El resumen es un resumen exhaustivo y sistemático de un periodo de estudio, trabajo o su finalización. Puede ayudarnos a enderezar la estructura del conocimiento, resaltar puntos clave y superar las dificultades. Es hora de escribir un resumen. ¿Quieres saber cómo escribir un resumen? El siguiente es un resumen del trabajo personal de los técnicos de plantas de fabricación de hierro que he recopilado para usted, solo como referencia. vamos a ver.
Resumen del trabajo individual del personal técnico de la planta de fabricación de hierro 1.11 El equipo de la planta de fabricación de hierro funcionó sin problemas en octubre, fortaleciendo aún más la gestión básica de toda la planta, ajustando y refinando la gestión de manera oportuna a medida que cambia la situación de producción, y Cumplido con éxito diversas tareas asignadas por la empresa.
El informe de estado del equipo para este mes ahora es el siguiente:
Los principales trabajos completados este mes:
(1) Rascador de inyección de carbón.
(2) Desmontar el reductor.
(3) Reemplazar la varilla de nailon del acoplamiento bicomponente y reductor.
(4) Reemplace el núcleo de la válvula del alimentador de la caja de bolsas 4#.
(5) Reemplace la empaquetadura de la válvula de aire caliente y la válvula de combustión de la estufa de aire caliente.
(6) Cortar la partición en el pequeño tanque de la mina.
(7)1# procesamiento de acoplamiento sincronizador de criba vibratoria y soldadura de reparación de tolva.
(8) Instale el ventilador de la caseta de inyección de carbón.
(9) Reemplace el rodillo inversor de cuatro direcciones.
(10) Se ha sustituido el distribuidor inversor.
(11) Sustituir la segunda correa de combustión.
(12) Reparar el rodillo de desviación de la línea de producción de back focus 2#.
(13) Rectificar todas las tareas de rectificación asignadas por el departamento de EHS.
(14) Reemplace el cojinete de la rueda trasera 4-1.
(15) Reemplace el eje de fibra del abridor.
(16) Coche versus apisonadora.
(17) Ajustar los rodillos del distribuidor de nueve rodillos.
Falla del equipo este mes:
Este mes ocurrió un accidente de producción y el módulo principal del ventilador de extracción n.° 1 en el área de instrumentos y operación eléctrica se quemó y se apagó. Resultando en 80 minutos de tiempo de inactividad.
Mantenimiento este mes:
Este mes se realizaron 20 horas de mantenimiento. Esta revisión formuló 57 tareas y completó 55 de ellas. Dos proyectos no se gestionaron debido a un cierre deficiente de la válvula de alivio de presión, mientras que los otros proyectos se completaron con éxito 2 horas antes de lo previsto.
Gestión de seguridad:
Cambios de personal:
El departamento de equipos transfirió a una persona este mes: el inspector eléctrico Li Jianrong. Una persona fue trasladada: Yang Chen, inspector in situ.
Trabajo de gestión básico
Siga el principio de "cuatro errores" para cada accidente de equipo, inspeccione cuidadosamente el equipo, analice la causa del accidente y asegúrese de que el equipo está en buenas condiciones.
Reparación y reciclaje de este mes:
1. Haz un rodillo inverso.
2. Reparar la 1 válvula de mariposa de dn1200.
3. Reparar las 4 ruedas pequeñas de la perforadora.
4. Reparación de 5 bombas de lodos.
5. Haz 4 soportes trt.
6. Seis boquillas de cañón de barro para revestimiento.
7. Chatarra de acero del patio de escoria.
8. Modificación del distribuidor de lanzadera sinterizado.
9. Renovación de la piscina de lodos junto al ascensor de desempolvado delante del alto horno (añadiendo una bomba de lodos). Reparar 6 carros.
10. Reparación de 3 máquinas bloqueadoras de escoria.
11.11 Hacer los moldes para verter la zanja de hierro frente al horno y otros trabajos.
Para ahorrar el costo de compra de repuestos terminados, la planta de fabricación de hierro mapeó los repuestos muchas veces para su procesamiento para ahorrar costos. Adopta el principio de reparar el equipo dañado, es decir, si los repuestos útiles no pueden. ser reparados, serán retirados y desguazados. Para las piezas de repuesto que deben reemplazarse en grandes cantidades, intente utilizar piezas fundidas para reducir costos y actualice los artículos que consuman demasiado. Después de la reconstrucción de la tubería de agua durante el mantenimiento intermedio, el consumo de hierro fundido por tonelada se redujo significativamente después de su puesta en funcionamiento.
Resumen del trabajo individual del personal técnico de la planta de fabricación de hierro 2 La planta de fabricación de hierro, bajo el liderazgo del departamento de gestión de seguridad de producción y el director de fábrica de la oficina central, se adhiere al principio de "la seguridad primero, la prevención primero, Gestión integral", implementar sistemas y gestión estrictos, y llevar a cabo "investigaciones" en profundidad en torno a las actividades de "rectificación centralizada" e "inspección de seguridad de la producción de 100 días" en provincias, ciudades y condados, y los objetivos básicos de control de la producción. seguridad. Y logró resultados notables.
El primero es poner a las personas en primer lugar, prestar atención a la formación y hacer un buen trabajo en la gestión de la seguridad del equipo.
El equipo es la unidad básica de la empresa, y todas las tareas y Los objetivos de la empresa deben lograrse a través del equipo. Por tanto, la gestión de la seguridad de una empresa debe partir del equipo.
El líder del equipo es el núcleo del equipo, a la vez productor y director, y desempeña un papel especial como vínculo entre el pasado y el futuro. Por ello, aprovechamos diversas tareas y organizamos 10 capacitaciones en taller (equipo) sobre "cómo realizar el trabajo en equipo de seguridad", con un tiempo de taller (equipo) de capacitación de 106 personas. Que todos entiendan que si queremos hacer un buen trabajo en la gestión de la seguridad del equipo, no podemos empezar por nosotros mismos. También debemos establecer el concepto de ser altamente responsables de la seguridad de la empresa y de los empleados, y cumplir estrictamente con diversas reglas y regulaciones. Sobre esta base, debemos controlar concienzudamente las tres violaciones para garantizar que no se viole ninguna ley, disciplina y procedimiento operativo, y que los comportamientos inseguros se detengan de manera oportuna. Como líder de escuadrón, debe ser bueno aprendiendo, ser técnicamente independiente, establecer una posición de autoridad técnica, esforzarse por mejorar los niveles de gestión de seguridad, proponer constantemente nuevas ideas y métodos y liderar a los miembros del equipo para que practiquen mejoras.
El segundo es fortalecer la gestión básica y mejorar las instalaciones de seguridad.
En cada etapa del desarrollo empresarial, se resaltarán las nuevas características de la producción segura. La planta de fabricación de hierro tiene muchos puntos, un. amplia gama de frentes, y las características a largo plazo han planteado nuevos requisitos para la gestión segura de la producción. Ante la nueva situación y las nuevas tareas que enfrenta la gestión de la producción de seguridad de las plantas de fundición de hierro, y combinados con los principales problemas existentes en la gestión de la producción de seguridad de la empresa actual, hemos formulado seis nuevos sistemas y los implementamos concienzudamente. El desempeño específico es el siguiente: * * * * La edición número 22 de "Seguridad e inspección integral en el sitio" agregó 8 escaleras de seguridad, 500 metros de barandillas y 46 señales de seguridad, especialmente en términos de gestión de ubicación en el sitio. ha recibido elogios unánimes por parte de la empresa. Ha desempeñado un cierto papel en la promoción de una producción segura.
3. Rectificación centralizada e inspección de seguridad de 100 días
Mientras fortalecemos la gestión básica y mejoramos las instalaciones de seguridad, nos centraremos de cerca en la "rectificación centralizada" y la "inspección de seguridad de 100 días". "Gran Inspección de provincias, ciudades y condados" y los objetivos básicos de control de la seguridad de la producción, e implementar exhaustivamente el espíritu del "Plan" para la rectificación de la seguridad de la producción centralizada en las provincias, ciudades, condados y la oficina central. Implementaremos concienzudamente el trabajo de seguridad e impulsaremos en profundidad la "inspección de 100 días de seguridad de la producción". En combinación con la situación real de nuestra fábrica, formulamos un "plan de mejora centralizado" y un "plan de actividades de inspección de producción de seguridad de 100 días" que están en línea con la situación real de la fábrica de hierro. Desde aspectos como "comportamientos inseguros de las personas, condiciones inseguras de los objetos y defectos de gestión", se llevó a cabo una cuidadosa investigación y rectificación en toda la fábrica para identificar problemas y peligros ocultos. * * *Se descubrieron y rectificaron 24 elementos. Desempeña un papel de acompañamiento para garantizar una producción segura y sin problemas.
Cuatro. Hacer un buen trabajo en el seguimiento de las fuentes de peligro e implementar medidas laborales seguras, como la apertura, el sellado y el mantenimiento del alto horno:
Hay muchas fuentes de peligro en la fabricación de hierro. planta, y el área de gas es el principal lugar peligroso. taller de producción de la fábrica, desde la parte superior del horno hasta el horno, desde la inyección de carbón hasta la máquina de fundición de hierro. En vista de esta característica, primero clasificamos las fuentes de peligro, formulamos varios sistemas de gestión de seguridad y medidas de control y mejoramos continuamente los procedimientos operativos de seguridad. Las instalaciones de gas deben someterse a inspecciones especiales dos veces al mes, los operadores deben llevar registros de inspecciones diarias y los equipos de detección de gas y de protección de gas deben mantenerse en buenas condiciones y ser confiables. Cuando hay un movimiento importante de equipos en la zona de gas, el sistema de control de incendios y las regulaciones pertinentes en la zona peligrosa deben implementarse estrictamente. Los líderes de la fábrica y los oficiales de seguridad pueden llegar al sitio para brindar orientación y supervisión para garantizar la seguridad personal. operadores.
Problemas y deficiencias del verbo (abreviatura de verbo)
1. Presta atención al mantenimiento e ignora las medidas de seguridad.
El mantenimiento es importante, pero no se puede ignorar la seguridad. Cuando los equipos o instalaciones de producción requieren personal de mantenimiento, la tarea es pesada y el tiempo escaso. Algunos líderes dejan que el tiempo de mantenimiento se les suba a la cabeza, ignoran la seguridad y solo piden al personal de mantenimiento que corra contra el tiempo. No analizan ni identifican completamente los factores peligrosos y los riesgos de seguridad en el entorno laboral, y las medidas preventivas que toman son incluso subestimadas o subestimadas. incluso ilegal.
2. Algunos de nuestros trabajadores tienen un nivel educativo bajo, no tienen un conocimiento profundo de los procedimientos operativos seguros, tienen poca conciencia de seguridad, no rechazan instrucciones ilegales, asumen riesgos en el trabajo y no están dispuestos a hacerlo. poner fin a las "tres violaciones" y promover los "tres no" "Daño" hace la vista gorda y es insensible.
3. La conciencia de las responsabilidades de seguridad es débil, las órdenes gubernamentales no son fluidas y la implementación de las responsabilidades es lenta.
Tenemos una serie de sistemas y muchas reglas y regulaciones de gestión, pero los resultados son contraproducentes, y en ocasiones incluso hacen que nuestros sistemas y reglas parezcan impotentes e indefensos. Por ejemplo, "Debes usar casco de seguridad al entrar a la fábrica", que es la norma de seguridad más común y el sentido común. Todo el mundo lo sabe, pero a algunos dirigentes no les importa y los trabajadores insisten en seguir su propio camino. Algunos líderes incluso no usan correctamente el equipo de protección laboral. Cada trabajo debe ser supervisado y evaluado antes de poder completarse.
4. La educación sobre seguridad no existe y carece de pertinencia.
Los trabajadores existentes tienen un bajo nivel de educación y algunos trabajadores ni siquiera comprenden los conocimientos básicos de seguridad, carecen de habilidades de seguridad, tienen poca conciencia de seguridad, tienen una mentalidad de mucha suerte y violaciones habituales, y el fenómeno de " tres violaciones" Es relativamente común. Todo esto muestra que no existe educación sobre seguridad, no existe conciencia de responsabilidad de liderazgo y no existe gestión de seguridad en todos los niveles. En el futuro, todavía tendremos que utilizar diversas formas y hacer grandes esfuerzos para llevar a cabo una formación específica en materia de seguridad de forma planificada. El trabajo de seguridad es una tarea seria y a largo plazo, y no se permiten ataques repentinos ni citas sacadas de contexto. Se acerca el año nuevo. Bajo el liderazgo de la oficina central y del director de la fábrica, trabajaremos más duro, nos atreveremos a enfrentar nuestros propios problemas y deficiencias, fortaleceremos la formación y el aprendizaje de la ideología política y diversos conocimientos, corregiremos las deficiencias en el trabajo y mejoraremos integralmente la calidad de todos los empleados. , Fortalecer la gestión de la empresa
Intensificar las inspecciones de seguridad, trabajar juntos de arriba a abajo y * * * trabajar juntos para promover las actividades de "rectificación concentrada, autoinspección y autocorrección" y " Inspección de seguridad de 100 días" Profundice. Utilice esfuerzos incansables y sude mucho para crear un futuro brillante para Huamao.
Resumen del trabajo personal del personal técnico de la planta de fabricación de hierro 3 1. Cumplimiento de los principales indicadores económicos
1. Producción de arrabio
20xx 1-10, Planta de fabricación de hierro dos Las condiciones del horno del alto horno (el horno número 1 se cerró el 23 de agosto) se mantuvieron relativamente estables y la producción se exploró profundamente. La empresa tenía previsto producir 756.200 toneladas de arrabio, pero la producción real de la planta de fundición de hierro fue de 72XX62,87 toneladas, con un déficit de 34.737 toneladas. El coeficiente de utilización promedio de los dos altos hornos alcanza 3,47 t/m3.d (la producción de arrabio del alto horno 1# es XX6529,95 toneladas, el coeficiente de utilización es 3,33 t/m3.d, la producción de arrabio del El horno 3# es de 584932,92 toneladas, el coeficiente de utilización es de 3,50 t/m3.d).
Los factores que afectan la producción en 20xx se analizan de la siguiente manera:
(1) Impacto de las materias primas y combustibles
1) Problemas de calidad del sinter y los pellets
p>De enero a agosto, debido a una capacidad de sinterización insuficiente (hornos 1# y 3#), el alto horno consumió parte del mineral y los pellets comprados, y la resistencia del mineral comprado (Tiandu, Jianlong, Fengnan) era pobre (La peor fortaleza de la mina Tiandu es 64,8%) El contenido de polvo es alto (el contenido de polvo más alto de la mina Jianlong es 65438+) Además, para reducir costos y aliviar la presión de inventario, 10% FMG se agrega al sinterizado y la calidad del sinterizado durante la mezcla es mala (la resistencia del sinterizado en septiembre fue solo del 70,83% y el contenido de partículas pequeñas aumentó. El contenido de polvo medido de 5 a 10 mm por debajo del tanque fue del 38,77%). y 5,88% respectivamente. La proporción de polvo de vanadio y titanio en los gránulos estuvo entre 20 y 40%, aumentó al 100% en agosto cuando se incrementa la proporción de polvo de vanadio y titanio, el TiO2_2. Aumenta y la proporción de cal Tianlian (alto en Al2O3) en el sinterizado es alta, lo que hace que la escoria y el hierro se adhieran al horno, lo que afecta el buen funcionamiento del alto horno y restringe la tecnología y la economía del alto horno. de indicadores.
2) Problemas de calidad del coque
Debido al impacto de las adquisiciones y el inventario, el alto horno extrajo coque con frecuencia durante el período de enero a octubre, lo que trajo ciertas dificultades. el funcionamiento del alto horno. Además, el coque que entra a la fábrica es desigual y el inventario principal de coque es bajo. En casos severos, se corta el coque principal y el alto horno se ve obligado a reducir significativamente el coque principal y aumentar la proporción de coque auxiliar. Cuando se consume una gran cantidad de coque auxiliar, no puede desempeñar un papel esquelético, lo que afecta el rendimiento. Estabilidad a largo plazo de las condiciones del horno. Entre ellos, el 25 de marzo, la caldera No. 3 se comió todo el coque Yutai debido a la rotura del coque principal; el 29 de abril, el 75% de las personas pidieron la Coca-Cola Shijiazhuang recién llegada; el 26 de agosto, la caldera No. 3 estaba equipada con 12,5; % coque de Asia-Pacífico (concentración 88,6%, contenido de cenizas XX,12%), 37,5% coque de Shijiazhuang 65.438+00, 65.438+02,5% coque de Hongtian (concentración 87,8%), 65.438+02,5% coque de Asia-Pacífico, 37,5% La coca de Shijiazhuang se consumía a las 38+00 en junio, lo que provocaba que el alto horno se deslizara con frecuencia y que el gas se perdiera con frecuencia. Para garantizar un funcionamiento sin problemas, se ajusta la política operativa del alto horno, se reduce la proporción de carbón, se controla el límite de temperatura y se libera el volumen de aire marginal. El sistema operativo fluctúa con frecuencia, lo que genera grandes dificultades para la producción normal y la utilización de la capacidad.
3) Calidad del carbón para inyección
Carbón de antracita: A excepción del carbón Xiayang, la calidad es mala, especialmente el carbón Jiahao. El contenido de azufre es generalmente superior al 0,8% y la humedad. (El contenido de ceniza promedio es superior a 65438 ± 08%, y el contenido de humedad más alto en marzo es del 22%), lo que resulta en un alto contenido de humedad interna del carbón pulverizado por inyección en alto horno (más del 2%). el carbón es 265438 ± 0,37%, lo que afecta la calidad de la inyección y
Carbón bituminoso: 1 ~ 1. El carbón bituminoso de inyección de alto horno es el carbón bituminoso Ziguang, Ziguang, Huili y Maoyuan. Entre ellos, el carbón Ziguang tiene. mejor calidad; los lotes de carbón de Ziguang y Huili tienen una calidad desigual. El contenido de cenizas de Ziguang llega al 20,33% y el contenido de azufre llega al 0,97%. El contenido volátil de Huili llega al 39,95% y el contenido de azufre llega al 0,9%. Además, las existencias de carbón bituminoso han sido escasas de vez en cuando. Del 21 al 24 de mayo se detendrá la inyección de carbón bituminoso cualificado y se completará la inyección de carbón antracita.
(2) Influencia de factores externos
1) Debido a la influencia del mercado del acero y factores de protección ambiental, la caldera #1 quedó oficialmente fuera de servicio el 23 de agosto.
2) Después de julio, el mercado del acero cayó bruscamente. Para evitar riesgos, la Caldera No. 3 fue cerrada por mantenimiento anual desde el 65438+ de octubre hasta el 4 de octubre 65438+.
2. Estado de finalización de la calidad del arrabio
En 20xx, los dos altos hornos se adhirieron a la política operativa de "estabilizar las condiciones del horno y avanzar", basada en cambios en el combustible crudo, La temperatura real del horno y la alcalinidad de la escoria, ajustan con precisión la relación de bolas y la carga. Del 1 al 10, la tasa de calificación de arrabio de ambos altos hornos alcanzó el 100%, un 0,1% más que el 99,9% previsto.
3. Estado de finalización de la proporción integral de coque
En 20xx, el mercado de materias primas y combustibles fluctuó mucho y el costo del arrabio era alto. Para responder al llamado de la empresa y lograr el propósito de ahorrar energía y reducir el consumo, la planta siderúrgica tomó una serie de medidas para reducir la proporción de coque y logró resultados notables. 1 ~ 10, la proporción promedio de coque integral del alto horno es 522,78 kg/t, la proporción neta de coque es 409,02 kg/t y la proporción de carbón es XX 4,07. Especialmente en septiembre, cuando la proporción de sinterización llegó al 40% y la proporción de pellets llegó al 100%, la proporción de coque integral todavía estaba controlada en un nivel bajo (la proporción de coque integral en septiembre fue de 528,98 kg/t).
Transformación técnica Fase II y Fase II (proyecto alto horno XX50M3).
El departamento de proyectos de alto horno XX50m3 se estableció oficialmente el 5 de junio de 20xx y los trabajos preliminares comenzaron. El 12 de agosto, el departamento de proyectos completó la revisión y demostración del diseño preliminar, y ambas partes negociaron y llegaron a un acuerdo sobre cuestiones que deben mejorarse en el diseño de la construcción. Del 22 al 28 de agosto visitamos Chongqing Iron and Steel Company, Xinyu; Compañía de hierro y acero, Compañía Xiangfan Dali, etc. Después de que se determinó el plan de inspección de equipos clave en septiembre, fuimos a la Universidad de Jiaotong, Saier, Xiye, Shaangu, Changzhi, Changsha, Chenggang y otros lugares para realizar inspecciones (contenido de la inspección: equipo superior del horno, equipo frontal del horno, ventiladores, varios equipos blandos). arranca equipos, tratamiento de escorias, tipo de horno, etc.) Del 18 al 27, y tras la inspección del 29 de septiembre, hemos realizado informes preliminares sobre varios eslabones clave. Además, se ha desarrollado el plan de inspección de materiales refractarios, que es necesario revisar y determinar el tiempo de inspección (la inspección se ha pospuesto debido a la suspensión del proyecto).
3. Fortalecer la gestión integral, buscar beneficios de la gestión 1, fortalecer la gestión básica y mejorar los sistemas.
En 20xx, la planta de fabricación de hierro insistió en implementar y mejorar varios sistemas de gestión. De acuerdo con la idea de gestión profesional, cada área operativa implementa y promueve el sistema de evaluación del desempeño de los empleados, revisa y mejora el sistema de gestión interna de la sucursal y publica oportunamente las normas y reglamentos de la empresa.
Preste mucha atención a la construcción de base y la gestión básica. Estandarizar el sistema de transferencia de turnos, las inspecciones posteriores y las inspecciones profesionales para reducir los accidentes de producción y garantizar el buen funcionamiento del horno.
Reforzar el control de costes. Los costos controlables de cada área operativa están vinculados a las bonificaciones a los empleados, lo que aumenta la conciencia de los costos de los empleados.
Implementar los tres sistemas de gestión, cultivar la autodisciplina y la conciencia de autocontrol de los empleados comunes, aprovechar al máximo sus talentos y aprovechar el potencial de reducción de costos y mejora de la eficiencia.
1. Fortalecer la gestión y evaluación de procesos de altos hornos y capacitar a puestos clave.
Fortalecer la gestión de la formación de los empleados, especialmente de los empleados en puestos clave, mejorar sus conocimientos teóricos y su nivel práctico de operación mediante el autoestudio, charlas de formación, revisiones de traspasos, etc.; organizar la capacitación sobre operaciones de altos hornos para los trabajadores y operadores principales; fortalecer la inspección y evaluación de la tecnología de los altos hornos, realizar inspecciones y evaluaciones periódicas de cada puesto y garantizar que las evaluaciones diarias se anuncien el mismo día.
2. Implantar operaciones estandarizadas de altos hornos.
Con el fin de promover paso a paso la operación estandarizada de los altos hornos, por un lado, se organizan operarios y operarios de altos hornos para estudiar y capacitarse sobre los “Procedimientos Estandarizados de Operación”. Al mismo tiempo, se realizaron pruebas al operador principal y al operador principal para fortalecer su conocimiento de las operaciones estandarizadas. En septiembre, los capataces y operadores principales y adjuntos recibieron capacitación y pruebas de competencia técnica para mejorar sus habilidades profesionales. Por otro lado, para promover la implementación efectiva de operaciones estandarizadas, estabilizar las operaciones de los altos hornos y tener en cuenta las realidades de la producción, la planta de fabricación de hierro ha revisado y promulgado muchas veces las "Medidas para la evaluación de la disciplina de procesos de las plantas de fabricación de hierro". e inspecciones institucionalizadas de procesos conjuntos. Al mismo tiempo, se plantean los requisitos correspondientes para el manejo de funcionamiento a largo plazo y condiciones anormales del horno. De acuerdo con los cambios en las materias primas y combustibles, se celebraron reuniones especiales de manera oportuna para estandarizar las operaciones de los altos hornos y evitar grandes fluctuaciones en las condiciones de los hornos.
3. Gestión de equipos
El equipo es la base material de las actividades de producción empresarial y uno de los factores importantes que determinan la eficiencia de la producción empresarial es una parte importante de la gestión empresarial. Fortalecer la gestión de equipos es de gran importancia para garantizar el orden de producción empresarial, mejorar la eficiencia de la producción empresarial y promover el progreso tecnológico. En los últimos 20xx años, la planta de fundición de hierro ha fortalecido la gestión de equipos principalmente desde los siguientes aspectos:
1) Actividades de cero fallas
a. día Envíe y reciba periódicamente formularios de inspección posterior, maneje y proporcione comentarios con prontitud sobre fallas de equipos y peligros ocultos, y fortalezca la gestión de equipos a través de inspecciones posteriores.
b. Recopilar y mejorar continuamente las normas técnicas de mantenimiento de equipos, normas de inspección, normas de operación de mantenimiento y normas de suministro de grasa.
c. Al tiempo que se fortalece la inspección tripartita de la producción, la inspección y el mantenimiento, implementar el sistema de responsabilidad regional, organizar inspecciones periódicas del funcionamiento de los equipos clave y eliminar eficazmente los peligros de los equipos de raíz.
d.Fortalecer la comunicación entre el personal de inspección y mantenimiento, reunirse en el área de operación de mantenimiento de ferretería todos los días antes de las 16, resumir la situación de mantenimiento del día y organizar el trabajo para el día siguiente.
E. Controlar estrictamente la calidad del mantenimiento y repuestos, y estandarizar el proceso de confirmación de firmas de los contadores.
f. Revisar los equipos clave todos los días, y realizar estadísticas y resumen de las condiciones de operación y datos relacionados para estar al tanto de los mismos.
2) Resultados reales de las inspecciones puntuales
a, 1, 20xx 1-10 * * Se detectaron 879 peligros ocultos en los equipos y se resolvieron de manera oportuna sin causar daños al equipo. falla.
b.20xx 1-10 En octubre, la caldera 3# * * * organizó 10 veces, planificó 10XX elementos de mantenimiento y, de hecho, completó 1006 elementos.
c. De enero al 20xx de agosto, 1# caldera * * * organizó el mantenimiento planificado 5 veces, con 385 elementos de mantenimiento planificados, y 385 se completaron realmente.
D. A finales del 20 de octubre de 65438, la tasa de falla mensual promedio de la Caldera No. 3 fue del 0,34%, que fue 0. Es XX puntos porcentuales menos que el 0,47% del mismo período del año pasado.
E. Para el 20xx de agosto, la tasa de falla mensual promedio de la caldera n.° 1 fue del 0,18 %, que fue 0,07 puntos porcentuales menor que la tasa de falla mensual promedio del 0,25 % en el mismo período del año pasado.
3) Actividades 5S
a. Exigir estrictamente e instar a los puestos a limpiar el sitio y el equipo de manera oportuna.
b.Organizar periódicamente investigaciones e informes conjuntos sobre la higienización de equipos en sitio y colocación de repuestos en el área de operación.
c. Supervisar al personal de mantenimiento para limpiar el sitio después del mantenimiento y concentrarse en la reparación de desechos y productos de desecho.
d.Participar activamente en las actividades de capacitación de la empresa y sucursales para mejorar la calidad de los propios inspectores.
e.Organizar e invitar al director de la fábrica de equipos a realizar capacitación en inspección de equipos sobre producción, inspección y mantenimiento.
4) Evaluación
1. Basado en las responsabilidades laborales y los estándares de evaluación de los secretarios de escrutinio y la situación real actual, se han introducido métodos de gestión para los secretarios de escrutinio.
b. Normas de inspección de trabajos formuladas.
5. Reforzar la conservación de energía, reducir el consumo, reducir costes y aumentar la eficiencia.
En 20xx, la planta de fabricación de hierro se comprometió a reducir el costo antes de la fabricación de hierro. Especialmente después de julio, la situación del mercado cambió drásticamente y el mercado del acero cayó bruscamente. De acuerdo con el espíritu de la empresa, la planta de fabricación de hierro estableció un equipo de "reducción de costos y mejora de la eficiencia" y formuló una serie de planes de reducción de costos y mejora de la eficiencia, que redujeron costos, aumentaron los beneficios corporativos y lograron buenos resultados.
Resumen del trabajo personal de los técnicos de la planta de hierro. Han pasado cuatro días en un abrir y cerrar de ojos y un año en un abrir y cerrar de ojos.
Fui testigo con mis propios ojos del rápido desarrollo de Lianyuan Iron and Steel Company y experimenté personalmente la construcción de la segunda planta de fabricación de hierro del nuevo proyecto de Lianyuan Iron and Steel Company, sintiendo así profundamente la rápida renovación de la sociedad. Como joven técnico con título universitario, tienes una gran responsabilidad. Para completar mejor el trabajo existente y aceptar mejor los nuevos desafíos, debemos resumirnos y fortalecernos constantemente. El resumen específico es el siguiente:
1. Basado en el puesto y haz bien tu trabajo.
1. Familiarizarse con los procedimientos de trabajo, los fenómenos de falla de los equipos y sus soluciones.
Como recién llegado a Lianyuan Steel, primero debe aclarar la naturaleza de su puesto, qué hará en el puesto, qué encontrará en el puesto y cómo lidiar con ello. Bajo el liderazgo y la ayuda de la columna vertebral del puesto, rápidamente me volví competente y tenía una comprensión y una idea claras sobre el flujo del proceso, las fallas de los equipos y los métodos de tratamiento del puesto.
2. Dominar el funcionamiento del software de control post master.
Soy la primera persona en el puesto. Debido a que estoy familiarizado con el proceso del trabajo, una vez más aprendí el software de control principal producido por Siemens y domino el método de operación del control principal. software y tenga una buena comprensión de las señales de falla en el software de control principal para obtener una comprensión clara. Me doy cuenta de que tengo una gran responsabilidad. Para capacitar mejor a mis colegas en el siguiente paso, estudié mucho, hice preguntas cuando no entendía y finalmente dominé las diversas operaciones y precauciones del software.
3. Comprender y familiarizarse con los métodos básicos y de escritura del software de control posterior.
Como estudiante universitario, especialmente como graduado en ciencias de la computación, sé que dominar los métodos de operación del software de control principal no es suficiente para mí. Para poder modificar y mejorar el software en el futuro para servir mejor al equipo, también estudié el núcleo del software y entendí el diagrama eléctrico del equipo. Después de un período de investigación y comprensión, me familiaricé con los métodos básicos y de escritura del software de control posterior. Sentó una buena base para el siguiente paso de modificación y mejora.
Para poder contribuir a nuevos proyectos y completar mis tareas, creo que debo trabajar duro y fijarme estándares altos y requisitos estrictos. Sólo así puedo trabajar mejor.
El segundo es seguir de cerca al líder y cooperar con sus colegas para garantizar que el trabajo sea fluido y eficaz.
1. Obedecer instrucciones y trabajar duro para completar las tareas.
No importa dónde estés, la obediencia es la primera prioridad. Escuchas a tus profesores en la escuela y a tus líderes en el trabajo. En el trabajo real, obedezca los arreglos de trabajo de la columna vertebral del equipo y los líderes del taller, complete bien las tareas asignadas, obtenga suficiente experiencia en el proceso de trabajo, fortalezca sus habilidades en todos los aspectos y acumule experiencia constantemente para servir mejor a Lian Source. Servicios de acero.
2. Coopera con los compañeros y establece buenas conexiones
Todo va bien en casa y lo mismo en el trabajo. Nuestros puestos están ligados a muchos puestos del entorno, por lo que mantener buenas relaciones con los compañeros es garantía de trabajo. Al comunicarse con otras posiciones, debe estar tranquilo, hablar con claridad, usar las palabras con precisión y tener el coraje de asumir responsabilidades. Haga más por usted mismo y facilite a sus compañeros la creación de un buen ambiente de trabajo.
En tercer lugar, sigue aprendiendo, encuentra tus debilidades y continúa enriqueciéndote en el futuro.
1. Aprender continuamente conocimientos laborales y familiarizarse con los procesos y diversas fallas.
Aprenda, consulte, comuníquese con colegas y discuta temas laborales continuamente. Incluso puede aprender el flujo de procesos de los puestos circundantes y enriquecer gradualmente su conocimiento laboral.
2. Trabaja duro para aprender conocimientos de programación informática y mejorar aún más tus habilidades informáticas.
Después de estar familiarizado con el proceso de trabajo y el software de control principal, continúe aprendiendo métodos de escritura de software, métodos de manejo de errores, diagramas de flujo del programa y la definición de diversas variables de control. Esforzarse por modificar y mejorar el software de control principal lo antes posible para contribuir a un mejor funcionamiento del equipo.
Cuarto, resumen
En el trabajo futuro: continuaremos implementando la ideología rectora de la empresa y, bajo el liderazgo y la capacitación de los líderes, continuaremos brindando oportunidades para fortalecer de manera proactiva la conciencia y la ideología. Capacidad de innovación, encontrar deficiencias en el nivel de trabajo, realizar trabajos técnicos y construir un grupo armonioso. Debemos basarnos en la realidad, centrarnos en el largo plazo, captar los puntos clave, avanzar en general, mejorar integralmente las capacidades subjetivas y hacernos más perfectos.
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