Conocimientos básicos de soldadura 1. Soldadura: método de procesamiento que utiliza calor o presión, o ambos, con o sin rellenos para lograr la unión atómica de piezas soldadas.
2. Soldadura: parte de la unión formada tras la soldadura.
3. Unión a tope: unión en la que las caras extremas de dos piezas soldadas son paralelas.
4. Ranura: Según los requisitos de diseño o proceso, se procesa la ranura con una determinada forma geométrica en la pieza a soldar.
5. Altura excedente: la altura del metal de soldadura en la soldadura a tope más allá de la línea de conexión en la superficie del pie de soldadura.
6. Cristalización: La cristalización se refiere al proceso de formación y crecimiento de los núcleos cristalinos.
7. Fusibilidad: El metal es sólido a temperatura ambiente, y cuando se calienta a una determinada temperatura, cambia de sólido a líquido. Esta propiedad se llama fusibilidad.
8. Tratamiento de pasivación: Para mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, se forma artificialmente una película de óxido en la superficie, lo que se denomina tratamiento de pasivación.
9. Desoxidación por difusión: Cuando la temperatura baja, el óxido de hierro disuelto en el baño fundido continúa difundiéndose hacia la escoria, reduciendo así el contenido de oxígeno en la soldadura. Este método de desoxidación se llama desoxidación por difusión.
10. Soldadura por arco: Método de soldadura por fusión que utiliza el arco como fuente de calor.
11. Conexión CC: Cuando se utiliza una fuente de alimentación CC, la soldadura se conecta al polo positivo de la fuente de alimentación y la varilla de soldadura se conecta al polo negativo de la fuente de alimentación.
12. Conexión inversa de CC: cuando se utiliza una fuente de alimentación de CC, la pestaña de soldadura se conecta al polo negativo de la fuente de alimentación y la varilla de soldadura (o revestimiento del electrodo) se conecta al polo positivo de la fuente de alimentación.
13. Especificación de soldadura: nombre general de todas las cantidades físicas seleccionadas para garantizar la calidad de la soldadura durante el proceso de soldadura.
14. Deformación plástica: Cuando se elimina la fuerza externa, la deformación que no puede restaurar la forma original es la deformación plástica.
15. Deformación elástica: Cuando se elimina la fuerza externa, puede volver a su forma original y lograr una deformación elástica.
16. Electrodo recubierto alcalino: Electrodo recubierto que contiene una gran cantidad de óxidos alcalinos en el recubrimiento.
17. Oxígeno de corte: El oxígeno de corte se refiere al chorro de oxígeno con una cierta presión durante el corte con gas, que quema el metal de corte y elimina la escoria para formar un corte.
18. Tensión residual de soldadura: La tensión residual de soldadura se refiere a la tensión interna residual en la soldadura.
19. Zona afectada por el calor: La zona afectada por el calor se refiere al área donde la estructura metalográfica y las propiedades mecánicas del material cambian debido a la influencia del calor.
20. Aleación: Se denomina aleación a una sustancia con propiedades metálicas compuesta por un elemento metálico y otros elementos.
21. Soldabilidad: La soldabilidad se refiere a la dificultad de obtener uniones soldadas de alta calidad bajo ciertas condiciones del proceso de soldadura.
22. Porosidad: La porosidad se refiere a la cavidad que se forma cuando las burbujas en el charco fundido no logran escapar durante el proceso de solidificación.
23. Nódulo de soldadura: El nódulo de soldadura se refiere al nódulo de soldadura formado por el metal fundido que fluye hacia el metal base no fundido fuera de la soldadura durante el proceso de soldadura.
Según el estado del material metálico durante el proceso de soldadura, los métodos de soldadura se dividen en las siguientes tres categorías:
(1) Durante el proceso de soldadura por fusión, la junta de soldadura se calentado hasta el estado fundido. El método para completar la soldadura sin presión se llama soldadura por fusión. Los métodos de soldadura por fusión más utilizados incluyen la soldadura por arco, la soldadura con gas y la soldadura por electroescoria.
(2) Durante el proceso de soldadura a presión, se debe aplicar presión (calentando o no calentando) a la soldadura. El método para completar la soldadura se llama soldadura a presión. Los métodos de soldadura a presión más utilizados incluyen la soldadura por resistencia (soldadura a tope, soldadura por puntos y soldadura por costura), soldadura por fricción, soldadura por arco rotatorio y soldadura ultrasónica.
(3) Durante el proceso de soldadura fuerte y fuerte, se utiliza como metal de aportación un material metálico con un punto de fusión inferior al del metal base, y la pieza soldada y el metal de aportación se calientan a una temperatura superior a El punto de fusión del metal de aportación pero más bajo que el punto de fusión de la temperatura del metal base, la soldadura líquida se usa para humedecer el metal base, llenar el espacio de la junta y difundir con el metal base para lograr la conexión de la soldadura.
Los métodos de soldadura fuerte más utilizados incluyen soldadura fuerte por llama, soldadura fuerte por inducción, soldadura fuerte en horno, soldadura fuerte en baño de sal y soldadura fuerte al vacío.
Al soldar, es necesario controlar la temperatura del baño fundido, y la temperatura del baño fundido afecta directamente la calidad de la soldadura. La temperatura del baño fundido es alta, el baño fundido es grande, el hierro fundido tiene buena fluidez y es fácil de derretir. Pero cuando es demasiado alto, el hierro fundido goteará fácilmente y la parte posterior de la soldadura de un solo lado y del conformado de doble cara se quemará fácilmente, formando rebabas, lo que dificulta el control del conformado y reduce la plasticidad de la junta. y se agrieta fácilmente al doblarse. Cuando la temperatura del baño fundido es baja, el baño fundido es pequeño, el color del hierro fundido es oscuro y la fluidez es pobre, lo que es propenso a defectos como penetración incompleta, fusión incompleta e inclusiones de escoria.
La temperatura del baño fundido está estrechamente relacionada con la corriente de soldadura, el diámetro del electrodo, el ángulo del electrodo y el tiempo de combustión del arco. Tome las siguientes medidas para controlar la temperatura de la piscina fundida.
Diámetro
1. Corriente de soldadura y diámetro del electrodo: La corriente de soldadura y el diámetro del electrodo se seleccionan según la posición espacial de la soldadura y el grado de soldadura. Al comenzar a soldar, la corriente de soldadura y el diámetro del electrodo son mayores, pero las posiciones vertical y horizontal son menores. ¿Cómo elegir una capa de sellado de soldadura a tope plana de 12 mm? Electrodo de 3,2 mm, corriente de soldadura: 80-85 A, relleno, selección de capa de cobertura. Electrodo de 4,0 mm, corriente de soldadura: 165-175 A. Una selección razonable de la corriente de soldadura y el diámetro del electrodo facilita el control de la temperatura del baño de soldadura, que es la base para la formación de la soldadura.
Método
2. Método de transporte de tiras: la temperatura de la piscina fundida transportada por tiras circulares es mayor que la de las tiras en forma de media luna. La temperatura de la piscina es mayor que la de la tira en zigzag. transportador. La capa inferior de 12 mm se transporta mediante una correa de dientes de sierra. La temperatura del baño fundido se controla eficazmente mediante la amplitud de oscilación y la pausa en ambos lados de la ranura, de modo que el tamaño del orificio de soldadura es básicamente el mismo, lo que reduce la probabilidad de rebabas y quemaduras en la raíz de la ranura, y reduce la penetración incompleta.
Ángulo
3. Ángulo de la varilla de soldadura: cuando el ángulo entre la varilla de soldadura y la dirección de soldadura es de 90 grados, el arco se concentra y la temperatura del baño fundido es alta. Si el ángulo es pequeño, el arco se dispersa y la temperatura del baño fundido es baja, como la capa inferior del sello de soldadura plana de 12 mm, ángulo del electrodo: 50-70 grados, lo que reduce la temperatura del baño fundido hasta cierto punto. y evita destellos o deformaciones en la parte posterior. Para otro ejemplo, después de que la capa inferior de sellado de la placa de 12 mm se reemplazó con una varilla de soldadura, se usó un ángulo de varilla de soldadura de 90 a 95 grados en la junta, lo que provocó que la temperatura del baño fundido aumentara rápidamente y el orificio de soldadura se cerrara. abrirse suavemente y la superficie posterior formarse suavemente, controlando eficazmente el fenómeno de abolladuras en el punto de unión.
Tiempo
4. ¿Tiempo de arco? 57?3.5 En la enseñanza práctica de la soldadura fija horizontal y vertical de tuberías, se utiliza el método de rotura de arco para la soldadura. Durante el sellado del fondo, la frecuencia de extinción del arco y el tiempo de combustión del arco afectan directamente la temperatura del baño fundido. Debido a que la pared del tubo es delgada, la capacidad de resistir el calor del arco es limitada. Si se reduce la frecuencia de extinción del arco para reducir la temperatura del baño fundido, es fácil que se produzcan cavidades por contracción. Por lo tanto, el tiempo de formación de arco sólo se puede utilizar para controlar la temperatura del baño fundido. Si la temperatura del baño fundido es demasiado alta y el orificio fundido es más grande, se puede reducir el tiempo de formación del arco.