(1) Accidente por explosión de tubería de aire
1. Causa del accidente:
1) ¿Causado por el soplador? deteniéndose o disparándose automáticamente Explosión del conducto de aire;
2) ?El regulador de voltaje se detiene o se dispara automáticamente, provocando que el conducto de aire explote;
3)?Un corte de energía en toda la estación causa el conducto de aire explote;
A. Manejo inadecuado del corte de energía en toda la estación
B Corte de energía en toda la estación y mal funcionamiento
C. Amplio corte de energía no manejado.
4) ?Cuando toda la estación dejó de suministrar gas, la válvula de campana no se abrió, lo que provocó que la tubería principal de aire explotara
5) ?El soplador y el sobrealimentador se detuvieron sin parar; el alimentador de carbón, causando explosión;
2. Medidas preventivas:
1) Fortalecer la capacitación técnica para mejorar la capacidad de juicio de accidentes de los empleados y el nivel de manejo de accidentes;
2) Cuando ocurra el soplador, sobrealimentador o "doble parada", mantenga la operación con presión positiva;
3) Cuando toda la estación tenga un corte de energía o de gas, la operación debe realizarse en estricto cumplimiento con los procedimientos operativos;
4) ?Al manejar accidentes, toda la estación debe tener un comando unificado, cooperar entre sí y tener una clara división del trabajo;
5)? Fortalecer la disciplina laboral y trabajar estrictamente;
(2) Ocurre un accidente por explosión en el fondo del horno
1) Causa del accidente:
1) ?Cerrar la trampilla provocó la explosión del horno de gas automático;
2) ?Al suministrar gas, la presión en los dos hornos era demasiado alta, el fondo del horno explotó; ?Los orificios en el fondo del horno no estaban bien sellados, lo que provocó que el horno explotara;
4) ?Durante la transmisión de gas, la válvula de campana se cayó prematuramente, lo que provocó que el fondo del horno explotara;
5) ?Falla del enclavamiento, disparo del ventilador o del sobrealimentador, lo que provoca una explosión en el fondo del horno;
2. Medidas preventivas:
1) ?Adoptar al ajustar automáticamente el flujo. la tasa no puede ser demasiado pequeña para evitar que el gas regrese
2) Al detener el suministro de gas, se requiere un comando unificado, una estrecha cooperación y una clara división del trabajo;
3) Inspecciones periódicas ¿Las entradas de agua y los sellos de agua son correctos?
4) Compruebe periódicamente si los enclavamientos son correctos
(3) Accidente de explosión del horno
1; la causa del accidente:
1) ?La válvula de campana está bloqueada y la válvula de campana encendida hace que el cuerpo del horno explote
2) ?Falla del enclavamiento, el ventilador o; el sobrealimentador se dispara, lo que provoca la explosión del horno;
3)? El mantenimiento del alimentador de carbón durante la operación provocó la explosión del horno
4) ?La falta de agua en el tambor de vapor provocó la explosión de la camisa de agua del horno;
5) ?La sobrepresión del tambor de vapor hace que la camisa de agua explote;
6)?El agua de la camisa de agua entra demasiado rápido y fluye hacia el conducto de aire, provocando el cuerpo del horno explote;
7)? Cuando se detiene el gas, la válvula de retorno del sello de agua no está apretada, lo que provoca que el cuerpo del horno explote;
8) ?Espera caliente El mantenimiento del horno hace que el cuerpo del horno explote;
9)? Falla en la operación de inicio del horno de espera en caliente Provoca una explosión crítica en el horno;
Medidas preventivas:
1) Cuando se trata de una válvula de campana obstruida, se deben usar sopladores de vapor u otras herramientas para excavar, y no se debe usar fuego;
2) ?Se deben tomar medidas de protección al dar servicio al equipo durante la operación , y se debe emitir un boleto de bomberos si hay un incendio;
3) ?Cuando el tambor de vapor tiene escasez de agua, la bolsa de aire debe "llamarse" primero. >
4) ? Compruebe periódicamente si el manómetro de la válvula de seguridad del airbag es normal;
5) ? Al llenar el airbag con agua, llénelo lentamente hasta la mitad del nivel del agua. -2/3 es apropiado;
6) ? Mejorar el sentido de responsabilidad de los empleados y verificar periódicamente si todos los sellos de agua son normales
7) ? de empleados Nivel de operación, después de pasar la evaluación, se emitirá un certificado de operación segura y luego podrá operar de forma independiente;
8) Implementar estrictamente procedimientos operativos, comando unificado, división clara del trabajo y cooperación estrecha ;
9 ) ?Compruebe periódicamente si el enclavamiento del equipo auxiliar es normal;
(4) Accidente en la operación de captura de foco eléctrico
1, causa del accidente :
1) ?Mantenimiento Explosión de la trampa de coque eléctrica causada por trabajo en caliente durante el proceso;
2) ? Purga insuficiente o incompleta, mantenimiento en caliente provocó explosión de la trampa de coque eléctrica ;
3) ? Si el gas no se purga o se purga de forma incompleta durante el transporte de gas, el colector de coque eléctrico provocará una explosión debido a la transmisión de energía
4) ?Envío de gas no calificado; provocará una explosión en el colector de coque eléctrico;
5) ? Debido a la falla de enclavamiento, el soplador se disparó, provocando la explosión de la trampa de coque eléctrica.
2.
1) Al realizar trabajos en caliente en el gasoducto, primero se debe realizar el soplado. Limpiar y solicitar tickets de trabajo en caliente.
2) ?Antes de suministrar gas, la trampa de coque eléctrica; debe purgarse completamente;
3) ?Al suministrar gas, el gas debe probarse para que esté calificado, el contenido de oxígeno no debe exceder el 0,8 %;
4) Verifique periódicamente el enlace. prueba del soplador y sobrealimentador;
(5) Presión
Accidente por explosión de la máquina
1. Causas del accidente:
1). Medidas inadecuadas durante el trabajo en caliente en la reparación del regulador de voltaje, lo que provocó una explosión;
2) El estabilizador de voltaje fue reacondicionado sin purgar ni depurar, lo que provocó una explosión;
2. Medidas preventivas:
1). Borrar y solicitar tickets de trabajo en caliente;
2) Después de que el regulador de voltaje haya sido inspeccionado y purgado, se puede depurar;
(6) Accidente por explosión de la tolva de almacenamiento de carbón
1. Causas del accidente:
1) Explosión provocada por un incendio provocado por el horno del trabajador de mantenimiento;
2) El alimentador de carbón se atascó y el manejo inadecuado provocó la explosión;
p>
2. Medidas preventivas:
1). Se deben tomar medidas de seguridad para la prevención de incendios;
2). con las tarjetas de caldera, la parte superior e inferior deben cooperar estrechamente. La válvula de carbón debe abrirse lentamente;
II. Análisis de casos de accidentes de incendio
(1) Accidente de incendio en la tolva de almacenamiento de carbón
1. Causa del accidente:
1) Caen chispas en la tolva de carbón durante el mantenimiento del depósito de carbón.
2) Introducción de otras fuentes de fuego (tales como; como tuberías y objetos en llamas);
3) Mantenimiento del depósito de carbón cuando las cintas de carbón se acercan a la fuente del incendio;
2. 1). Durante los trabajos en caliente u otras operaciones, se deben tomar medidas de seguridad para evitar que caigan chispas en la tolva de carbón;
2). Está prohibido fumar en la cinta transportadora de carbón;
3). Mejorar la calidad del personal y potenciar la concienciación sobre la prevención de incendios;
(2) Accidentes de incendio en zonas de depuración al aire libre
1. p>1) El tubo radiante en la salida del generador fue alcanzado por un rayo y se incendió;
2) El colector de polvo ciclónico se incendió cuando estaba caliente;
p>
3) La captación y transmisión de coque eléctrico no fue purgada, provocando un incendio;
4) La piscina de alquitrán se incendió, provocando un incendio;
5). equipo provocó un incendio Incendio;
6) Incendio en zanja de cables, provocando incendio;
7) Introducción de otras fuentes de fuego externas provocando incendio;
2. Medidas preventivas:
1) Los pararrayos deben inspeccionarse periódicamente;
2) Se deben tomar medidas de seguridad y prevención de incendios cuando el equipo se incendie y se deben emitir boletas de extinción de incendios. ser emitido;
3 ). Todas las instalaciones y equipos de extinción de incendios deben estar completos (bocas de incendio, extintores, etc.);
4. eliminar los riesgos de incendio;
5). Captura eléctrica. El contenido de oxígeno en el gas debe probarse antes de la coquización y la transmisión de energía;
6). Se deben tomar medidas al utilizar equipos con llama abierta;
3. Análisis de casos de accidentes de envenenamiento
(1) Accidente de envenenamiento en el taller principal
1. del accidente:
1) Fuga en el gasoducto, no descubierta a tiempo;
2). El mal funcionamiento provocó la ruptura del gasoducto;
3). El sello de agua de la válvula de campana estaba dañado;
4). El horno no fue reparado de acuerdo con los procedimientos operativos;
2. 1). Fortalecer la capacitación, mejorar el nivel técnico de los empleados y cumplir estrictamente con sus puestos;
2). Verificar oportunamente si el sello de agua es normal;
3). equipo de protección y operar de acuerdo con las regulaciones;
(2) Envenenamiento en el corredor de transporte de carbón y el área de la tolva de almacenamiento de carbón
1 Causa del accidente:
1). Una sola persona resultó envenenada mientras trabajaba en la tolva de almacenamiento de carbón;
2). Accidentalmente cayó dentro de la tolva de almacenamiento de carbón y resultó envenenada;
3). canal de transporte o edificio de fábrica El reposo puede provocar intoxicación;
2 Medidas preventivas:
1) Al ingresar a la tolva de almacenamiento de carbón, debe haber una supervisión especial;
2) Gas que ingresa al almacenamiento de carbón Cuando se utiliza un balde, se debe purgar completamente;
3). Está prohibido reposar en o cerca de las vías respiratorias;
( 3) Envenenamiento entre reguladores de voltaje
1. Causa del accidente:
1). El anillo de sellado del regulador de voltaje tenía fugas;
2). La unión del tubo de instrumentos del regulador de voltaje se cayó.
3) Fuga de gas cuando se descarga alquitrán desde el fondo del presurizador;
4) Fuga de gas provocada por el mantenimiento de la puerta de entrada y salida del regulador de presión; >
2. Medidas de Prevención:
1). Prohibir el reposo entre presurizadores;
2).
Asegúrese de que el equipo sea normal;
3) Instale instalaciones de alarma interiores y dispositivos de ventilación de emergencia;
4) Se deben tomar medidas de protección de seguridad al reparar el regulador de voltaje;
(5) Accidente por intoxicación del equipo de purificación
1. Motivos del accidente:
1) Mantenimiento del colector de polvo ciclónico y del intercooler del precipitador electrostático por purga incompleta o incompleta. Envenenamiento;
2) Envenenamiento causado por medidas de seguridad inadecuadas al estudiar el equipo de purificación;
3) Envenenamiento causado por fuga de gas al descansar cerca del equipo de purificación;
4 ) ?La emisión del equipo de purificación es demasiado baja, lo que provoca intoxicación;
2. ?Medidas preventivas;
1) ?Antes de ingresar al equipo de purificación, se debe purgar y supervisar. por personal designado ;
2) ?Al revisar el equipo de purificación, debe solicitar un ticket de trabajo y tomar medidas de seguridad;
3) ?Todo el personal tiene prohibido descansar cerca del equipo ;
4) Usar equipo de protección cuando trabaje para prevenir intoxicaciones;
5) Fortalecer la educación sobre seguridad y mejorar la conciencia de seguridad de los empleados;
4. accidentes
(1) Accidente por quema de la camisa de agua
1. Causa del accidente;
1) El uso prolongado de agua del grifo provoca incrustaciones en la camisa de agua;
2) ?El agua descalcificada se interrumpió y no se descubrió a tiempo;
3) ?El medidor de nivel de agua falló, provocando que el nivel del agua fuera falso;
2. Medidas preventivas:
1) ?Se utiliza agua del grifo. Después de mucho tiempo, descárguela regularmente
2) Asegúrese de que haya suficiente agua blanda; p>3) Verifique cuidadosamente para encontrar problemas a tiempo;
(2) La capa de fuego cayó y quemó la rejilla, el fondo y el faldón.
1. Causas del accidente:
1) ?El mal control de los trabajadores del horno provocó que el nivel del fuego bajara
2) ?El equipo estaba defectuoso; y el cenicero goteaba ;
3) ?El cenicero se quedó sin agua y no fue descubierto a tiempo;
4) ?Remoción excesiva de cenizas;
2 Medidas preventivas:
1) ?El fogonero debe controlar el nivel del líquido en el horno para evitar que aparezca grisáceo
2) ?Asegúrese de que haya suficiente agua de sellado en el horno; cenicero;
3) ?De acuerdo con el nivel de material en el horno, las cenizas y la escoria deben eliminarse adecuadamente;
(3) Accidentes por daños en los cojinetes del soplador y del compresor
1. Causa del accidente:
1) Después de revisar el ventilador, el centro está desalineado, lo que provoca daños en el cojinete;
2) La vibración del cojinete del ventilador provoca que el cojinete se deteriore. daños;
3) El rodamiento está dañado por falta de aceite.
2.Medidas preventivas:
1) ?Compruebe si el centro es correcto; después de revisar el ventilador;
2) ?Reposte los cojinetes regularmente;
3) ?Revise el equipo regularmente y cambie si encuentra algún problema.
(4) Accidente del equipo de la red de tuberías de la fábrica
1. Causa del accidente:
1) ?La rotura natural de la explosión del gasoducto provocó la totalidad del accidente. planta para detener gas; /p>
2) ?El gasoducto se cayó, provocando que se agrietara la soldadura;
3)?La operación del dumper provocó la ruptura del gasoducto;
2. Medidas preventivas:
p>
1) ? Comprobar periódicamente si el gasoducto está reventando
2) ? firme;