Introducción
Las empresas químicas del carbón consumen mucha agua, por lo que vierten gran cantidad de aguas residuales. Las aguas residuales vertidas por las empresas químicas del carbón provienen principalmente de las aguas residuales vertidas por la coquización del carbón y la purificación de gas. Las empresas químicas del carbón tienen una gran cantidad de aguas residuales y la calidad de las aguas residuales también es muy compleja. Contiene principalmente fenol y amoníaco, y también contiene grandes cantidades de sustancias nocivas como bifenilo, piridina indol y quinolina. Las aguas residuales de las empresas químicas del carbón son muy tóxicas. Si las aguas residuales de las empresas químicas del carbón se vierten directamente sin tratamiento, causarán grandes daños a las personas o a los cultivos alrededor de las aguas residuales. Por lo tanto, lograr los estándares de descarga de aguas residuales de la industria química del carbón y reducir la descarga de aguas residuales se ha convertido en un tema que debemos estudiar con urgencia. Esta es una necesidad práctica para proteger el medio ambiente y lograr el desarrollo sostenible. Por lo tanto, es necesario incrementar la investigación sobre el vertido cero de aguas residuales de las empresas químicas del carbón. El autor cree que el tratamiento de aguas residuales en empresas químicas del carbón puede partir de los siguientes aspectos.
Un tipo fijo de biotecnología
La llamada biotecnología fija hace referencia a las nuevas tecnologías desarrolladas en el siglo XXI. Por ejemplo, el tanque de aireación biológica utiliza materiales biológicos naturales y potentes, como ceramsita biológica y filtros biológicos de roca volcánica, como materiales filtrantes, que en sí mismos tienen cierta pertinencia. La pertinencia aquí se refiere al alcance del tratamiento de aguas residuales. Este método puede realizar la selección de aquellos hongos con ventajas fijas y aquellos hongos domesticados, para que puedan tratar la isoquinolina y otras sustancias en las aguas residuales de la industria química del carbón. Al mismo tiempo, también es diferente de nuestros métodos habituales de tratamiento de lodos. Esta biotecnología estacionaria podrá manejar niveles de materia orgánica recalcitrante de 6 a 7 veces más altos. Además, las cepas dominantes que han sido fijadas y domesticadas tienen una gran capacidad de degradación y una velocidad de degradación relativamente rápida. Solo se necesitan menos de 8 horas para eliminar eficazmente aproximadamente el 90 % de la materia orgánica refractaria de las aguas residuales.
En segundo lugar, una tecnología de oxidación más avanzada
Los compuestos orgánicos tienen cierta diversidad y complejidad, lo que también trae ciertas dificultades a los correspondientes trabajos de depuración de aguas residuales. La mayor parte de esta materia orgánica son fenoles y materia orgánica que contiene ciertos elementos nitrogenados, que son difíciles de degradar, por lo que las aguas residuales correspondientes son un gran problema, y también provocan en cierta medida dificultades en el proceso de tratamiento posterior. La tecnología de oxidación avanzada propuesta aquí puede resolver bien este problema. Genera principalmente radicales libres HO en el agua durante un cierto período de tiempo. Una gran parte de los compuestos orgánicos en las aguas residuales de la producción química del carbón son degradados indiscriminadamente por los radicales libres. Los productos son CO2 y agua. Los métodos de oxidación avanzados se pueden dividir en oxidación catalítica, oxidación catalítica húmeda multifásica y otros tipos de oxidación catalítica. El uso de métodos de oxidación catalítica razonables en el proceso de pretratamiento correspondiente de las aguas residuales de la producción de productos químicos de carbón puede aumentar la biodegradabilidad de las aguas residuales hasta cierto punto y también puede eliminar eficazmente la DQO. Sin embargo, en el proceso de pretratamiento y aplicación, el consumo correspondiente es mucho mayor que el del método de tratamiento general, y su efecto no es muy destacado, y los beneficios económicos también se reducen hasta cierto punto, por lo que este método solo se utiliza. en el procesamiento en profundidad.
Tres. Método de lodo activado
El método de lodo activado utiliza aireación artificial para distribuir y suspender uniformemente nuestro lodo activado en nuestros reactores y aguas residuales, combinarlo completamente con las aguas residuales y disolver el oxígeno en el oxígeno disuelto. En presencia de, el La materia orgánica relevante contenida en las aguas residuales se sintetiza y descompone por completo. Durante esta actividad, la materia orgánica comienza a ser utilizada por los microorganismos y disuelta. Además, continuamente se sintetizan nuevos microorganismos para complementar y mantener el equilibrio entre los microorganismos (lodos activados) requeridos por el reactor y los lodos restantes descargados del reactor.
IV.Método carbono-biohierro
En la actualidad, debido a la operación de sobrecarga u otras razones, la calidad del agua tratada de algunos fabricantes nacionales no cumple con los estándares. El método del biohierro con carbón se basa en el método biológico tradicional y realiza un tratamiento biológico de adsorción y filtración con carbón activado. Se trata de carbón activado envejecido para la regeneración biológica. El proceso es muy simple, fácil de operar, requiere menos equipo y tiene bajo costo. Además, no es necesario utilizar carbono con tanta frecuencia, por lo que podemos reducir los costos de tratamiento. Si descubrimos que las aguas residuales de nuestra industria química del carbón no cumplen con los estándares de descarga después del tratamiento biológico, podemos utilizar este método para limpiar las aguas residuales nuevamente.
En resumen, el tratamiento de aguas residuales de las empresas químicas del carbón debe centrarse primero en el control de la fuente, maximizar la utilización del agua y minimizar la descarga de aguas residuales después del tratamiento terminal, las aguas residuales alcanzan los estándares de protección ambiental y luego se someten a concentración de membrana; . El agua dulce se reutilizará para la producción, mientras que el agua concentrada se reutilizará parcialmente para la humidificación de cenizas de carbón u otros lugares adecuados. Si el cuerpo de agua local permite que se acepte, el agua que exceda el estándar se puede descargar hasta el estándar. Si esto no está permitido, lo mejor es pretratar el agua y luego calentarla y evaporarla para extraer la sal.
El condensado se reutilizará en la producción y la sal se venderá.
Para obtener más información sobre licitaciones de ingeniería/servicios/adquisiciones y para mejorar la tasa de adjudicación de ofertas, puede hacer clic en la parte inferior del sitio web oficial de servicio al cliente para realizar una consulta gratuita: /#/? fuente=bdzd