La logística inversa se refiere a todas las actividades logísticas relacionadas con la recuperación de recursos, la sustitución de recursos, la reutilización de recursos y la eliminación de recursos. Puede aprovechar al máximo los recursos existentes y reducir la demanda de materias primas. En los países desarrollados, a menudo se considera una medida importante para construir una economía circular. La implementación de la logística verde inversa es un proyecto sistemático que requiere un sistema completo de retirada de productos, un sistema de reciclaje de residuos y un sistema de tratamiento y eliminación de residuos peligrosos.
1. Tratamiento de materiales de desecho
Hay dos fuentes principales de materiales de desecho generados por las empresas en el proceso de logística directa:
Primero, la falta de procesamiento de residuos. materiales durante el proceso de producción Los materiales sin valor de uso se transforman en productos calificados, como productos de desecho y piezas de desecho producidas durante el procesamiento del producto, escoria de acero producida en plantas siderúrgicas y virutas formadas mediante el procesamiento de corte producido en plantas de maquinaria, etc.
El otro son los residuos generados durante el proceso de circulación, como cajas de madera abandonadas, bolsas tejidas, cartones, cuerdas, etc. Generado después de desembalar el producto empaquetado. A medida que disminuyen los vertederos, resulta cada vez más importante encontrar formas de reducir los residuos in situ.
Por un lado, los fabricantes deben fortalecer los acuerdos logísticos de insumos y materiales.
Por otro lado, la disponibilidad y el rendimiento del reciclaje de los recursos deben considerarse durante la etapa de diseño del producto; Reducir la generación de materiales de desecho en la producción.
2. Reciclaje de productos viejos
El reciclaje de productos viejos es el punto de partida de la logística inversa y determina si todo el sistema de logística inversa puede ser rentable. Se debe controlar la cantidad y calidad de los productos usados, el método de reciclaje y el tiempo de devolución de los productos. Si estos problemas no se controlan eficazmente, todo el sistema de logística inversa puede caer en el caos, imposibilitando garantizar la eficiencia del reprocesamiento de estos productos. Para solucionar este problema, los fabricantes deben mantener un buen contacto y comunicación con los mayoristas y minoristas que se encargan de recoger los productos usados.
3. Inspección y procesamiento
La prueba, clasificación y clasificación de productos reciclados es una tarea que requiere mucha mano de obra y tiempo. Pero si las empresas establecen estándares de calidad y utilizan sensores, códigos de barras y otras tecnologías para automatizar las inspecciones, este proceso puede mejorarse. En términos generales, en un sistema de logística inversa, las empresas deben tomar decisiones de eliminación de productos lo antes posible en función de la calidad, la forma del producto o las variables, lo que puede reducir en gran medida los costos logísticos y acortar el tiempo de comercialización de los productos reprocesados.
4. Reparación y reciclaje de productos reciclados
Hay dos formas principales que tienen las empresas de obtener valor del reciclaje: una es sacar las piezas, repararlas y reutilizar los productos; son reprocesados y revendidos. Sin embargo, en comparación con la producción tradicional, existe una gran incertidumbre en la reparación y reelaboración de productos reciclados, porque la calidad y el tiempo de los productos reciclados pueden variar mucho, lo que nos obliga a clasificar los productos reciclados tanto como sea posible. y el tiempo de producción se agrupan, reduciendo así su variabilidad.
5. Venta de productos reciclados
Los productos reciclados pueden ponerse a la venta en el mercado después de haber sido reparados o restaurados. Al igual que la relación de oferta y demanda de productos comunes, si una empresa tiene la intención de vender productos reciclados, primero debe analizar la demanda del mercado para decidir si vender en los mercados existentes o explorar nuevos mercados. Sobre esta base, las empresas pueden tomar decisiones de venta sobre productos reciclados y venderlos, completando así un ciclo de logística inversa.
Las medidas de logística inversa, como el reciclaje y la reutilización de recursos, pueden aportar beneficios tangibles a las empresas de logística y convertirse en una nueva fuente de beneficios para las empresas de logística. Según estimaciones de académicos occidentales, la escala actual del mercado mundial de logística inversa alcanza los 20 mil millones de dólares estadounidenses. En nuestro país la logística inversa aún no está plenamente desarrollada, limitándose a actividades primarias como el reciclaje de materiales de desecho y la clasificación de residuos domésticos, y los beneficios económicos no son evidentes. El trabajo de logística inversa en nuestro país se lleva a cabo básicamente bajo la organización del gobierno. Las actividades de logística inversa como comportamiento propio de una empresa son raras.