Aditivo para hormigón asentamiento asentamiento expansión
Los aditivos para hormigón son una parte importante del hormigón y la detección de su calidad es crucial. Sin embargo, muchas empresas de concreto premezclado ahora tienen problemas tales como métodos inapropiados y confusión de estándares al probar los aditivos y el asentamiento del concreto. Con base en muchos años de experiencia, el autor realizó la siguiente discusión sobre los métodos de prueba de los aditivos y el asentamiento del concreto.
1. Método de detección de aditivos
En la actualidad, el aditivo utilizado por la mayoría de las empresas de hormigón premezclado es el agente de bombeo. La norma nacional "Agente de bombeo de hormigón" JC473-2001 estipula que. bombas El método de prueba de entrega del agente es utilizar cemento estándar para las pruebas. La dosis de cemento, la tasa de arena, el asentamiento y otros métodos se especifican en detalle en la norma. La inspección diaria de los aditivos entrantes de acuerdo con las normas nacionales es costosa y está desconectada de las materias primas utilizadas en la producción real. No tiene ningún significado orientativo para la producción real y solo tiene sentido cuando se inspeccionan los aditivos seleccionados inicialmente.
Entonces, ¿qué método se utiliza para la inspección diaria de los productos de aditivos que ingresan a la fábrica? El "Informe sobre aditivos para concreto" del Comité AC1212 de la Sociedad Estadounidense del Concreto señaló: Hay tres tipos de pruebas de aditivos. El primero es realizar pruebas de acuerdo con los requisitos de las normas de aditivos; el segundo es examinar el impacto de los aditivos en el desempeño del concreto cuando se utilizan materiales de ingeniería en las condiciones ambientales esperadas de la construcción de concreto; el tercero es probar la uniformidad de los aditivos; productos. Los fabricantes de aditivos deben garantizar que los productos de aditivos cumplan con los requisitos estándar y garanticen la uniformidad del producto. La aplicación de aditivos debe evaluarse en función de las condiciones de construcción. Las "Especificaciones técnicas para la aplicación de aditivos para hormigón" GB50119-2003 de mi país también establecen que cada aditivo tiene sus características y ámbito de uso. Los usuarios deben determinar con base en las características del aditivo y los requisitos de diseño y construcción de ingeniería mediante pruebas y comparaciones técnicas y económicas. De lo contrario, podría no cumplir con los requisitos de ingeniería o resultar contraproducente.
Por lo tanto, es factible que las empresas seleccionen productos de mezcla de acuerdo con los estándares nacionales y utilicen las materias primas y las proporciones de mezcla realmente utilizadas en los proyectos para verificar el rendimiento de los productos de mezcla en el uso diario. Por lo tanto, actualmente cada empresa realiza pruebas según su propio método. El método general adoptado es utilizar las materias primas utilizadas en la producción real y probar con una o dos proporciones fijas. El asentamiento inicial se controla a unos 220 mm y luego reposa durante 60 minutos. Luego mida el asentamiento, observe la condición del concreto y calcule la pérdida de asentamiento en 60 minutos. Este método de detección tiene al menos dos desventajas:
1.1 Para aditivos con grandes tasas de reducción de agua y mala retención de plasticidad, el consumo de agua para hacer que el asentamiento del concreto alcance los 220 mm es pequeño, pero la pérdida de asentamiento. 60 minutos es mucho y, en general, la resistencia del hormigón es mayor.
1.2 Para aditivos con una pequeña tasa de reducción de agua y buena retención de plasticidad, el consumo de agua para hacer que el asentamiento del concreto alcance los 220 mm es grande, pero la pérdida de asentamiento en 60 minutos es pequeña, generalmente el concreto es menos fuerte.
Por lo tanto, al probar el agente de bombeo diario en fábrica, se debe fijar la proporción de mezcla y el consumo de agua, se debe observar la condición inicial del concreto y el valor de retención de asentamiento y trabajabilidad después de 30 o 60 minutos. Deben probarse los indicadores de rendimiento que pueden reflejar mejor el rendimiento de los productos de mezcla y aumentar la comparabilidad.
2. Método de determinación del asentamiento
Cuando la mayoría de las empresas prueban el desempeño de los productos de aditivo, el método de prueba para el asentamiento del concreto probado después de 60 minutos adopta el método "Concreto El método para Se lleva a cabo la medición del valor de aumento del asentamiento en el Artículo 5.2.6.1 del "Agente de bombeo" JC473-2001, es decir, el concreto probado se carga en el cilindro de asentamiento dos veces y cada capa se apisona 15 veces. Resultados de las tres pruebas. Valor medio expresado, con una precisión de 1 mm. Sin embargo, el propósito de la prueba en este momento es detectar el asentamiento del concreto en lugar del aumento del asentamiento del concreto probado, por lo que es incorrecto utilizar este método. Por lo tanto, aún debe llevarse a cabo de acuerdo con el método especificado en el "Estándar para métodos de prueba de rendimiento de mezclas de concreto ordinarias" GB/T50080-2002: Use una espátula para cargar uniformemente la muestra de concreto en el cilindro en tres capas, de modo que que la altura de cada capa después de la compactación sea aproximadamente un tercio de la altura del tubo. Utilice un pisón para golpear cada capa 25 veces.
El apisonamiento debe realizarse desde el exterior hacia el centro según el método en espiral, y cada apisonamiento debe distribuirse uniformemente en la sección transversal. Al insertar el concreto en el costado del cilindro, la varilla apisonadora se puede inclinar ligeramente; al insertar la capa inferior, la varilla apisonadora debe penetrar toda la profundidad; al insertar la segunda capa y la capa superior, la varilla apisonadora debe penetrar en toda la profundidad; superficie de esta capa a la siguiente capa; vierta la capa superior. Al hacerlo, se debe verter concreto hasta la parte superior de la abertura del barril. Si durante el proceso de apisonado el hormigón se hunde por debajo de la boca del barril, se deberá añadir en cualquier momento. Después de apisonar la capa superior, raspe el exceso de concreto y nivele con una llana. El asentamiento del hormigón tiene una precisión de 1 mm y la expresión del resultado se redondea a 5 mm.
3. La importancia de la detección de expansión por asentamiento
Debido a la larga distancia de transporte del proyecto, junto con el clima cálido y las altas temperaturas en verano, la retención de plasticidad del aditivo es pobre Bajo la influencia de factores como otros factores, las empresas de hormigón premezclado consideran que la pérdida de asentamiento es grande, por lo que establecen un valor de asentamiento inicial grande para el concreto, la mayoría de los cuales excede los 220 mm. La mayoría de las empresas sólo prueban el asentamiento del concreto y no la expansión del asentamiento durante las pruebas. La "Norma para métodos de prueba para el desempeño de mezclas de concreto ordinarias" GB/T50080-2002 estipula claramente la determinación de la consistencia de mezclas de concreto con un tamaño máximo de partícula de agregado grueso no mayor a 40 mm y un asentamiento no menor a 10 mm: cuando el asentamiento Cuando es superior a 220 mm, debido a la acumulación accidental de agregado grueso, el asentamiento no puede representar bien la consistencia de la mezcla. En este momento, se debe agregar una prueba de expansión del asentamiento. La prueba de expansión del asentamiento se basa en la prueba de asentamiento. Cuando el asentamiento es mayor a 220 mm, se miden el diámetro máximo y el diámetro mínimo final de la expansión del concreto. Cuando la diferencia entre el diámetro máximo y el diámetro mínimo es inferior a 50 mm, se utiliza la media aritmética como expansión del asentamiento. En funcionamiento real, la medición tiene una precisión de 1 mm y la expresión del resultado se redondea a 5 mm.
Para hormigón con un asentamiento del hormigón superior a 220 mm, el rendimiento antisegregación es crucial para la calidad del hormigón y afectará directamente varias propiedades del hormigón endurecido, incluida la durabilidad del hormigón. La calidad del desempeño antisegregación se puede observar a partir de la forma aparente de la expansión de la crisis. El hormigón con fuerte resistencia a la segregación siempre mantiene su uniformidad durante el proceso de expansión, ya sea en el centro o en el borde del control, la distribución del agregado grueso es uniforme y no precipita lechada desde el borde. Si el agregado grueso se acumula en el centro y la lechada de cemento precipita desde los bordes, esto se debe a la segregación durante la expansión del concreto, lo que indica que el concreto tiene poca resistencia a la segregación. Por lo tanto, es muy importante aumentar la detección de expansión del asentamiento para concreto con un asentamiento mayor a 220 mm.
4. Conclusión
Los aditivos para concreto y los métodos de detección de asentamiento juegan un papel muy importante en la determinación del desempeño de los aditivos y del concreto. Por lo tanto, las empresas de concreto premezclado deben adoptar métodos efectivos únicamente con el. estándares y métodos de prueba podemos guiar mejor la producción de concreto.
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