El volumen del proyecto de un puente y una alcantarilla no es muy grande, pero en la etapa de preparación, también es necesario investigar las condiciones del terreno, las condiciones de la carretera, el ancho de la carretera, el radio de curvatura y la carretera. Condiciones de la superficie para resolver el problema de la maquinaria de zanjas y la posibilidad de campo de maquinaria pesada. Se deberán disponer y almacenar los materiales utilizados en la alcantarilla, como escombros y barras de acero, y las máquinas y herramientas utilizadas, como generadores y encofrados.
2. Tratamiento del sustrato
Después de que el equipo de construcción llegue mecánicamente, el equipo de inspección dibujará la línea del borde del pozo de excavación y la parte superior del pozo. Al trazar las líneas, el personal técnico del equipo de construcción debe instalar los pilotes y trazar las líneas, y los topógrafos deben explicar en detalle las posiciones y los datos de los pilotes. Luego, el pozo de cimentación se excava mecánicamente a una distancia de 20 a 30 cm de la base y luego se excava manualmente hasta la elevación de la base diseñada con una pendiente de excavación de 1:2. Queda estrictamente prohibida la sobreexcavación y el relleno. Si el relleno no se compacta lo suficiente, puede causar asentamientos y desperdicios innecesarios. Por lo tanto, la tierra excavada se retirará del sitio de construcción. Después de limpiar el desorden, se nivelará el fondo del pozo de cimentación para garantizar que no quede. barro y escombros. Algunos probadores realizan pruebas de capacidad de carga en bases. Si la capacidad de carga de la base medida mediante la prueba de penetración no puede cumplir con los requisitos de diseño, el plan de tratamiento de la base debe notificarse a la oficina de investigación líder de manera oportuna. Durante el proceso de llenado se debe compactar y compactar para que la capacidad portante alcance los requisitos de diseño.
3. Instalación del encofrado
La cimentación, muros y arcos de nuestras alcantarillas requieren encofrado de acero. El encofrado utilizado en la construcción de alcantarillas es encofrado de acero, y los andamios de construcción utilizan soportes de hebilla y tubos de acero comunes para andamios como refuerzo diagonal. El procesamiento del encofrado se ajusta a la forma de la sección transversal diseñada, que es un punto clave en la construcción. No sólo afecta la calidad del hormigón de cemento, sino que también afecta la apariencia de la estructura. Antes de su uso, el encofrado debe desoxidarse y recubrirse con agente desencofrante. El encofrado de alcantarilla se compone de un encofrado integral de acero y se iza en su totalidad. Durante el proceso de montaje del encofrado, verifique cuidadosamente y preste atención al orden superior e inferior del encofrado y a la posición correcta de las aberturas para garantizar dimensiones precisas y juntas ajustadas. Se deben usar tiras selladoras de esponja gruesa o cinta de doble cara en la conexión entre las dos piezas del encofrado, y los orificios de los tirantes en el encofrado también se deben sellar herméticamente para evitar fugas de lechada. Estos son fácilmente pasados por alto por el equipo de construcción y debemos controlarlos cuidadosamente. Limpie la escoria de soldadura y otros desechos en la superficie del cuerpo de la plataforma y los cimientos de acuerdo con la línea del molde exterior dibujada, antes de instalar las barras de acero de la tapa superior de la columna, coopere manualmente con la grúa para instalar el encofrado de acero en su lugar e inserte el. Introduzca los pernos en los ojales y las carcasas de PVC; las fundas de PVC están pegadas en los paneles en ambos lados. Los techos duros no se deben tirar en diagonal con pernos insertados y se deben apretar los pernos de encofrado de acero. Los pernos deben disponerse de manera escalonada y la longitud de los pernos opuestos debe estar a 5 cm fuera de la nervadura transversal. El exterior del encofrado está sostenido por varios soportes superiores y luego reforzado con andamios para garantizar la seguridad de los trabajadores de la construcción y los inspectores.
4. Fijación de barras de acero
Disponemos de barras de acero en la cimentación y anillos del arco. Antes de atar las barras de acero, debemos revisar cuidadosamente los dibujos. Cuando procesan barras de acero, debemos observar los materiales y verificar la variedad, especificación, cantidad y tamaño de las barras de acero. Al atar barras de acero, también se debe cerrar adecuadamente la distancia entre las barras de acero. Al atar barras de acero, agregue almohadillas de plástico o pequeñas almohadillas de mortero de cemento al atar las barras de acero. Coloque almohadillas al atar las barras de acero porque las almohadillas se colocan después de atar. El peso total de las barras de acero es demasiado pesado para evitar que la calidad se vea afectada por un espesor insuficiente de la capa protectora. Verifique el espacio entre las barras de refuerzo y el encofrado. Está estrictamente prohibido tener un espacio cero entre las barras de acero y el encofrado, y el espacio debe cumplir con las especificaciones y requisitos de diseño.
Inspección
Una vez finalizada la instalación del encofrado y la unión de las barras de acero, no se puede decir que esté listo para el vertido. También debemos comprobar sus dimensiones geométricas, ubicación, elevación, costuras, verticalidad, planitud y separación entre nervaduras transversales y longitudinales. Si el agente de liberación se aplica uniformemente y si se limpia la basura debajo de la plantilla. Se implementa el modelo de tres inspecciones y el vertido solo se puede realizar después de que el ingeniero de inspección y supervisión haya pasado la inspección.
6. Estructura de hormigón
Nuestro hormigón de cemento se mezcla uniformemente en la estación de mezcla y la proporción de mezcla se ajusta estrictamente a los requisitos. Por lo tanto, sólo necesitamos controlar el asentamiento del hormigón en la obra. Los trabajadores de la construcción deben usar cascos de seguridad y garantizar una construcción segura durante la carga de la grúa. Los técnicos deben monitorear estrictamente la proporción de mezcla de cemento y concreto para la construcción, especialmente el control de la proporción de agua-cemento, porque una vez que la proporción de agua-cemento no está bien controlada por una grúa, se segregará fácilmente, lo que resultará en una apariencia deficiente y picaduras en forma de panal. Al verter hormigón, utilice un vibrador enchufable para vibrar en capas. La altura de caída libre del vertido de hormigón debe controlarse estrictamente dentro de los 2 m.
Controlar la altura de caída libre y la relación agua-cemento para evitar la segregación del hormigón es clave para evitar que la lechada de cemento salpique las barras de acero y el encofrado. Cada altura de vertido es de unos 30 cm y el nivel de vibración es de unos 30 cm hasta que la superficie del hormigón queda sumergida y ya no aparecen burbujas ni ampollas. No se permiten fugas ni vibraciones repetidas. Cuando el concreto se vierte hasta la elevación de diseño, se alisa con una llana de madera y se realiza un segundo alisado antes del fraguado inicial. Están estrictamente prohibidos los enlucidos ultrabajos y altos y las grietas de contracción en el hormigón superior.
7. Retirar el encofrado
El tiempo de retiro del encofrado debe determinarse de acuerdo con la temperatura y las características del concreto en ese momento para evitar daños al encofrado debido a una baja resistencia del concreto o una alta resistencia del concreto. Resistencia durante el desencofrado. Doce horas después de vertido el hormigón, riéguelo y cúbralo con geotextil para su curado preliminar. El tiempo de remoción del encofrado no debe ser inferior a 12 horas ni superior a 48 horas. Especialmente en la región norte donde se encuentra nuestro departamento de proyectos, se debe prestar especial atención a reducir la resistencia en el frío invierno. Una vez retirado el encofrado de hormigón, se debe regar y cubrir con geotextiles o sacos para su mantenimiento. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a proteger los bordes y superficies del hormigón durante el proceso de desencofrado.
Cualquier teoría que oriente la práctica proviene de la práctica, pero también debe basarse en las condiciones locales reales. Durante el proceso de construcción de alcantarillas, debemos explorar constantemente nuevos métodos de construcción y nuevas tecnologías mientras garantizamos la calidad y la seguridad, para que nuestra tecnología de construcción de alcantarillas pueda tener un nuevo desarrollo y se puedan lograr mejor varios objetivos.
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