Las ventajas del revestimiento láser son: resistencia al desgaste y a la corrosión, reducción de costos y consumo de energía, alta calidad del revestimiento, reparación fina local selectiva y adaptabilidad relativamente alta de los sistemas de material en polvo.
1. Resistente al desgaste y a la corrosión
El revestimiento láser puede recubrir con láser una capa de aleación que es resistente a la corrosión, al desgaste y tiene un rendimiento excelente en la superficie de Piezas de trabajo de acero al carbono ordinarias para aumentar la vida útil de la pieza de trabajo.
2. Reducir costes y consumo de energía
El revestimiento láser puede formar uniones metalúrgicas, revestimientos de aleaciones con diferentes composiciones y propiedades de aleación en la superficie del sustrato, de modo que se pueda utilizar en Sustratos de bajo costo. Se fabrica una capa funcional de aleación de alto rendimiento para ahorrar costos de material.
3. Alta calidad del revestimiento
Pequeña deformación, buena repetibilidad mecánica, estructura de interfaz densa, granos finos, sin agujeros, grietas de inclusión y otros defectos.
4. Se puede lograr una microrreparación local selectiva
La entrada de calor y la distorsión de la máquina de revestimiento láser son pequeñas, especialmente cuando se utiliza un revestimiento rápido de alta densidad de potencia, la deformación. se puede reducir a Dentro de las tolerancias de montaje de las piezas.
5. La adaptabilidad del sistema de material en polvo es relativamente alta
Casi no existen restricciones en la selección del polvo, especialmente para depositar aleaciones de alto punto de fusión en la superficie de materiales de bajo punto de fusión. Metales con punto de fusión, la mayoría de los metales convencionales y especiales. Los materiales en polvo se pueden recubrir sobre la superficie de las piezas metálicas.