relación de fusión d. [Conocimientos básicos del equipo] Durante la soldadura, el transformador de soldadura por arco se sobrecalienta debido a (A).
a. La máquina de soldar está sobrecargada b. El cable es demasiado largo c. El cable de soldadura está roto d. El contacto del cable es deficiente 20. . .
2. Prueba teórica de soldadura 6
2. Métodos de soldadura Se pueden utilizar casi todos los tipos de métodos de soldadura para soldar aluminio y aleaciones de aluminio, pero el aluminio y las aleaciones de aluminio no son adecuados para varios. métodos de soldadura Diferente adaptabilidad, varios métodos de soldadura tienen sus propias ocasiones de aplicación.
Los equipos de soldadura por gas y soldadura por arco con electrodo son sencillos y fáciles de operar. La soldadura con gas se puede utilizar para la soldadura de reparación de placas y piezas fundidas de aluminio que no requieren una alta calidad de soldadura.
La soldadura por arco con electrodo se puede utilizar para la soldadura de reparación de piezas fundidas de aleaciones de aluminio. La soldadura con gas inerte (TIG o MIG) es el método de soldadura más utilizado para aluminio y aleaciones de aluminio.
Las láminas de aluminio y aleaciones de aluminio se pueden soldar mediante soldadura por arco de argón con corriente alterna con electrodo de tungsteno o soldadura por arco de argón con pulso de electrodo de tungsteno. Las placas gruesas de aluminio y aleación de aluminio se pueden soldar mediante soldadura por arco de tungsteno-helio, soldadura con gas de tungsteno mixto argón-helio, soldadura MIG y soldadura MIG por pulsos.
Cada vez se utiliza más la soldadura por arco metálico y la soldadura por arco metálico pulsado (argón o mezcla argón/helio).
3. Contenido de las preguntas de la prueba de soldadura
Verdadero o Falso
1) Cuando las gotas son excesivas, pueden evaporarse a cualquier temperatura. , mayor será la evaporación. (Error)
2) La escoria ácida contiene muchos óxidos ácidos y no se puede difundir para la desoxidación. (No lo sé)
3) La escoria formada por el recubrimiento del electrodo alcalino contiene una gran cantidad de óxidos alcalinos, fluorita y aleaciones de hierro, y el efecto de desulfuración no es bueno.
(derecha)
4) La estructura y propiedades de la cristalización secundaria del baño de soldadura no tienen nada que ver con la velocidad de enfriamiento, (incorrecto)
5) Parámetros del proceso de soldadura, como corriente, voltaje y velocidad de soldadura Tiene poco efecto sobre el ciclo térmico (incorrecto).
6) La característica principal de la soldadura protegida con gas de dióxido de carbono son las salpicaduras. Las causas de las salpicaduras son: (1) Salpicaduras causadas por gas dióxido de carbono.
(2) Salpicadura producida por presión puntual. (3) Salpicaduras provocadas por cortocircuito. (derecha)
7) La soldadura protegida con gas de dióxido de carbono utiliza una fuente de alimentación de CC con características externas planas o que aumentan lentamente y requiere características dinámicas buenas y específicas. (derecha)
8) Las características del proceso de soldadura del acero estructural ordinario de baja aleación son: (1) Selección de varillas, alambres y fundentes para soldar. (2) Precalentar. (3) Tratamiento térmico post-soldadura (derechos básicos
)
9) Las grietas en caliente son un defecto (fallo) que ocurre fácilmente durante la soldadura de acero inoxidable.
10) Medidas de proceso comunes para reducir la tensión residual de la soldadura: (1) Usar una secuencia y dirección de soldadura razonables (2) Reducir la rigidez local; (3) Martillado
Método de zona de soldadura. (4) Método de precalentamiento. (5) Método de área de respuesta de suma y resta térmica. (derecha)
Preguntas de respuesta corta
1) ¿Cómo prestar atención al uso y mantenimiento seguro y correcto del equipo de soldadura durante la operación? Respuesta: Después de ingresar al taller, use equipo de protección, siga procedimientos formales, siga los arreglos del liderazgo y reduzca la pérdida innecesaria de horas de trabajo. Después de salir del taller, organice las herramientas, encienda los interruptores, limpie y realice registros de producción [Experiencia propia]
4. Conocimientos básicos de soldadura eléctrica
1. Soldadura:
Es un método de unión mediante el uso de energía térmica o presión, o ambas a la vez. tiempo, con o sin materiales de relleno. Enfoque de dos artefactos. 2. Clasificación de la soldadura por arco manual:
Soldadura plana, soldadura horizontal, soldadura vertical y soldadura aérea.
En tercer lugar, operación segura
1. Evite descargas eléctricas: verifique si la máquina de soldar está bien conectada a tierra antes de trabajar; verifique si el cable de la abrazadera de soldadura está intacto. Atención especial: 380 voltios detrás de la máquina de soldar
2. Evite quemaduras por arco: la luz del arco contiene una gran cantidad de luz ultravioleta, infrarroja y visible fuerte, que tiene un efecto * * * en los ojos y la piel. No toque la pieza soldada. Al golpear la escoria de soldadura, use la fuerza adecuada y preste atención a la dirección.
3. Equipo de protección: máscara de soldadura, guantes de cuero, calzado con suela de goma.
4. La seguridad del equipo, las máquinas de soldadura por arco de CA y las abrazaderas de soldadura no deben colocarse en el banco de trabajo o en el banco de trabajo para evitar cortocircuitos y quemar la máquina de soldar. Si encuentra fiebre alta o olor a quemado mientras trabaja, deje de trabajar inmediatamente, apague la electricidad e informe al maestro.
5. Autoprevención de quemaduras oculares: Aplicar gotas de leche humana, colirios y toallas húmedas frías en los ojos.
Cuarto, proceso
1, selección actual:
Valor recomendado de 2,5 mm 70-90 A
Fórmula: I(A) = K*D(mm)
Coeficiente de experiencia k:
Diámetro 1-2 3-4 5-6
k25-30 30-40 40- 60
2. Encendido por arco
Método de contacto, método de fricción, contacto ligero y elevación rápida de 2-4 mm.
3. Envío
Mantenga el ángulo de la varilla de soldadura básicamente perpendicular a la pieza de trabajo y la dirección de avance esté inclinada de 5 grados a 15 grados.
Velocidad de avance: velocidad lenta, avance directo a velocidad constante
Velocidad de avance (longitud del arco)
4. Oscilación lateral (ensanchamiento de la costura de soldadura)
p >
Línea en zigzag, forma de media luna, círculo
5. Pausa al principio
6. Enfríe el arco nuevamente después de romperlo.
Verbo (abreviatura de verbo) Notas:
1. Antes de soldar, verifique si la máquina de soldar está bien conectada a tierra y el aislamiento entre la abrazadera de soldadura y el cable debe ser bueno.
2. Al soldar, debe pararse sobre la tabla de madera y no operar descalzo. Está estrictamente prohibido tocar partes conductoras con las manos para evitar descargas eléctricas.
3. Para evitar daños dañinos por rayos ultravioleta e infrarrojos, se deben usar guantes y máscaras para evitar daños por arco y quemaduras.
4. Al descargar escoria, preste atención a la dirección de descarga de escoria para evitar que la escoria de soldadura salga despedida y lastime a las personas.
5. Después de soldar, no se permite sujetar la pieza de trabajo directamente con la mano, sino que se debe sujetar con unos alicates de hierro.
6. Las botellas de oxígeno, las botellas de argón y las botellas de dióxido de carbono no deben golpearse, hornearse ni exponerse al sol.
7. No se permite grasa u otras sustancias inflamables en la boca de la botella de oxígeno, ni aceite en la llave.
8. No se permiten chispas alrededor de la botella de acetileno y la botella de oxígeno debe colocarse a cierta distancia.
9. Limpiar el sitio, equipos y herramientas después de la pasantía.
6. Seguridad del equipo:
1. Los puntos de conexión de las líneas deben estar en estrecho contacto para evitar el calentamiento por holgura y mal contacto.
2. La abrazadera de soldadura no debe colocarse en el banco de trabajo en ningún momento para evitar cortocircuitos y quemar la máquina de soldar.
3. Si la máquina de soldar o el circuito están calientes, deje de funcionar inmediatamente.
4. Después de operar o inspeccionar la máquina de soldar y el sistema de circuito, se debe apagar y encender la alimentación.
5. ¿Cuál es el contenido del examen de grado de soldador?
Estándares de nivel técnico del soldador 1. Definición ocupacional Utilizar equipos y herramientas de soldadura, y utilizar materiales de soldadura para soldar, cortar y ranurar con arco de carbono la pieza de trabajo.
Ámbito de aplicación: soldadura por arco manual, soldadura por arco sumergido, soldadura con protección de gas, soldadura por electroescoria, corte por arco de plasma, ranurado por arco de carbono, reparación de soldadura por fundición, etc. 3. Líneas de grado técnico de soldador junior, intermedio y avanzado junior 1. Requisitos de conocimientos: 1. El nombre, modelo, especificaciones, prestaciones, estructura, normas de uso y métodos de mantenimiento de los equipos de uso propio.
2. Nombre, especificaciones, usos, normas de uso y métodos de mantenimiento de los instrumentos de uso propio. 3. Nombres, especificaciones, usos, normas de uso y métodos de mantenimiento de los trabajadores individuales, elementos fijos, herramientas de medición y equipos de protección.
4. Tipos, marcas, propiedades mecánicas y soldabilidad de materiales metálicos de uso común. Conocimientos básicos del tratamiento térmico de metales.
5. Tipos, marcas, especificaciones, ámbito de aplicación, uso y métodos de almacenamiento de varillas de soldadura, alambres de soldadura, fundentes y electrodos de tungsteno. 6. La influencia de la naturaleza y pureza de los gases protectores de soldadura comúnmente utilizados (argón y dióxido de carbono) en la calidad de la soldadura.
7. Conocimientos básicos del dibujo mecánico y de los métodos de expresión y significados de símbolos de soldadura y formas de ranura. 8. Sentido común de los cálculos matemáticos.
9. Tipos, características, ámbito de aplicación y métodos de funcionamiento de los métodos de soldadura comúnmente utilizados. 10. El alcance aplicable y los métodos de conexión de conexión directa y conexión inversa.
11. Conceptos básicos de parámetros del proceso de soldadura. 12. Conocimiento de los métodos habituales de soldadura de acero al carbono, acero de baja aleación, hierro fundido y materiales metálicos no ferrosos, selección de materiales de soldadura y parámetros del proceso de soldadura.
13. Formas de juntas de soldadura, formas de ranura, ángulos de ranura, espacios de raíz, bordes romos de uso común y sus efectos sobre la deformación y la calidad de la soldadura. 14. Los principios básicos, herramientas, equipos, parámetros de proceso, métodos operativos y ámbito de aplicación del ranurado por arco de carbono.
15. El proceso de soldadura de piezas de soldadura en general y los métodos de reparación de defectos de soldadura. 16. Tipos, causas, peligros y métodos de prevención de defectos comunes de soldadura y ranurado por arco de carbono.
17. Conocimientos básicos de trabajo en altura, en espacios estrechos o en contenedores. 18. Normas técnicas de seguridad.
2. Requisitos de habilidades: 1. Uso y mantenimiento de equipos de soldadura propios y equipos auxiliares. 2. Usar y mantener trabajadores individuales, abrazaderas, neumáticos, herramientas de medición y protección, reparar y reemplazar abrazaderas de soldadura, pistolas de soldar con protección de gas y pistolas de ranurar.
3. Uso y almacenamiento de instrumentos y bombonas de gas de uso común. 4. Horneado, uso y almacenamiento de materiales de soldadura.
5. Comprender dibujos de piezas soldadas y piezas simples. 6. Seleccione los parámetros del proceso de soldadura y ranurado y haga los preparativos antes de soldar.
7. Al soldar soldaduras ordinarias de acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación, utilice ranurado por arco de carbono para limpiar la raíz de la soldadura. 8. Precalentar y medir correctamente la temperatura de las piezas soldadas.
9. Verifique la calidad de la apariencia de la soldadura, identifique los defectos de soldadura en la superficie de la soldadura y mida las dimensiones de la apariencia de la ranura y la soldadura. 10. Soldadura por arco manual y soldadura con gas protegido en posiciones de soldadura plana y horizontal.
11. Implementar correctamente los procedimientos técnicos operativos de seguridad. 12. Cumplir con los requisitos del sistema de responsabilidad laboral y la producción civilizada.
Ejemplos resueltos: 1.
Para soldaduras a tope de placas de acero con bajo contenido de carbono con un espesor de 10 a 14 mm, se utiliza soldadura por arco manual para posiciones de soldadura planas y horizontales, se abren ranuras en forma de V y se realiza soldadura de un solo lado y conformado de doble lado. 2. Para soldaduras a tope de placas de acero con bajo contenido de carbono con un espesor de 7-12 mm, se utiliza soldadura TIG manual o soldadura con protección de gas CO2 para posiciones de soldadura planas u horizontales, y se requiere una ranura en forma de V.
3. Soldadura por arco manual y soldadura con protección de gas de soldaduras de filete en posiciones de soldadura planas u horizontales de placas de acero con bajo contenido de carbono (tamaño de pata 6 mm), soldaduras de filete en posiciones de soldadura planas de placas de acero con bajo contenido de carbono (tamaño de pata) 6 mm) Tamaño 10 mm) soldadura por arco sumergido y soldadura con protección de gas de dióxido de carbono. 4. Soldadura por arco manual de tubos de acero con bajo contenido de carbono que giran horizontalmente con un diámetro superior a 89 mm y un espesor de pared inferior a 12 mm.
5. Soldadura de vigas y columnas. 1 soldador intermedio. Requisitos de conocimientos: 1. Tipos, modelos, prestaciones, estructura, reglas de uso y métodos de ajuste de equipos de soldadura de uso común.
2. Conocimientos básicos de herramientas de reparación, plantillas, accesorios y equipos de protección de uso común. 3. El método para juzgar la soldabilidad del acero y el sentido común de la influencia de diferentes condiciones naturales sobre la soldabilidad.
4. La principal composición química y funciones del revestimiento de varillas de soldadura, fundente, alambre de soldadura, electrodo de tungsteno y gas protector, así como los principios para seleccionar varillas de soldadura, alambres de soldadura y fundente. 5. Comprender el rendimiento de la soldadura, los métodos de soldadura, los parámetros del proceso de soldadura y la selección del material de soldadura de acero aleado, acero inoxidable, hierro fundido y materiales metálicos no ferrosos de uso común.
6. Parámetros del proceso de soldadura de uso común, la relación entre los parámetros y su impacto en la calidad de la soldadura y conocimientos básicos para la preparación de regulaciones del proceso. 7. Los conceptos y propósitos de precalentamiento antes de soldar, aislamiento entre capas, enfriamiento lento después de soldar, calentamiento después de soldar y tratamiento térmico posterior a la soldadura.
8.La composición y características de la unión soldada, los cambios en la estructura y propiedades mecánicas de la zona afectada por el calor y los factores que influyen. 9. Principios, métodos de procesamiento y requisitos de calidad para la selección de formas de bisel.
10. Conceptos básicos de deformaciones y tensiones en soldadura, causas, peligros y métodos de control de las distintas deformaciones y tensiones en soldadura. 11. Los principios básicos, tipos, usos, métodos operativos y el impacto de los parámetros del proceso en la calidad de la soldadura y el corte por arco de plasma.
12. El propósito y método de operación de la soldadura de superficies, las causas de los defectos de soldadura y los métodos de prevención y reparación. 13. Métodos de inspección de soldadura de uso común, conocimientos generales sobre identificación y evaluación de defectos de soldadura.
14. Métodos de prevención y reparación de defectos de soldadura. 15. Sentido común del mecanizado y conocimientos básicos de soldadores y electricistas.
16. Conocimientos básicos de planificación de procesos. 17. Conocimientos en gestión de tecnologías de producción.
2. Requisitos de habilidades: 1. Inspección, ajuste y resolución de problemas de equipos de soldadura comunes. 2. Correcto uso y mantenimiento de los equipos de soldadura y equipos auxiliares de uso común.
3. Reparar y mejorar herramientas y accesorios personales. 4. Comprender los planos de piezas soldadas y ser capaz de realizar bocetos de piezas generales.
5. Prueba de desempeño del proceso de soldadura de varillas. 6. Soldadura de costuras circunferenciales internas y externas y costuras longitudinales de piezas cilíndricas.
7. Soldadura de posiciones de soldadura planas, verticales y horizontales entre recipientes de alta presión y piezas de producto sujetas a impacto. 8. Soldadura de metales no ferrosos y aceros aleados.
9. Determinar la localización y extensión de los defectos de soldadura (fisuras, inclusiones de escoria, poros, soldaduras incompletas, etc.). ) basado en rayos X. 10. Analizar las causas de los defectos de soldadura y repararlos hasta su calificación.
3. Ejemplos de trabajo: 1. Las soldaduras a tope de placas de acero de medio carbono y placas de acero de baja resistencia de aleación con un espesor de 10-16 mm, la soldadura por arco manual en posiciones de soldadura plana, vertical y horizontal requieren ranuras en forma de V, soldadura de un solo lado y conformado de doble lado. 2. Alinee tubos de acero de baja aleación con un diámetro de 273-362 mm, un espesor de pared de 30-50 mm y una ranura en forma de U.
6. Contenido de las preguntas del test de soldadura eléctrica
Preguntas de verdadero o falso 1) Cuando las gotas son excesivas, pueden evaporarse a cualquier temperatura. Cuanto mayor sea la temperatura, más rápida será la evaporación. .
(Falso) 2) La escoria ácida no puede someterse a desoxidación por difusión porque contiene muchos óxidos ácidos. (No lo sé) 3) La escoria formada por el revestimiento de la varilla de soldadura con revestimiento alcalino contiene una gran cantidad de óxidos alcalinos, fluorita y aleaciones de hierro, y el efecto de desulfuración no es bueno.
(derecha) 4) La estructura y el rendimiento de la cristalización secundaria del baño de soldadura no tienen nada que ver con la velocidad de enfriamiento (incorrecto) 5) Los parámetros del proceso de soldadura, como la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura, tienen poco efecto en el ciclo térmico; (incorrecto) 6) Protección contra el gas dióxido de carbono La principal característica de la soldadura son las salpicaduras. Las causas de las salpicaduras son: (1) Salpicaduras causadas por gas dióxido de carbono.
(2) Salpicadura producida por presión puntual. (3) Salpicaduras provocadas por cortocircuito.
(derecha)7. La soldadura con protección de gas de dióxido de carbono utiliza una fuente de alimentación de CC con características externas planas, duras o de aumento lento, y requiere características dinámicas buenas y específicas. (Derecha) 8) Las características del proceso de soldadura del acero estructural ordinario de baja aleación son: (1) Selección de varillas, alambres y fundentes para soldar.
(2) Precalentamiento. (3) Tratamiento térmico posterior a la soldadura (básicamente correcto) 9) Las grietas en caliente son un defecto (error) que ocurre fácilmente al soldar acero inoxidable. (10) Medidas de proceso comunes para reducir la tensión residual de la soldadura: (1) Utilice una secuencia y dirección de soldadura razonables. (2) Reducir la rigidez local.
(3) Método del martillado del área de soldadura. (4) Método de precalentamiento.
(5) Método de área de respuesta de suma y resta térmica. (Sí) Respuesta corta 1) ¿Cómo prestar atención al uso y mantenimiento seguro y correcto del equipo de soldadura durante la operación? Respuesta: Use equipo de protección después de ingresar al taller, siga procedimientos formales, obedezca las disposiciones del liderazgo y reduzca la pérdida innecesaria de horas de trabajo. Después de ingresar al taller, organice las herramientas, accione los interruptores, limpie y mantenga registros de producción [experiencia propia].
7. Prueba sobre conocimientos teóricos básicos de soldadores
1. Preguntas de opción múltiple (cada pregunta tiene cuatro opciones, de las cuales solo 1 es correcta, complete la opción correcta). número entre paréntesis) 1 . El método de proyección en el que la línea de proyección pasa por el centro de proyección se denomina (a) método de proyección.
(a) Centro (b) Paralela (c) Inclinada (d) Positiva. 2. Proyección ortográfica es la proyección que se obtiene cuando la línea de proyección (b) está sobre el plano de proyección. (a) Paralelo (b) Perpendicular (c) Inclinado (d) Intersectante3. En el método de proyección paralela, según los diferentes ángulos entre la línea de proyección y el plano de proyección, se puede dividir en (b).
(1) Proyección isométrica y proyección bimétrica oblicua (2) Proyección oblicua y proyección ortográfica (3) Proyección ortográfica y proyección ortográfica (4) Proyección oblicua y proyección bimétrica oblicua 4. La imagen de proyección (d) del objeto se obtiene mediante proyección ortográfica. (1) Sólo puede expresar el prototipo; (b) Sólo puede expresar el tamaño; (c) No puede expresar el prototipo y el tamaño; (d) Puede expresar el prototipo y el tamaño; (a).
(1) Real (2) Ampliación (3) Reducción (4) Acumulación6. La proyección obtenida cuando la línea de proyección es perpendicular al plano de proyección se llama (a) proyección. (a) Positivo (b) Vertical (c) Centro (d) Positivo equidistante7. Para representar de forma completa y precisa la forma y el tamaño del objeto, la vista más común en el dibujo de ingeniería es la vista (d), conocida como vista tres.
(a) Principal, inferior, derecha (b) Principal, superior, izquierda (c) Atrás, inferior, izquierda (d) Principal, inferior, izquierda 8. La relación entre la vista frontal y la vista superior es (b). (a) Alineación alta (b) Alineación larga (c) Igual ancho (d) Igual espesor 9. La vista izquierda refleja la relación de orientación del objeto (c).
(a) Arriba y abajo, izquierda y derecha (b) Delante y detrás, izquierda y derecha (c) Arriba y abajo, delante y detrás (d) Arriba y abajo10. El contenido de marcado del símbolo de soldadura en el dibujo no incluye (d). (1) Método del proceso de soldadura (2) Forma de la costura de soldadura (3) Tamaño de la costura de soldadura (4) Modelo de material de soldadura 11. La representación de la soldadura es (d).
(1) Método del diagrama (2) Método de etiquetado y método lateral (3) Método lateral (4) Método del diagrama y método de etiquetado 12. El método de marcar (b) en la soldadura se llama método de marcado. (a) Tamaño de la soldadura (b) Código de soldadura (c) Forma de la soldadura (d) Símbolos básicos.
8. Documento de prueba de conocimientos teóricos básicos del soldador
Documento de prueba de conocimientos teóricos básicos del soldador
Conjunto de preguntas de la prueba de evaluación de habilidades ocupacionales en petróleo y petroquímica
Preguntas del examen teórico preliminar de soldador
1. Preguntas de opción múltiple (cada pregunta tiene cuatro opciones, solo 1 de las cuales es correcta; complete el número de opción correcto entre paréntesis) 1. El método de proyección en el que la línea de proyección pasa por el centro de proyección se denomina (a) método de proyección. (a) Centro (b) Paralelo (c) Inclinado (d) Positivo. 2. Proyección ortográfica es la proyección que se obtiene cuando la línea de proyección (b) está sobre el plano de proyección.
(a) Paralelo (b) Perpendicular (c) Oblicuo (d) Intersección
3 En el método de proyección paralela, se puede dividir en (b) según el ángulo entre la línea de proyección y la proyección. avión. (1) Proyección isométrica y proyección bimétrica oblicua (2) Proyección oblicua y proyección ortográfica (3) Proyección ortográfica y proyección ortográfica (4) Proyección oblicua y proyección bimétrica oblicua 4. La imagen de proyección (d) del objeto se obtiene mediante proyección ortográfica.
(1) Solo puede expresar el prototipo; (b) Solo puede expresar el tamaño.
(c) No puede expresar prototipos y dimensiones (d) Puede expresar prototipos y dimensiones. 5. La proyección ortográfica tiene la propiedad (a).
(a) Real (b) Amplificación (c) Contracción (d) Acumulación
6. La proyección obtenida cuando la línea de proyección es perpendicular al plano de proyección se llama (A) proyección. (a) Positivo (b) Vertical (c) Centro (d) Positivo equidistante7. Para representar de forma completa y precisa la forma y el tamaño del objeto, la vista más común en el dibujo de ingeniería es la vista (d), conocida como vista tres. (a) Principal, inferior, derecha (b) Principal, superior, izquierda (c) Atrás, inferior, izquierda (d) Principal, inferior, izquierda8. La relación entre la vista frontal y la vista superior es (b).
(a) Alineación alta (b) Alineación larga (c) Igual ancho (d) Igual espesor 9. La vista izquierda refleja la relación de orientación del objeto (c).
(a) Arriba y abajo, izquierda y derecha (b) Delante y detrás, izquierda y derecha (c) Arriba y abajo, delante y detrás (d) Arriba y abajo10. El contenido de marcado del símbolo de soldadura en el dibujo no incluye (d).
(1) Método del proceso de soldadura (2) Forma de la costura de soldadura (3) Tamaño de la costura de soldadura (4) Modelo del material de soldadura 11. La representación de la soldadura es (d).
(1) Método de diagrama (2) Método de etiquetado y método lateral (3) Método lateral (4) Método de diagrama y método de etiquetado 12. El método de marcar (b) en la soldadura se llama método de marcado.
(a) Tamaño de soldadura (b) Código de soldadura (c) Forma de soldadura (d) Símbolos básicos