El modelo de gestión logística de 7S Japón (clasificación, rectificación, barrido, limpieza, alfabetización, seguridad, economía) garantiza el elegante entorno de producción y oficina de la empresa, el buen funcionamiento y la estricta disciplina laboral, y también mejora los requisitos básicos para Eficiencia en el trabajo, producción de productos de alta calidad y alta precisión, reducción de residuos y ahorro de costes de materiales y tiempo. Este es un método de gestión exclusivo de las empresas de logística japonesas. Debido a que Seiri, Seiton, Seiso, seiketsu y Shitsuke son préstamos japoneses, en la ortografía romana, la primera letra es S, por eso los japoneses la llaman 5S. En los últimos años, a medida que la gente comprende mejor esta actividad, algunas personas han agregado "seguridad", "velocidad" y "ahorro", que se denominan 6S, 7S y 8S respectivamente.
La gestión de logística japonesa 7S puede integrar los recursos de las empresas de logística, reducir los costos de las empresas de logística, mejorar la competitividad de las empresas de logística, aplicar el moderno concepto de empresa de logística de gestión japonesa 7S, respaldar la tecnología de información logística moderna y promover activamente las 7S. gestión del sitio y formulación de estándares de servicio, esforzarse por construir un sistema de distribución logística moderno y mejorar integralmente el poder blando de las empresas logísticas modernas.
Explicar las 7S de gestión logística japonesa.
Disposición
El propósito de la renovación es mejorar y aumentar el área de trabajo; no habrá escombros en el sitio, las calles serán suaves y se mejorará la eficiencia del trabajo; se eliminarán los desajustes, el uso mixto y otros accidentes en la gestión; será beneficioso reducir el inventario y ahorrar dinero.
Reorganización
Cuantificar y posicionar las personas, cosas y cosas que hay que ordenar. En resumen, rectificar es estandarizar la disposición de las personas y las cosas. La clave para la rectificación es el posicionamiento, la clasificación y la cuantificación. Entendiendo estos tres puntos, podemos hacer vallas publicitarias y realizar gestión visual, refinando así los métodos de colocación de cosas adecuadas para nuestra empresa y estandarizando los métodos.
Limpieza a fondo
Significa limpiar a fondo el entorno de su entorno de trabajo. Si el equipo presenta alguna anomalía, repararlo inmediatamente y devolverlo a la normalidad. El objetivo de las actividades de limpieza es determinar los objetos de limpieza; el personal de limpieza; y preparar el equipo de limpieza; solo implementando los pasos de limpieza puede ser verdaderamente efectivo. Las actividades de limpieza deben seguir los siguientes principios: (1) Limpie los elementos que utiliza, como equipos, herramientas, etc., no dependa de otros y no agregue agentes de limpieza especiales (2) La limpieza del equipo se centra en el; el mantenimiento del equipo y la limpieza del equipo deben ser consistentes con el equipo. Combinando inspección y mantenimiento (3) El propósito de la limpieza es mejorar. Cuando se descubren situaciones anormales como fugas de aceite y agua durante el proceso de limpieza, se debe identificar la causa y se deben tomar medidas para mejorarla, y no se puede permitir que suceda.
Limpio
Significa que los resultados del trabajo después de clasificar, rectificar y limpiar deben mantenerse cuidadosamente para mantener el sitio en perfectas y óptimas condiciones. La limpieza es la persistencia y profundización de las tres primeras actividades. Al realizar actividades de limpieza, debemos cumplir con tres conceptos: (1) Sólo en un "lugar de trabajo limpio" podemos producir productos de alta eficiencia y alta calidad. (2) La limpieza es un acto intencional, no solo trabaje en la superficie; (3) La limpieza es un trabajo que se puede realizar en cualquier momento y en cualquier lugar, no antes ni después de salir del trabajo. Los puntos clave de las actividades de limpieza son: respetar el principio de los "tres no", es decir, no dejar cosas sin usar, no dejarlas tiradas y no ensuciarlas; no sólo es necesario limpiar los artículos; pero los trabajadores en el lugar también necesitan estar limpios; los trabajadores no sólo deben estar limpios físicamente, sino también espiritualmente.
Completo
Se deben hacer esfuerzos para mejorar la calidad del personal y formar el hábito y el estilo de cumplir estrictamente las reglas y regulaciones. La alfabetización es el núcleo de las actividades "7S". Sin la mejora de la calidad del personal, todas las actividades no se pueden llevar a cabo sin problemas, e incluso si se llevan a cabo, no se pueden sostener.
Rescate
Es el uso racional del tiempo, el espacio, la energía y otros aspectos para darle pleno juego a su máxima efectividad, creando así un lugar de trabajo eficiente donde las personas puedan aprovechar al máximo de sus talentos. Se deben respetar tres conceptos durante la implementación: hacer el mejor uso de los recursos; tratar los recursos de la empresa con una mentalidad de toma de decisiones; no desecharlos a voluntad y pensar en el valor de uso restante antes de desecharlos. Economía es un complemento y guía para completar el trabajo. En China, debido a la relativa escasez de recursos, debemos atenernos al principio de frugalidad en nuestras empresas.
Seguridad
es proteger a las personas y la propiedad de infracciones y crear un lugar de trabajo libre de accidentes y culpabilidad. Los puntos clave de la implementación son: no permitir que las pequeñas cosas conduzcan a grandes pérdidas, establecer y mejorar diversos sistemas de gestión de seguridad; no utilizar pequeñas bondades ni pequeños males, todos los empleados participan, eliminar los peligros ocultos; prestar atención a la prevención.
La ejecución es la clave del sistema de gestión logística japonés 7S.
Desde la introducción de la gestión logística japonesa 7S, las empresas de logística deben tomar la iniciativa en la formulación e implementación de proyectos de gestión específicos; los jefes de cada departamento de la empresa logística son las primeras personas responsables de la gestión 7S. y la empresa de logística es responsable del proceso de implementación 7S del departamento de supervisión y gestión. En primer lugar, las empresas de logística organizan y reorganizan sus áreas de trabajo. De acuerdo con los requisitos de la gestión in situ "7S", el personal de almacenamiento y clasificación clasifica los artículos en sus respectivas áreas de trabajo, saca los artículos innecesarios del área de trabajo y localiza y almacena los artículos y herramientas de uso diario para facilitar el acceso y la búsqueda. para el trabajo diario. 2. Las empresas de logística limpian y limpian el área de trabajo. El almacenamiento y la clasificación deben dividirse en áreas de responsabilidad higiénica de acuerdo con las respectivas condiciones del personal, y el área de trabajo debe mantenerse limpia durante y después del trabajo. Una vez finalizado el trabajo, se deben limpiar los pisos, la maquinaria y las herramientas en sus respectivas áreas de responsabilidad y colocar los artículos en las áreas designadas. En tercer lugar, las empresas de logística deben reemplazar y renovar los cordones, líneas de carga, líneas de estacionamiento de vehículos, señales de advertencia y señales de incendio en el almacén de clasificación y las áreas dentro y fuera del almacén, de modo que el almacén y el almacén de clasificación tengan un aspecto limpio, brillante y ambiente de trabajo limpio.
Durante el proceso de implementación, las empresas de logística modernas deben reunir todas las fuerzas de élite del equipo de implementación del proyecto para formular un sistema de gestión de logística japonés 7S basado en una combinación de casos de gestión de logística avanzada nacionales y extranjeros y sus propios casos reales. condiciones logísticas, y Demostrar repetidamente y mejorar gradualmente la racionalidad y operatividad del sistema, y dividir las responsabilidades y áreas de gestión en cada puesto y cada empleado. El equipo de implementación inspeccionará y supervisará periódicamente a la persona a cargo y al sitio responsable para comprender la implementación de la gestión 7S.
Al mismo tiempo, para que todos los empleados comprendan y se familiaricen con la gestión logística de 7S Japan, ampliar la profundidad y amplitud de la publicidad y formar una cultura de gestión logística de 7S Japan, el equipo de implementación del proyecto especialmente Produjo exquisitos carteles promocionales y lemas para comprender en profundidad varios aspectos de la gestión de logística de 7S Japón, publicidad y explicación integral y multinivel de la cultura de gestión de logística japonesa de 7S, y logró muy buenos resultados publicitarios.
La gestión logística japonesa 7S produce beneficios corporativos.
La clave para las perspectivas de desarrollo y las capacidades de ejecución de una empresa son los esfuerzos conjuntos de su equipo. Después de la implementación de la gestión logística 7S en Japón, las empresas de logística siempre harán esfuerzos incansables para crear un equipo de gestión inquebrantable y una atmósfera de trabajo en la que todos luchen por el primer lugar. Todo el mundo cree que "si todos cambian un poco, la empresa mejorará un gran paso; si todos dan un gran paso adelante, la empresa despegará hoy". Este sentimiento es particularmente obvio en la práctica de la gestión logística 7S de Japón.
El sistema de gestión logística de 7S Japón solo requiere que cada empleado realice incluso una pequeña mejora en un aspecto, como los estándares de comportamiento personal y la eficiencia en el trabajo, lo que generará inercia con el tiempo. Tres personas se unen y forman una torre, convirtiéndose eventualmente en el vínculo y la máquina de movimiento perpetuo que fortalece la cohesión central de la empresa y promueve su rápido desarrollo. Algunas de las prácticas de la gestión logística japonesa 7S en la gestión de operaciones son en realidad movimientos muy simples y comunes. Sin embargo, en las operaciones reales, si combinamos las características y la realidad de las empresas logísticas modernas y utilizamos estos movimientos comunes de manera flexible, podemos ser precisos y detallados. , puede convertirse en un "truco" para asegurar el rápido desarrollo de las empresas logísticas modernas.