La tecnología hidráulica se utiliza generalmente en equipos pesados, de gran escala y supergrandes, como los sistemas de reducción de laminadores y los sistemas de reducción de máquinas de colada continua en la industria metalúrgica.
Situaciones de respuesta de alta velocidad en la industria militar, como control del timón de cola de aviones, control del mecanismo de dirección de barcos, servosistemas de respuesta de alta velocidad, etc.
La maquinaria de construcción, los sistemas resistentes a impactos que requieren alta potencia y gran peso generalmente utilizan sistemas hidráulicos.
Los tres campos anteriores son las mayores áreas de aplicación de la tecnología hidráulica.
El control de la transmisión hidráulica es un método de control de uso frecuente en la industria, que utiliza presión hidráulica para completar el proceso de transferencia de energía. Debido a la flexibilidad y conveniencia de los métodos de control de la transmisión hidráulica, el control hidráulico ha recibido amplia atención en la industria. La transmisión hidráulica es una disciplina que estudia el uso de fluido presurizado como medio energético para lograr diversos controles mecánicos y automáticos. La transmisión hidráulica utiliza este componente para formar varios bucles de control y luego combina orgánicamente varios bucles en un sistema de transmisión para completar ciertas funciones de control para completar la transmisión, conversión y control de energía.
En principio, el principio más básico en el que se basa la transmisión hidráulica es el principio de Pascal, es decir, la presión del líquido es la misma en todas partes, de modo que en un sistema equilibrado, la presión que actúa sobre La presión sobre el pistón más pequeño es relativamente pequeña, mientras que la presión sobre el pistón más grande es relativamente grande, lo que mantiene el líquido quieto. Por lo tanto, mediante la transferencia de líquido, se pueden obtener diferentes presiones en diferentes extremos, logrando así el propósito de la conversión. Los gatos hidráulicos que vemos a menudo utilizan este principio para lograr la transmisión de fuerza.
Principios básicos de la transmisión hidráulica
Los componentes necesarios en la transmisión hidráulica incluyen principalmente componentes de potencia, componentes de accionamiento, componentes de control y componentes auxiliares. Entre ellos, los componentes de potencia hidráulica son componentes que generan energía para el sistema hidráulico, incluyendo principalmente varias bombas hidráulicas. El principio de funcionamiento de una bomba hidráulica es el cambio de volumen, por lo que también se la conoce comúnmente como bomba hidráulica volumétrica. Las bombas de engranajes son el tipo más común de bombas hidráulicas, que mueven fluido mediante la rotación de dos engranajes engranados. Otras bombas hidráulicas incluyen bombas de paletas y bombas de pistón. Los aspectos clave a considerar al seleccionar una bomba hidráulica incluyen el consumo de energía, la eficiencia y la reducción de ruido.
El actuador hidráulico es un dispositivo que convierte la energía hidráulica proporcionada por una bomba hidráulica en energía mecánica, e incluye principalmente un cilindro hidráulico y un motor hidráulico. El motor hidráulico es un dispositivo que realiza trabajo opuesto a la bomba hidráulica, es decir, la conversión de energía de la presión hidráulica se llama energía mecánica, realizando así trabajo al mundo exterior.
Los elementos de control hidráulico se utilizan para controlar la dirección del flujo de fluido, los niveles de presión y el control de flujo deseado para cumplir con los requisitos específicos del trabajo. Es precisamente debido a la flexibilidad de los componentes de control hidráulico que los sistemas de control hidráulico pueden completar diferentes actividades. Los componentes de control hidráulico se pueden dividir en válvulas de control de presión, válvulas de control de flujo y válvulas de control direccional según sus usos. Según el modo de operación, se puede dividir en válvula de control manual, modo de control mecánico y válvula de control eléctrica.
Además de los componentes anteriores, el sistema de control hidráulico también requiere componentes hidráulicos auxiliares. Estos componentes incluyen tuberías y accesorios, tanques, filtros, acumuladores y sellos. A través del dispositivo anterior podemos establecer un circuito hidráulico. El llamado circuito hidráulico se refiere al correspondiente circuito de control compuesto por varios dispositivos hidráulicos. Según los diferentes objetivos de control, se pueden diseñar diferentes bucles, como el bucle de control de presión, el bucle de control de velocidad y el bucle de control de trabajo de varios cilindros.
De acuerdo con la estructura y características de la transmisión hidráulica, en el diseño del sistema hidráulico, primero se debe analizar el sistema y luego se debe dibujar el diagrama esquemático del sistema. El diagrama esquemático está representado por la mecánica hidráulica. símbolos. Luego, los componentes hidráulicos se seleccionan mediante cálculo para completar el diseño y depuración del sistema. En este proceso, el dibujo del diagrama esquemático es el más crítico. Determina la calidad del sistema de diseño.
La transmisión hidráulica tiene una gran aplicación, como el sistema hidráulico de apiladores de carga y descarga, como maquinaria de almacenamiento, puede realizar la carga y descarga mecanizada de bolsas textiles, barriles de petróleo y barriles de madera en almacenes modernos. También se puede utilizar en la práctica de producción del sistema hidráulico de trituradora cilíndrica universal. Estos sistemas se caracterizan por su alta potencia, alta eficiencia de producción y buena estabilidad.
Como tecnología ampliamente utilizada, la presión hidráulica tiene amplias perspectivas de desarrollo.
Con el mayor desarrollo de las computadoras, los sistemas de control hidráulico se pueden combinar con tecnología de control inteligente, tecnología de control por computadora y otras tecnologías, lo que les permite funcionar en más situaciones y completar las tareas de control esperadas de manera más hábil y flexible.
La transmisión hidráulica es un tipo de transmisión de fluidos. Su principio básico es utilizar aceite a presión como medio de trabajo para lograr la conversión de energía y la transmisión de potencia en un recipiente cerrado. El líquido se denomina medio de trabajo, generalmente aceite mineral, y su función es similar a la de los elementos de transmisión como correas, cadenas y engranajes en la transmisión mecánica.
El sistema hidráulico se compone principalmente de cinco partes: componentes de potencia (bombas de aceite), componentes de accionamiento (cilindros de aceite o motores hidráulicos), componentes de control (varias válvulas), componentes auxiliares y medios de trabajo.
Ventajas y desventajas de la transmisión hidráulica
1. Ventajas de la transmisión hidráulica
(1) Tamaño pequeño y peso ligero, por lo que la fuerza de inercia es pequeña y repentina. sobrecarga o apagado No habrá gran impacto;
(2) La velocidad de tracción se puede ajustar suave y automáticamente dentro de un rango determinado para lograr una regulación de velocidad continua;
(3) es fácil cambiar de dirección. Sin cambiar la dirección de rotación del motor, la conversión entre la rotación del mecanismo de trabajo y el movimiento alternativo lineal se puede realizar fácilmente;
(4) La bomba hidráulica y el sistema hidráulico el motor está conectado a través de tuberías de aceite y no hay restricciones espaciales estrictas;
(5) Dado que se utiliza aceite como medio de trabajo, las superficies móviles relativas de los componentes pueden autolubricarse. lo que resulta en un menor desgaste y una larga vida útil;
(6) Operación y control simples, alto grado de automatización;
(7) Protección contra sobrecarga fácil de implementar.
2. Desventajas de la transmisión hidráulica
(1) La transmisión hidráulica tiene altos requisitos de uso y mantenimiento, y el aceite de trabajo debe mantenerse siempre limpio;
(2) Componentes hidráulicos La precisión de fabricación es alta, el proceso es complejo y el costo es alto;
(3) El mantenimiento de los componentes hidráulicos es complicado y el nivel técnico es alto;
(4) Se utiliza aceite como medio de trabajo y existe riesgo de incendio en la superficie de trabajo. Peligro oculto;
(5) Baja eficiencia de transmisión.