Durante el proceso de soldadura, el calentamiento desigual hace que la temperatura de la soldadura y sus alrededores sea muy alta, mientras que la mayor parte del metal en la distancia no se calienta y su temperatura sigue siendo la misma. temperatura interior. De esta forma, la parte metálica fría sin calentar dificultará la expansión y contracción de la soldadura y del metal cerca de la zona de la costura, por lo que, después del enfriamiento, la soldadura producirá diversos grados de contracción y tensión interna (longitudinal y transversal), provocando diversos grados; deformaciones de la estructura soldada. Los cambios de volumen causados por la transformación de la estructura del grano en el metal también pueden causar deformación de la soldadura. Ésta es la causa fundamental de la tensión y la deformación de la soldadura.
2. Razones:
(1) Hay demasiadas capas de soldadura.
(2) Secuencia de soldadura incorrecta.
(3) Preparación insuficiente para la construcción.
(4) El sustrato se enfría demasiado rápido.
(5) El material base está sobrecalentado. (Placa delgada)
(6) Diseño de soldadura inadecuado.
(7) Demasiado metal de soldadura.
(8) El método de contención es irreal.
3. Solución:
(1) Utilice una varilla de soldadura de mayor diámetro y mayor corriente.
(2) Corrija la secuencia de soldadura
(3) Antes de soldar, utilice una abrazadera para fijar la soldadura y evitar deformaciones.
(4) Evite enfriar demasiado rápido o precalentar el material original.
(5) Elija materiales de soldadura con baja profundidad de penetración.
(6) Reducir los espacios y ranuras entre soldaduras.
(7) Preste atención al tamaño de la soldadura para evitar que el cordón de soldadura sea demasiado grande.
(8) Preste atención a las medidas de fijación para evitar deformaciones.