Las especificaciones estándar para el muestreo de bloques de ensayo de concreto son las siguientes:
1 Por cada 100 bandejas de concreto con la misma proporción de mezcla no mayor a 100m3, no se debe realizar muestreo. menos de una vez. Cuando en cada turno de trabajo se mezclen menos de 100 bandejas de concreto con la misma proporción de mezcla, el muestreo se realizará al menos una vez. Cuando un vertido continuo supere los 1000m3, el hormigón con la misma proporción de mezcla se tomará como mínimo una vez cada 200m3. Para concreto con la misma proporción de mezcla en cada piso, el muestreo se realizará al menos una vez.
2. Se debe conservar al menos un conjunto de muestras de curado estándar para cada muestreo. El número de conjuntos de muestras curadas retenidas en las mismas condiciones se debe determinar de acuerdo con las necesidades reales. Para estructuras de concreto con requisitos de impermeabilidad, las muestras de concreto deben tomarse muestras al azar en el lugar de vertido. Para el mismo proyecto y la misma proporción de mezcla de concreto, el muestreo no debe ser inferior a una vez y el número de grupos de retención se puede determinar de acuerdo con las necesidades reales.
3. Antes de utilizar la nueva proporción de mezcla, es necesario realizar una evaluación de apertura para verificar si su trabajabilidad, trabajabilidad, etc. cumplen con los requisitos de la proporción de mezcla de diseño y mantener registros. Se deja un conjunto de muestras de mantenimiento estándar para verificar la base de la proporción de mezcla.
Precauciones y proceso de producción del bloque de prueba
1 Antes del moldeo, se debe verificar el tamaño y el ángulo del molde de prueba (longitud lateral de 150 mm) para garantizar que no se deforme. . La superficie interior del encofrado de prueba debe recubrirse con una fina capa de aceite mineral u otro agente desmoldante que no reaccione con el hormigón. El hormigón que se muestrea y se mezcla debe formarse en el menor tiempo posible después del mezclado, generalmente no más de 15 minutos. Al ensayar hormigón colado in situ o hormigón de componentes prefabricados, el método de formación de la muestra debe ser el mismo que el realmente utilizado.
2. Para el hormigón moldeado in situ con placa vibratoria formado mediante vibración de mesa vibratoria, la mezcla debe cargarse en el molde de prueba de una vez. Al cargar, se debe insertar una espátula a lo largo del molde. paredes de cada molde de prueba para hacer el concreto. La mezcla es más alta que la abertura del molde de prueba. No debe haber golpes en el molde de prueba durante la vibración. La vibración debe continuar hasta que la suspensión salga de la superficie y no se debe permitir una vibración excesiva.
3. Utilice un vibrador enchufable para hacer vibrar el hormigón moldeado en el lugar durante la producción. Cargue la mezcla de hormigón en el molde de prueba al mismo tiempo. Al cargar, utilice una espátula para insertarla a lo largo de las paredes. de cada molde de prueba. Golpee y haga que la mezcla de concreto esté más alta que la abertura del molde de prueba. Es aconsejable utilizar un vibrador insertado con un diámetro de 25 mm.