Proceso de generación de gas de carbón:
Cuando la temperatura del material del carbón es superior a 100 ℃, el agua del carbón se evapora; cuando la temperatura supera los 200 ℃, el agua se une; en el carbón se libera cuando alcanza los 350°C o más, el carbón apelmazado comienza a ablandarse y forma aún más un coloide viscoso cuando alcanza los 400-500°C, la mayor parte del gas y el alquitrán precipitan, lo que se denomina térmico primario; productos de descomposición.
A 450~550 ℃, la descomposición térmica continúa y el residuo se espesa y solidifica gradualmente para formar semicoque. Por encima de 550 ℃, el semicoque continúa descomponiéndose, precipitando los volátiles restantes (el componente principal es; hidrógeno), el semicoque pierde peso y se contrae al mismo tiempo, formando grietas cuando la temperatura es superior a 800°C, el volumen del semicoque se contrae y se endurece formando coque poroso;
Cuando la retorta se realiza en un horno de retorta de cámara, los productos de descomposición térmica primaria entran en contacto con el coque al rojo vivo y la pared del horno de alta temperatura, provocando la descomposición térmica secundaria para formar productos de descomposición térmica secundaria ( gas de coquería y otros productos químicos de coquización).
Introducción a la coquización del carbón:
La coquización del carbón también se denomina carbonización del carbón a alta temperatura. Un proceso de conversión de carbón que utiliza carbón como materia prima, lo calienta a aproximadamente 950 °C en condiciones aisladas del aire y produce coque mediante carbonización a alta temperatura. También obtiene gas, alquitrán de hulla y recupera otros productos químicos.
Para garantizar la calidad del coque, los requisitos más básicos para seleccionar el carbón coquizable son las materias volátiles, las propiedades de apelmazamiento y coque, la mayor parte del carbón coquizable debe lavarse para garantizar el menor contenido posible de cenizas y azufre; y contenido de fósforo.
A la hora de elegir fabricar carbón para coquizar, también se debe prestar atención a la presión de expansión del carbón durante el proceso de coquización. Cuando se utiliza carbón poco volátil para coquizar, debido a su alta viscosidad coloidal, es fácil producir una alta presión de expansión, lo que dañará la mampostería del horno de coque y debe resolverse mezclando carbón para coquizar.