1. Descripción general de la situación de la torre de enfriamiento
En la actualidad, la capa anticorrosión de la pared interna del cilindro y los componentes de rociado de agua de la torre de enfriamiento n.° 1 de la planta de energía están dañados. Se desprendió severamente y el área de desprendimiento es grande, lo que provocó que la pared interior del cilindro. El concreto en la superficie de los componentes rociados con agua se desprendió seriamente, causando aún más una gran corrosión en las barras de acero de la estructura. Si no se lleva a cabo un tratamiento anticorrosión, la vida útil de la torre de enfriamiento n.° 11 se verá afectada, lo que representa un peligro para la producción segura de todo el sitio. Por lo que es urgente realizar un tratamiento anticorrosión en la torre de enfriamiento #11.
Para ello, realizamos análisis e investigaciones sobre el mecanismo de corrosión de la matriz del hormigón y elaboramos un plan anticorrosión científico y eficaz.
2. Contenido del trabajo
Las partes anticorrosión incluyen la pared interior de la torre de agua, la columna de pulverización de agua, las vigas primarias y secundarias de la capa de distribución de agua, las vigas primarias y secundarias. de la capa de distribución de agua, pozo central, tanques de agua primarios y secundarios, paredes de piscina, columnas en espiga, etc. El área anticorrosión es de aproximadamente 24.188 metros cuadrados. Consulte el plan de transformación para conocer las cantidades específicas del proyecto y los métodos de construcción.
3. Bases para la preparación
La calidad de construcción e instalación de este proyecto debe cumplir con las especificaciones, procedimientos y estándares nacionales vigentes de diseño, construcción y aceptación. Los procedimientos y especificaciones que se deben seguir durante la construcción del proyecto son los siguientes:
1) "Norma Unificada para la Inspección y Evaluación de Calidad de Proyectos de Construcción e Instalación" (GBJ300-88).
2) "Especificaciones de gestión de proyectos de ingeniería de construcción" (GB/T50326-2001) 3) "Especificaciones técnicas para la seguridad eléctrica temporal en obras de construcción" (JGJ46-88)
4) Normas, especificaciones y normas nacionales y vigentes, instrucciones de instalación y construcción de la industria eléctrica relacionadas con este proyecto.
5) "Especificaciones para el archivo y disposición de documentos de proyectos de construcción" (GB/T50328-2001)
4. Selección de materiales anticorrosión para torres de enfriamiento
4.1 Capa de recubrimiento anticorrosión: Elija el recubrimiento impermeable y anticorrosión para torre de enfriamiento AL901-1
Elija el recubrimiento impermeable y anticorrosión para torre de enfriamiento AL901-1. Este recubrimiento tiene un alto contenido de sólidos y un bajo contenido de sólidos. viscosidad, revestimiento de fuerte permeabilidad, resistente a ácidos, álcalis, corrosión por sal, resistencia a la humedad, calor, envejecimiento por congelación y descongelación. El revestimiento impermeable y anticorrosión de la torre de enfriamiento AL901-1 tiene un fuerte poder de penetración. Puede penetrar en los poros capilares del concreto, producir un efecto de anclaje, sellar los poros capilares en la superficie de la base de concreto y aumentar la resistencia de la superficie del cuerpo de la base. El revestimiento tiene buena adherencia al hormigón, formando un denso revestimiento protector anticorrosión para lograr impermeabilidad y efectos anticorrosión en el hormigón.
4.2 Masilla reparadora
Para defectos locales en la pared interior de la torre de enfriamiento, utilice el recubrimiento anticorrosión e impermeable de la torre de enfriamiento AL901-1 y talco en polvo de malla 200 para preparar la masilla. Esta masilla tiene una excelente adherencia. Con su fuerte resistencia, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión y resistencia, es un material de reparación ideal para aumentar la resistencia de la superficie del concreto y la durabilidad del recubrimiento, y mejorar la resistencia a la penetración del recubrimiento.
4.3 Materiales de reparación como columnas de pulverización de agua
Seleccionar mortero impermeable de cemento polimérico JS para reparar columnas de pulverización de agua. Este mortero impermeable de cemento polimérico tiene excelente impermeabilidad, resistencia al agrietamiento, resistencia al congelamiento y deshielo y resistencia a la corrosión química y es adecuado para reparar concreto nuevo y viejo;
Utilice mortero de resina epoxi para restaurar componentes de hormigón con barras de acero expuestas.
5. Esquema de soporte del revestimiento anticorrosión de la torre de enfriamiento
5.1 Esquema anticorrosión de la pared interior de la torre de enfriamiento
5.1.1 Tratamiento de la superficie de la base
a. La filtración de agua en la pared exterior de la torre de enfriamiento generalmente se debe a que los orificios de proceso del encofrado no se bloquean durante el vertido del concreto. Los orificios de proceso deben repararse y bloquearse con masilla.
b. Retire la suciedad de la superficie de la base y raspe el revestimiento anticorrosión original con un cepillo de alambre.
c.Se deben pulir las zonas donde se haya desprendido el revestimiento hasta dejar al descubierto la matriz de hormigón.
5.1.2 Tratamiento de las barras de acero expuestas de la torre de enfriamiento
Desoxidar las barras de acero expuestas de la torre de enfriamiento hasta el nivel de la norma nacional St3 y aplicar dos manos de AL901-1. revestimiento anticorrosión e impermeabilizante de torre de enfriamiento (dosis 0,50 kg/㎡), secar por 24 horas raspar y nivelar con mortero impermeable de cemento polímero JS;
Nota: Si el diámetro de la barra de acero está corroído a más de 30℅, se debe reforzar colocando barras de acero.
5.1.3 Reparación de defectos locales
Utilizar raspado para reparar defectos de las nervaduras de la plantilla y procesar agujeros que puedan filtrar agua o hacerlos "estancos".
5.1.4 Revestimiento anticorrosión
Aplique dos capas de revestimiento anticorrosión e impermeable para torres de enfriamiento AL901-1 para facilitar la autoinspección y la inspección mutua por parte del equipo de construcción y el supervisor. y propietario para garantizar la calidad de la construcción.