Controlando el método de variable única, se exploró experimentalmente el efecto de diferentes proporciones de componentes sobre la resistencia a la compresión y la capacidad de unión de iones cloruro del cuerpo curado, y el producto se caracterizó mediante XRD.
Los resultados muestran que cuando la relación agua-cemento es de 1,08, la resistencia a la compresión del cuerpo solidificado es mayor; cuando el contenido de cenizas volantes es superior a 0,25, la resistencia a la compresión del cuerpo solidificado es significativamente mayor. mejorado. Cuanto mayor sea la proporción alta de agua salada simulada, menor será la resistencia a la compresión del cuerpo solidificado y el contenido de arena del río tiene menos influencia en la resistencia a la compresión del cuerpo solidificado.
Después de curar durante 28 días, la resistencia a la compresión del cuerpo solidificado preparado en el experimento es superior a 30 MPa, lo que puede cumplir con los requisitos mínimos de resistencia a la compresión de los bordillos en los estándares de bordillos de hormigón. A medida que aumenta la proporción de cemento, la cantidad de unión de iones cloruro del cuerpo solidificado aumenta en un 265.438 ± 0,7%. Debido a la limitación de la cantidad de agua necesaria para la hidratación del cemento, la tendencia de aumento se ralentiza gradualmente. Dado que el producto de hidratación de las cenizas volantes y los iones cloruro genera una pequeña cantidad de sal S, a medida que aumenta la cantidad de cenizas volantes, la cantidad de unión de iones cloruro en el cuerpo solidificado solo aumenta en un 4,9%. Los resultados de XRD confirmaron la presencia de sal S durante el proceso de curado del cemento.
Como tecnología principal de desulfuración para centrales eléctricas de carbón, el proceso de desulfuración húmeda de piedra caliza/yeso tiene las ventajas de una alta eficiencia de desulfuración, tecnología madura y operación estable. Sin embargo, para evitar que elementos como los iones de cloruro se enriquezcan excesivamente en el sistema de lodo circulante, el sistema de desulfuración necesita descargar periódicamente una cierta cantidad de aguas residuales de desulfuración. Las aguas residuales de desulfuración tienen las siguientes características:
1) La calidad del agua se ve afectada por muchos factores y es fácil de cambiar con los cambios en las condiciones de trabajo y los tipos de carbón;
2) el valor del pH está entre 4,5-6,5 Es débilmente ácido y tiene alto contenido de iones cloruro
3) Alto contenido de sólidos en suspensión compuestos principalmente por partículas de yeso, sílice y compuestos de hierro-aluminio
4) Total El contenido de sólidos solubles es alto y varía ampliamente, generalmente entre 30.000 y 60.000 mg/L, y los iones de dureza como Ca2+ y Mg2+ son altos;
5) Contaminantes de metales pesados como mercurio, plomo, y el arsénico superan los estándares. Por lo tanto, el tratamiento de aguas residuales por desulfuración ha atraído mucha atención por parte de la industria.
Con la publicación del “Plan de Acción para la Prevención y Control de la Contaminación del Agua” (también conocido como las “Diez Medidas Hídricas”) y los “Lineamientos Técnicos para la Prevención y Control de la Contaminación de las Centrales Térmicas”, se logró el vertido cero de aguas residuales de desulfuración se ha convertido en una prioridad máxima en el trabajo de protección ambiental de las centrales eléctricas de carbón. En la actualidad, el proceso de tratamiento más utilizado es el método tradicional de precipitación química. Después de la neutralización, precipitación, floculación, concentración y clarificación, se eliminarán la mayoría de los sólidos suspendidos y los iones de metales pesados en las aguas residuales de desulfuración. Este proceso puede cumplir con el "Estándar de descarga de la industria de aguas residuales" (DL/T997-2006), pero no puede eliminar sales solubles como los iones de cloruro altamente móviles. El efecto de eliminación de iones de selenio no es bueno y no puede lograr una verdadera descarga cero. aguas residuales de desulfuración.
La tecnología de cero emisiones, principalmente la cristalización por evaporación y la tecnología de evaporación, es un punto de investigación en el campo del tratamiento de aguas residuales por desulfuración. La tecnología de cristalización por evaporación tiene procesos complejos y altos costos operativos, y la sal mixta obtenida mediante un pretratamiento simple no tiene valor de utilización. Los procesos de separación de sales pueden producir sales cristalinas de alta pureza pero aumentan aún más los costos operativos. La tecnología de evaporación de humos a baja temperatura y de evaporación de humos de derivación aumenta el contenido de polvo en las cenizas volantes y transfiere la presión de procesamiento al precipitador electrostático. El contenido excesivo de sal en las cenizas volantes afectará la calidad del cemento.
Esta investigación involucra un proceso de reducción de la concentración de gases de combustión de aguas residuales de desulfuración y fijación de cemento. Como se muestra en la Figura 1, se instala una torre de concentración de gases de combustión con un sistema de boquillas de columna de líquido después del precipitador electrostático, después de que el precipitador electrostático se utiliza para el intercambio de calor cíclico con la columna de líquido de aguas residuales de desulfuración. para lograr la desulfuración, las aguas residuales se reducen y concentran de 5 a 10 veces. Las aguas residuales concentradas con alto contenido de sal, el cemento, las cenizas volantes y otros materiales cementosos se agitan con una mezcladora y luego ingresan al equipo de moldeo y luego se transfieren a una sala de curado con temperatura y humedad constantes para el curado. Dependiendo de las propiedades, el cuerpo solidificado se puede utilizar en materiales como hormigón o bordillos.
Figura 1, diagrama de flujo del proceso de solidificación del cemento y concentración de gases de combustión de aguas residuales de desulfuración
La presente invención tiene los siguientes efectos beneficiosos:
1) Aprovechar al máximo la precipitador electrostático El gas de combustión entra en contacto con las aguas residuales de desulfuración para la transferencia de masa y calor para lograr el efecto de concentración y reducción de las aguas residuales de desulfuración, aprovechando al máximo los recursos de calor residual de la planta de energía.
2) El el sistema de boquilla de columna de líquido puede reducir el daño causado por la configuración de la capa de pulverización. La boquilla está obstruida.
3) El contenido de humedad del gas de combustión frente a la torre de desulfuración aumenta, lo que reduce en gran medida el agua suplementaria del proceso. del sistema de desulfuración
4) Las sales y metales pesados en los iones de aguas residuales de desulfuración fijados en cemento convierten las aguas residuales de desulfuración que fluyen en un cuerpo sólido con propiedades físicas y químicas estables y no se dispersan fácilmente, evitando eficazmente la secundaria; contaminación;
5) Aprovechar al máximo las cenizas volantes, un subproducto de las centrales eléctricas.
La tecnología de solidificación del cemento tiene las ventajas de un proceso simple, una fácil disponibilidad de materias primas y un rendimiento estable del cuerpo solidificado. Se usa ampliamente en el tratamiento de desechos radiactivos, aguas residuales y lodos contaminados con metales pesados. Sin embargo, hay poca investigación sobre la tecnología de solidificación para el tratamiento de aguas residuales por desulfuración, que utiliza principalmente la reacción puzolánica de las cenizas volantes para lograr la solidificación y estabilización. Teniendo en cuenta la gran cantidad de aguas residuales de desulfuración, hay poco o nada de cemento en el cuerpo solidificado, y el cuerpo solidificado tiene poca resistencia a la compresión y solo puede eliminarse en un vertedero. Renew et al. estudiaron el rendimiento de la lixiviación de metales pesados después de la solidificación simultánea del concentrado de aguas residuales de desulfuración y las cenizas volantes. El cemento representa el 10% de la cantidad total de la mezcla, la cantidad es pequeña y la tasa de lixiviación de iones metálicos en el cuerpo solidificado es baja.
Sin embargo, existen pocos estudios sobre la migración de iones cloruro en el cuerpo solidificado después de que las aguas residuales de desulfuración se solidifiquen y estabilicen. En la industria del hormigón, la corrosión de las barras de acero causada por los iones de cloruro es la principal razón de la disminución de la durabilidad del hormigón armado, y los iones de cloruro existen principalmente en tres formas en los materiales a base de cemento:
1) y C3A en cemento Las fases se combinan químicamente para formar la sal de Friedel
2) Adsorbida físicamente en el gel C-S-H del producto de hidratación
3) Libre en la solución de poros;
Los iones cloruro que existen en forma de combinación química y adsorción física se denominan colectivamente iones cloruro unidos, y los iones cloruro libres en la solución de poros se denominan iones cloruro libres. Los iones de cloruro libres pueden causar corrosión de las barras de acero y los iones de cloruro combinados pueden evaluar la presencia de iones de cloruro en el hormigón. Por lo tanto, considerando el uso del cuerpo solidificado, la solución simulada con alto contenido de sal se mezcló con cemento, cenizas volantes y otros materiales para preparar el cuerpo solidificado, y los efectos de diferentes componentes del cemento, cenizas volantes y otros materiales sobre la resistencia a la compresión. y se exploró la capacidad de unión de iones cloruro del cuerpo solidificado.
1 Parte experimental
1.1 Material cementoso solidificado
Escoria de cemento Portland (425 #); arena de río de construcción ordinaria, extraída de una central térmica; En el norte de China, se preparó en el laboratorio una solución de NaCl con una concentración de Cl- de 30 000 mg/L para simular una solución con alto contenido de sal. Después de que las aguas residuales de desulfuración de una central eléctrica fueran tratadas en una caja triple, la concentración de Cl- después de la concentración térmica fue de 30.692 mg/L.
1.2 Método experimental
(1) Preparación de cemento solidificado Mezcle arena de río y cenizas volantes en una determinada proporción, agregue una cantidad adecuada de agua simulada con alto contenido de sal o aguas residuales de desulfuración, revuelva uniformemente y luego transfiéralo a un modelo de prueba de seis cubos de 40 mm × 40 mm × 40 mm, déjelo reposar durante 24 horas y póngalo en una solución saturada de Ca (OH) 2 para curar;
(2) Detección de resistencia a la compresión y solidificación del cuerpo solidificado. Después de alcanzar la edad especificada, realice una prueba de resistencia a la compresión. La máquina de prueba de tensión constante y presión constante (Hebei Changji Instrument Co., Ltd., DYE-300B) se mueve a una velocidad constante. Cuando el cuerpo solidificado alcanza la capacidad de carga máxima, la máquina se detiene y la resistencia a la compresión se calcula en función de la capacidad de carga máxima.
(3) Combinado con la detección de la capacidad de iones cloruro, remoje el polvo curado durante 28 días en agua desionizada y ácido nítrico respectivamente, y use el método Forhard para determinar la concentración de iones cloruro en el ácido nítrico. solución, obtenga el contenido total de iones cloruro Pt (mg/g) en la unidad de masa de la suspensión; el contenido de iones cloruro libre Pf (mg/g) por unidad de masa de la suspensión se puede obtener midiendo la concentración de iones cloruro en el medio acuoso; solución por el método molar. La cantidad de iones cloruro combinados Pb = la cantidad de iones cloruro totales Pt - la cantidad de iones cloro libres Pf. Capacidad de unión de cloruro:
2 Análisis y resultados experimentales
2.1 Efecto de los materiales componentes sobre la resistencia a la compresión del cuerpo curado
La resistencia a la compresión es el rendimiento importante También es un indicador importante para la reutilización de cuerpos solidificados. Para estudiar la influencia de cada material componente en la resistencia a la compresión del cuerpo solidificado, se seleccionaron cemento, cenizas volantes, agua con alto contenido de sal y arena de río como materiales solidificadores en el experimento, y el grupo de contenido de cemento, el grupo de contenido de cenizas volantes, grupo con alto contenido de agua salada y grupo con contenido de arena de río.
Al cambiar la cantidad de un solo material, se exploró el efecto de cada material sobre la resistencia a la compresión del cuerpo curado. La proporción de mezcla de cada cuerpo solidificado se muestra en la Tabla 1.
Tabla 1 Proporción de mezcla de cada grupo de sólidos
Después de curar el cuerpo sólido durante 7 días, 14 días y 28 días, pruebe la resistencia a la compresión del cuerpo sólido. Tome tres muestras paralelas como grupo y tome el valor promedio de cada grupo como la resistencia a la compresión del cuerpo solidificado a esa edad.
(1) Efecto del contenido de cemento sobre la resistencia a la compresión del cuerpo solidificado
La Figura 2 muestra los cuatro grupos de cuerpos solidificados a diferentes edades cuando la relación agua-cemento es 0,92, 1,00, 1,08 y 1,17 La tendencia cambiante de la resistencia a la compresión a lo largo del tiempo.
Figura 2 Gráfico de tendencia del efecto del contenido de cemento sobre la resistencia a la compresión del cuerpo solidificado
Como se puede observar en la Figura 2, a medida que aumenta el contenido de cemento, la resistencia a la compresión del cuerpo solidificado el cuerpo solidificado a los 7d y 28d aumenta el valor de la resistencia a la compresión mostró una tendencia de primero aumentar y luego disminuir, y los dos alcanzaron el valor máximo cuando la relación fue 1,08. Sin embargo, el cambio general en la resistencia a la compresión a los 7 días fue pequeño. mientras que el cambio en la resistencia a la compresión a los 28 días fue grande. La resistencia a la compresión del cuerpo solidificado a los 14 días ha aumentado con el aumento del contenido de cemento, pero la tendencia ascendente es cada vez menor, lo que indica que el aumento del contenido de cemento tiene poco efecto sobre la resistencia a la compresión temprana del cuerpo solidificado. pero tiene un impacto significativo en la resistencia a la compresión posterior. El impacto es mayor.
Según la tendencia general, cuando la relación agua-cemento es baja, la resistencia a la compresión del cuerpo solidificado en las tres edades es muy pequeña, pero cuando la relación agua-cemento es demasiado alta, la resistencia a la compresión La fuerza se verá afectada. Esto se debe a que bajo ciertas condiciones de alto contenido de salmuera, un aumento en el contenido de cemento significa una disminución en la relación agua-cemento. Cuando el alto contenido de agua salada puede cumplir con los requisitos de hidratación, el cemento agregado puede hidratarse completamente, los productos de hidratación en la lechada de cemento aumentan, hay menos capilares en la lechada y el volumen del gel aumenta, por lo que la resistencia a la compresión es alta. A medida que aumenta el contenido de cemento, cuando el alto contenido de agua salada es insuficiente para proporcionar el agua necesaria para la hidratación completa de la lechada de cemento, el exceso de cemento aumentará el número de partículas no unidas en el cuerpo solidificado, aumentará los poros capilares en la lechada y disminuir la resistencia a la compresión. Cuando la proporción de cemento es 1,08, la resistencia a la compresión del cuerpo solidificado es la mejor.
(2) Efecto del contenido de cenizas volantes sobre la resistencia a la compresión del cuerpo solidificado.
La Figura 3 muestra la tendencia de cambio de la resistencia a la compresión de cuatro grupos de cuerpos solidificados a diferentes edades cuando el contenido de cenizas volantes es 0,15, 0,20, 0,25 y 0,30.
Como se puede ver en la Figura 3, la resistencia a la compresión del cuerpo solidificado 7d primero aumenta y luego disminuye a medida que aumenta el contenido de cenizas volantes, lo que indica que un contenido de cenizas volantes demasiado alto afectará la resistencia del cuerpo solidificado. Cuerpo resistencia a la compresión temprana; la resistencia a la compresión de los cuerpos solidificados 14d y 28d mejora significativamente solo cuando el contenido de cenizas volantes es superior a 0,25, y la resistencia a la compresión cambia poco cuando el contenido es bajo.
Figura 3 Gráfico de tendencia de la influencia del contenido de cenizas volantes en la resistencia a la compresión del cuerpo solidificado
Un contenido excesivo de cenizas volantes debilitará la resistencia a la compresión temprana del cuerpo solidificado y mejorará la resistencia posterior a la compresión. Esto se debe a que el cemento mezclado con cenizas volantes es superior en cantidad y energía, por lo que la hidratación del clínker de cemento ocurre primero, liberando productos de hidratación como Ca(OH)2, que interactúan con los componentes activos de las cenizas volantes SiO2 y Al2O3.
La estructura del cuerpo de vidrio en las cenizas volantes es estable y la superficie es densa. Reacciona lentamente con la ceniza volcánica de Ca(OH)2 en la etapa inicial. Las cenizas volantes que no reaccionan aumentan los poros de la suspensión y reducen la resistencia del cuerpo solidificado. A medida que aumenta la edad de curado, la hidratación de las cenizas volantes juega gradualmente un papel dominante, y el efecto morfológico, el efecto de actividad y el efecto de microagregados de las cenizas volantes interactúan entre sí. Se generará una gran cantidad de gel de silicato de calcio hidratado en la superficie de las cenizas volantes, que puede usarse como parte del material cementante para mejorar la resistencia a la compresión.
(3) El efecto del alto contenido de sal sobre la resistencia a la compresión de cuerpos solidificados.
La Figura 4 muestra la tendencia de cambio de la resistencia a la compresión de cuatro grupos de cuerpos solidificados a diferentes edades cuando la proporción de agua con alto contenido de sal es 0,62, 0,67, 0,72 y 0,77.
Gráfico de tendencias del efecto del alto contenido de agua salada sobre la resistencia a la compresión de cuerpos solidificados.
Se puede ver en la Figura 4 que la resistencia a la compresión del cuerpo curado disminuye con el aumento del alto contenido de agua salada en 7d, 14d y 28d, y la resistencia a la compresión disminuye cada vez más en 14d y 28d. . Cuanto más obvio es. Bajo la condición de una cierta cantidad de cemento, el aumento del alto contenido de agua salada hará que la cantidad de agua en la lechada exceda la cantidad de agua requerida para hidratar completamente el cemento. El exceso de agua se evaporará durante el proceso de solidificación y endurecimiento del cemento, dejando poros en la lechada, afectando la resistencia a la compresión del cuerpo solidificado. Cuanto mayor sea la cantidad de agua aportada, mayor será la cantidad de agua que podrá evaporarse y más evidente será la reducción de la resistencia a la compresión del cuerpo solidificado.
(4) Efecto del contenido de arena de río sobre la resistencia a la compresión del cuerpo solidificado.
La Figura 5 muestra las tendencias de cambio de resistencia a la compresión de los cuatro grupos de cuerpos solidificados a diferentes edades cuando la relación de contenido de arena del río es 0,62, 0,67, 0,72 y 0,77.
Como se puede ver en la Figura 5, la resistencia a la compresión del cuerpo solidificado en 7d, 14d y 28d tiene pocos cambios generales con el aumento de arena de río, fluctuando alrededor de 21MPa, 30MPa y 36MPa respectivamente. Por lo tanto, el aumento en el contenido de arena de río tiene poco efecto sobre la resistencia a la compresión del cuerpo solidificado, porque la arena de río desempeña principalmente un papel de esqueleto o relleno en la suspensión, y no se produce ninguna reacción química obvia.
Figura 5 Gráfico de tendencias de la influencia del contenido de arena de río en la resistencia a la compresión del cuerpo solidificado.
Según los datos de resistencia a la compresión de cada grupo de cuerpos solidificados en las Figuras 2 a 5, la resistencia a la compresión de los cuerpos solidificados a la edad de 28 días está en su mayoría por encima de 30 MPa, lo que está en línea con el " Norma Concrete Curb Stone" (JC/T899-2016) Requisitos mínimos de resistencia a la compresión para bordillos. Por lo tanto, el cuerpo solidificado preparado mediante el proceso de solidificación del cemento puede cumplir con los requisitos de resistencia a la compresión de la norma.
2.2 La influencia de los materiales componentes en la capacidad del cuerpo solidificado para unir iones cloruro.
La capacidad de unión de iones cloruro puede reflejar directamente la capacidad de iones cloruro de reacciones químicas y adsorción física en el cuerpo solidificado, y es una herramienta importante para evaluar barras de acero. Un indicador importante de la corrosión de las barras de acero de hormigón. Para estudiar la influencia de los materiales constituyentes en la capacidad de unión de iones cloruro del cuerpo solidificado, en el Experimento 3.1 se seleccionó un cuerpo solidificado con contenido de cemento y contenido de cenizas volantes, y se midió su capacidad de unión de iones cloruro a los 28 días.
(1) Efecto del contenido de cemento sobre la capacidad de unión de iones cloruro del cuerpo solidificado
La Figura 6 muestra la edad 28d de los cuatro grupos de cuerpos solidificados cuando la proporción de cemento es 0,92 , 1.00, 1.08 y 1.17 La tendencia cambiante de la capacidad de unión de iones cloruro.
Figura 6 Gráfico de tendencia del efecto del contenido de cemento sobre la capacidad de unión de iones cloruro del cuerpo solidificado (28d)
Como se puede observar en la Figura 6, a la edad de 28d, la capacidad del cuerpo solidificado para unir iones cloruro aumenta con el aumento de la proporción de cemento, pero la amplitud de mejora es cada vez menor, lo que indica que el contenido de cemento tiene un impacto limitado en la capacidad del cuerpo solidificado para unir iones cloruro. La gravedad específica del cemento aumentó de 0,92 a 1,08 y la capacidad de unión de iones cloruro aumentó de 0,668 a 0,813, un aumento del 21,7%. Esto está relacionado con el proceso de hidratación del cuerpo solidificado. A medida que aumenta el contenido de cemento, aumentan los productos de hidratación y aumentan la capacidad de unión química y de adsorción física de los iones cloruro, por lo que aumenta la capacidad de unión de los iones cloruro. Sin embargo, debido a la limitación del volumen de agua de hidratación, el efecto de promoción es limitado cuando el contenido de cemento es demasiado alto.
(2) El efecto del contenido de cenizas volantes sobre la capacidad del cuerpo solidificado para unir iones de cloruro.
La Figura 7 muestra la tendencia cambiante de la capacidad de unión de iones cloruro de los cuatro grupos de cuerpos solidificados a los 28 días cuando el contenido de cenizas volantes es 0,15, 0,20, 0,25 y 0,30.
Se puede ver en la tendencia general de la Figura 7 que a la edad de 28 días, la capacidad de unión de iones cloruro del cuerpo solidificado aumenta con el aumento del contenido de cenizas volantes, pero la amplitud de mejora es pequeña. Cuando el contenido de cenizas volantes aumenta de 0,15 a 0,30, la cantidad de unión de iones cloruro aumenta de 0,733 a 0,769, un aumento de sólo el 4,9%. Esto se debe a que las cenizas volantes generarán una pequeña cantidad de hidrato de aluminato de calcio en el ambiente alcalino formado durante el proceso de hidratación del cemento, que puede reaccionar con los iones de cloruro para formar sal de Friedel, pero la cantidad es muy pequeña.
Figura 7 Gráfico de tendencias de la influencia del contenido de cenizas volantes en la capacidad de unión de iones cloruro del cuerpo solidificado (28d).
2.3 Análisis XRD de cuerpos solidificados preparados a partir de diferentes muestras de agua
Los cuerpos solidificados se prepararon usando agua con alto contenido de sal simulada y aguas residuales de desulfuración concentradas, y el análisis XRD del polvo se realizó después del curado para 28 días. Los resultados se muestran en la Figura 8.
Según el patrón de difracción XRD, además de los productos de hidratación comunes del cemento, SiO2_2 y Ca(OH)_2, también existen sales de Friedel en los cuerpos solidificados preparados a partir de estas dos muestras de agua. , lo que demuestra que la simulación de iones de cloruro en agua con alto contenido de sal y aguas residuales de desulfuración concentradas reacciona con el C3A en el cemento para formar sal de Friedel, lo que indica que la sal de Friedel generada durante el proceso de solidificación del cemento juega un papel importante.
Figura 8 Patrones XRD de cuerpos solidificados preparados a partir de diferentes muestras de agua.
3 Conclusiones
(1) Este artículo propone un proceso de reducción de la concentración de gases de combustión y fijación de cemento para aguas residuales de desulfuración. Después de concentrar los gases de combustión, las aguas residuales de desulfuración se mezclan con cemento, cenizas volantes y otros materiales para formar un cuerpo solidificado para lograr la fijación de los contaminantes con cemento;
(2) La resistencia a la compresión del cuerpo solidificado aumenta con la edad de curación. Aumento a aumento.
Cuando la relación agua-cemento es 1,08, la resistencia a la compresión alcanza el valor más alto. Cuando el contenido de cenizas volantes es superior a 0,25, la resistencia a la compresión aumenta significativamente. Cuanto mayor es la tasa de agua salada, menor es la resistencia a la compresión. El contenido de arena del río tiene poco efecto sobre la resistencia a la compresión del cuerpo solidificado.
(3) Cuando la proporción de cemento aumenta de 0,92 a 1,08, la cantidad de unión de iones cloruro aumenta en un 21,7%. Cuando la proporción de cenizas volantes aumenta de 0,15 a 0,30, la cantidad de unión de iones cloruro solo aumenta en 4,9. %;
(4) Los resultados de XRD confirmaron la existencia de sal de Friedel durante el proceso de solidificación del cemento.
Creo que después de la introducción anterior, todos tienen una cierta comprensión de los experimentos básicos de solidificación de aguas residuales de desulfuración con alto contenido de sal de centrales eléctricas de carbón. Bienvenido a visitar Zhongda Consulting para obtener más información.
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