La varilla de soldadura E4303 es una marca estándar internacional que representa la varilla de soldadura J422.
La selección de varillas de soldadura debe basarse en la composición química, las propiedades mecánicas, el espesor de la placa y la forma de la junta del material soldado, las características de la estructura de soldadura, el estado de tensión y el uso estructural bajo la premisa de garantizar la seguridad. y viabilidad de la estructura de soldadura Después de un examen exhaustivo de los requisitos de rendimiento de la soldadura, las condiciones de construcción de la soldadura y los beneficios técnicos y económicos, se seleccionarán las varillas de soldadura de manera específica y, si es necesario, se realizarán pruebas de soldabilidad.
Las varillas de soldadura son tiras de metal que se funden y rellenan en las uniones de las piezas de soldadura durante la soldadura con gas o eléctrica.
La varilla de soldadura aplica un recubrimiento uniforme y centrípeto en el exterior del núcleo de soldadura de metal. El núcleo de soldadura es el núcleo metálico de la varilla de soldadura. Para garantizar la calidad y el rendimiento de la soldadura, existen regulaciones estrictas sobre el contenido de cada elemento metálico en el núcleo de soldadura. Contenido de impurezas nocivas como azufre y fósforo, mejor que el material original.
Puntos clave para seleccionar electrodos al soldar el mismo tipo de acero:
1. Considerar las propiedades mecánicas y la composición química del metal de soldadura.
Para el acero estructural ordinario, generalmente se requiere que el metal de soldadura y el metal base tengan la misma resistencia. Deben usarse varillas de soldadura cuya resistencia a la tracción del metal depositado sea igual o ligeramente mayor que la del metal base. ser seleccionado. Para el acero estructural aleado, a veces se requiere que la composición de la aleación sea igual o cercana al material base. En situaciones desfavorables donde la estructura soldada tiene alta rigidez, la tensión en la unión es alta y la soldadura es propensa a agrietarse, se deben considerar varillas de soldadura con menor resistencia que el metal base. Cuando el contenido de carbono, azufre, fósforo y otros elementos en el material base es alto, es probable que se produzcan grietas en la soldadura, por lo que se debe seleccionar una varilla de soldadura alcalina con bajo contenido de hidrógeno con buena resistencia a las grietas.
2. Considerar el rendimiento y las condiciones de trabajo de los componentes soldados.
Para soldaduras que soportan cargas y cargas de impacto, además de cumplir con los requisitos de resistencia, el metal de soldadura debe garantizar principalmente que el metal de soldadura tenga alta tenacidad y plasticidad al impacto con mayor plasticidad y tenacidad. Se pueden seleccionar indicadores. Para soldaduras que entran en contacto con medios corrosivos, se deben seleccionar varillas de soldadura de acero inoxidable u otras varillas de soldadura resistentes a la corrosión en función de la naturaleza y las características de corrosión del medio. Las piezas de soldadura que funcionan a alta temperatura, baja temperatura, resistencia al desgaste u otras condiciones especiales deben utilizar acero resistente al calor, acero de baja temperatura, revestimiento u otros electrodos para fines especiales correspondientes.
3. Considerar las características de la estructura de soldadura y las condiciones de tensión.
Para piezas de soldadura gruesas y grandes con estructura y forma complejas y alta rigidez, debido a la gran tensión interna generada durante el proceso de soldadura, la costura de soldadura es propensa a agrietarse. Varillas de soldadura alcalinas con bajo contenido de hidrógeno con buena. Se debe utilizar resistencia al agrietamiento. Para soldaduras que no están sujetas a mucha fuerza y cuyas piezas de soldadura son difíciles de limpiar, se deben utilizar varillas de soldadura ácidas que sean insensibles al óxido, las incrustaciones y el aceite. Para piezas soldadas que no se pueden voltear debido a las condiciones, se deben seleccionar varillas de soldadura adecuadas para soldadura en todas las posiciones.
4. Considere las condiciones de construcción y los beneficios económicos.
Bajo la condición de que se cumplan los requisitos de rendimiento del producto, se deben seleccionar varillas de soldadura ácida con buena mano de obra. En lugares con espacios pequeños o malas condiciones de ventilación, se deben utilizar varillas de soldadura ácidas o varillas de soldadura con poco polvo. Para estructuras con una gran carga de trabajo de soldadura, cuando sea posible, se deben utilizar varillas de soldadura de alta eficiencia, como varillas de soldadura de polvo de hierro, varillas de soldadura por gravedad de alta eficiencia, etc., o varillas de soldadura especiales, como varillas de soldadura de capa inferior y varillas de soldadura verticales hacia abajo. Se deben utilizar varillas de soldadura para mejorar la productividad de la soldadura.