Diferencias:
1. El acero laminado en frío permite el pandeo local de la sección transversal, de modo que la capacidad de carga de la varilla después del pandeo se puede utilizar por completo mientras se lamina en caliente; El acero no permite el pandeo local de la sección transversal.
2. Las causas de las tensiones residuales en el acero laminado en caliente y en el acero laminado en frío son diferentes, por lo que la distribución en la sección transversal también es muy diferente. La distribución de la tensión residual en la sección de acero de paredes delgadas conformada en frío es curva, mientras que la distribución de la tensión residual en la sección de acero laminado en caliente o de acero soldado es de tipo película.
3. La rigidez a la torsión libre del acero laminado en caliente es mayor que la del acero laminado en frío, por lo que el rendimiento de torsión del acero laminado en caliente es mejor que el del acero laminado en frío.
El acero laminado en caliente se presiona con rodillos a temperaturas superiores a 1000 grados. Generalmente, la placa tiene un grosor de tan solo 2 mm y el calor de deformación durante el procesamiento a alta velocidad del acero no puede compensar la disipación de calor debida. debido al aumento del área del acero, es decir, es difícil mantener la temperatura por encima de los 1000 grados para el procesamiento, por lo que tenemos que sacrificar el laminado en caliente, un método de procesamiento eficiente y económico, y laminar acero a temperatura ambiente, es decir. , laminar en frío el material laminado en caliente nuevamente para satisfacer la demanda del mercado de un espesor más delgado.
Por supuesto, el laminado en frío aporta nuevos beneficios, como el endurecimiento por trabajo, que aumenta la resistencia del acero. Sin embargo, no es apto para soldar, al menos se elimina el endurecimiento por trabajo de la zona de soldadura. y se pierde la alta resistencia cuando se alcanza la resistencia del material laminado en caliente, se puede utilizar acero conformado en frío como material laminado en caliente, como tubos de acero, o material laminado en frío, material laminado en frío o material laminado en caliente. material laminado. El espesor de 2 mm es un criterio, y el material laminado en caliente más delgado es de 2 mm, el material laminado en frío más grueso es de 3 mm.
Información ampliada:
Ventajas y desventajas del laminado en caliente:
Ventajas: Puede destruir la estructura de fundición del lingote de acero, refinar los granos del acero. y eliminar defectos microscópicos en la estructura, haciendo así que la estructura de acero sea densa y mejorando sus propiedades mecánicas. Esta mejora se refleja principalmente en la dirección de laminación, de modo que el acero ya no es isotrópico hasta cierto punto, las burbujas, grietas y holguras formadas durante el vertido también se pueden soldar bajo la acción de altas temperaturas y presiones.
Desventajas:
1. Después del laminado en caliente, las inclusiones no metálicas (principalmente sulfuros, óxidos y silicatos) dentro del acero se prensan en láminas delgadas. El fenómeno de la delaminación (. se produce interlaminación). La delaminación deteriora enormemente las propiedades de tracción del acero a lo largo de la dirección del espesor y puede causar desgarro interlaminar a medida que la soldadura se contrae. La deformación local inducida por la contracción de la soldadura a menudo alcanza varias veces la deformación del límite elástico, que es mucho mayor que la deformación causada por la carga;
2. La tensión residual es la tensión interna autoequilibrada en ausencia de fuerza externa. Las secciones de acero laminadas en caliente de varias secciones tienen dicha tensión residual. Generalmente, cuanto mayor es el tamaño de la sección transversal de la sección de acero, mayor es la tensión residual. Aunque la tensión residual se autoequilibra, todavía tiene un cierto impacto en el rendimiento de los componentes de acero bajo la acción de fuerzas externas. Por ejemplo, puede tener efectos adversos sobre la deformación, la estabilidad, la resistencia a la fatiga, etc.
Ventajas y desventajas del laminado en frío:
Ventajas: velocidad de conformado rápida, alto rendimiento y no daña el recubrimiento. Se puede fabricar en una variedad de formas de sección transversal. adaptarse a las condiciones de uso necesarias; el laminado en frío puede provocar una gran deformación plástica del acero, aumentando así el límite elástico del acero.
Desventajas:
1. Aunque no hay compresión plástica caliente durante el proceso de conformado, todavía hay tensiones residuales en la sección, lo que inevitablemente afectará las características de pandeo generales y locales de el acero;
2. La sección de acero laminado en frío generalmente tiene una sección abierta, lo que hace que la rigidez a la torsión libre de la sección sea baja. Es propenso a la torsión cuando se somete a flexión y a pandeo por torsión cuando se somete a presión, y su resistencia a la torsión es pobre;
3. El espesor de la pared del acero conformado laminado en frío es pequeño y no hay ninguna. Resistencia en las esquinas donde se conectan las placas. Engrosamiento, débil capacidad para soportar cargas concentradas localizadas.
Materiales de referencia: Laminación en frío y laminación en caliente - Enciclopedia Baidu