La diferencia entre los conductos de alambre galvanizado en caliente y los conductos de alambre de aleación de aluminio
Diferencias en la mano de obra
1 Las placas laminadas en caliente/laminadas en frío son previas. -galvanizado por la fábrica de acero Después del tratamiento antes de ingresar al mercado, la capa de zinc superficial tiene diferentes espesores, generalmente medidos en g
2. La aleación de aluminio tiene un buen rendimiento de extrusión y es más fácil de procesar mecanizado secundario y. doblado
Diferencias de rendimiento
1. Económico y respetuoso con el medio ambiente, con buen efecto anticorrosión, adecuado para entornos normales. Las placas comunes tienen una capa de zinc máxima de 275 g, que es suficiente para. resistir la humedad ocasional ocasional
2. Resistencia a la corrosión Buen rendimiento: una de las características de la aleación de aluminio es que se forma una película densa de óxido en la superficie cuando se expone al aire. Esta película puede prevenir la corrosión y tiene buena resistencia. : la resistencia a la tracción del aluminio puro es una quinta parte de la del acero con bajo contenido de carbono.
Desventajas
1. El tratamiento anticorrosión ordinario no puede prevenir eficazmente la corrosión en múltiples ambientes húmedos, ácidos y alcalinos. Al mismo tiempo, las láminas galvanizadas con un espesor de capa de zinc inferior a 80 g no pueden prevenir eficazmente la oxidación
2 La textura de la aleación de aluminio es demasiado blanda y el nivel del procesador durante el proceso de soldadura lo afectará. Afecta directamente la planitud y solidez de la superficie de la palabra terminada.
Introducción a los conductos de alambre de galvanizado en caliente
El galvanizado en caliente también se denomina "galvanizado en caliente". El galvanizado en caliente es una buena parte de diversos procesos de recubrimiento protector de estructuras de acero. Primero, los conductos de alambre galvanizado en caliente eliminan el óxido del marco del puente y luego lo sumergen en una piscina de zinc de alta temperatura. Después de complejas reacciones físicas y químicas, no solo se recubre la superficie de los conductos de alambre con una gruesa capa de zinc puro. , pero también se forma una capa de aleación de zinc y hierro. El tratamiento de superficie de galvanizado en caliente no solo tiene la resistencia a la corrosión del zinc galvanizado, sino que también contiene una capa de aleación de zinc y hierro. También tiene una fuerte resistencia a la corrosión que es incomparable a los conductos de alambre galvanizado galvanizado ordinarios. Por lo tanto, el tratamiento de superficie de galvanizado en caliente es particularmente adecuado para su uso en ambientes fuertemente corrosivos como ácidos fuertes y niebla alcalina.
Introducción a los conductos para cables de aleación de aluminio:
Como sugiere el nombre, los conductos para cables de aleación de aluminio se fabrican directamente a partir de placas de aleación de aluminio. Hay dos tipos de bandejas para cables de aleación de aluminio: aluminio 1060. Los conductos para cables de aleación, los conductos para cables de aleación de aluminio anodizado, las placas de aleación de aluminio 1060 contienen más del 99,6% de aluminio y los conductos para cables de aleación de aluminio anodizado se procesan y el tratamiento de la superficie anodizada se realiza sobre la base de conductos para cables de aleación de aluminio. En la versión, el aluminio anodizado se refiere al recubrimiento de una capa de óxido de aluminio denso en la superficie del aluminio y las aleaciones de aluminio para evitar una mayor oxidación, tener una fuerte resistencia a la corrosión y durabilidad, y mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de las aleaciones de aluminio.