2. La dureza se refiere a la capacidad de un material metálico para resistir la deformación de la superficie (refiriéndose a la capacidad de la superficie para resistir la intrusión de objetos extraños).
3. Para muchos productos importantes, el uso de aleaciones bajas no solo ahorra mucho acero, mejora la dureza y la resistencia al desgaste, sino que también mejora en gran medida la calidad y la vida útil del producto. (derecha)
4. Antes de soldar, el soldador debe realizar una inspección de seguridad de la máscara, que incluya principalmente la resistencia a la corrosión, el aislamiento térmico, la reflectividad, el rendimiento antivirus, etc. (X) Debe proteger los ojos de los rayos UV.
5. El torio es un material de electrodo ideal para la soldadura TIG y no es radiactivo (imagen de la derecha).
6. Los electrodos de tungsteno incluyen electrodos de tungsteno puro y electrodos de tungsteno toriado. Electrodo de tungsteno de cerio, electrodo de tungsteno de circonio. Los últimos tres (X) se utilizan habitualmente actualmente.
7. Cuando las placas se ensamblan a tope, el espacio de ensamblaje debe determinarse de acuerdo con las especificaciones y las habilidades del soldador. El espacio entre el extremo de soldadura final y el extremo de soldadura inicial debe ser el mismo. (x) La separación final del extremo de soldadura debe ser mayor.
8. Hay tres categorías principales de fuentes de alimentación para soldadura por arco sumergido: fuente de alimentación de CC, fuente de alimentación de CA y fuente de alimentación de CA de onda rectangular (imagen de la derecha).
9. No existe sistema de agua en los equipos de soldadura TIG manual (imagen de la derecha).
10: La máquina de soldadura semiautomática con protección de gas CO2 consta de una fuente de alimentación, una estructura de alimentación de alambre, un sistema conductor, una pistola de soldar y un sistema de refrigeración por agua. )
11: La altura de acumulación de fundente durante la soldadura automática por arco sumergido es generalmente de 2,5 a 3,5 mm (X).
12: La soldadura TIG de aluminio, magnesio y sus aleaciones debe utilizar conexión inversa CC (conexión inversa).
13: La soldadura de costura se utiliza principalmente para contenedores de paredes delgadas que requieren estanqueidad al aire, y el espesor de la pared es generalmente inferior a 4 mm (X).
14: La distancia entre puntos de soldadura por puntos es el valor especificado (x) que cumple con los requisitos de resistencia estructural.
15: La caja de control del equipo de corte por arco de plasma incluye principalmente dispositivos de control de programa. Oscilador de alta frecuencia. Electroválvulas y presostatos de agua, etc. (derecha)
16: El hidrógeno en el metal de soldadura de acero no causará grietas calientes (derecha)
17: El factor que afecta el rendimiento de la unión soldada es el material de soldadura. Métodos del proceso de soldadura. Parámetros del proceso de soldadura. tasa de fusión. Métodos de operación de soldadura y tratamiento térmico posterior a la soldadura (derecha)
18: La deformación por contracción y la deformación térmica son deformaciones de soldadura (X)
19: El método de fijación rígida es muy eficaz para prevenir deformación de la placa delgada Especialmente para evitar la deformación ondulada causada por la contracción longitudinal de la soldadura (X)
20: La fórmula de cálculo del equivalente de carbono recomendada por la Sociedad Internacional de Soldadura es aplicable al acero al carbono y al diamante (X).
21: Al soldar acero estructural de baja aleación con un límite elástico superior a 295 MPa, generalmente se requiere precalentamiento. (derecha)
22: El precalentamiento local del acero perlítico resistente al calor antes de soldar debe garantizar que el ancho de precalentamiento sea mayor que 4 veces el espesor de la pared de soldadura en ambos lados de la soldadura, y al menos no menos de 250 mm (par).
23: W707 es un electrodo de acero perlítico resistente al calor (opuesto).
24: Al soldar acero inoxidable austenítico, se puede formar un arco en la superficie de trabajo (X).
25: La mezcla rica en argón Ar+5-10%O2 se utiliza generalmente para la soldadura por arco de argón de acero inoxidable austenítico. )
26: El uso de energía de línea pequeña es una de las medidas para prevenir los poros (imagen de la derecha)
27 Las razones principales de la soldadura incompleta son: el ángulo de la ranura es demasiado pequeño y el borde romo no es suficiente, el espacio de montaje es demasiado pequeño, la corriente de soldadura es demasiado pequeña, la velocidad de soldadura es demasiado rápida, el ángulo de soldadura es inadecuado y el arco se quema (imagen de la derecha).
28: El propósito de la prueba de flexión es determinar la tenacidad de la unión soldada (derecha)
El propósito de la prueba de impacto es determinar la tenacidad de la unión soldada y el metal de soldadura (X).
Disculpe, ¿llamar? No sé el tamaño.