El fabricante de transportadores Kunshan Bifa Automation le dará la respuesta. La instalación, depuración y operación correctas y el mantenimiento normal son medios necesarios para garantizar el buen uso del transportador de clinker y aumentar su vida útil.
1. Preparación e inspección antes de la instalación
1.1 La calidad de los componentes clave, como las cadenas, debe cumplir con los requisitos de los planos correspondientes.
1.2 Comprobar si el conjunto de cadena cumple los requisitos.
1.3 Compruebe si el juego de rodillos puede funcionar de forma flexible. La posición de instalación de cada pieza y la calidad del cuerpo de la rueda deben ser consistentes con los requisitos del dibujo.
1.4 Todos los componentes traídos al sitio para su ensamblaje deben revisarse para detectar corrosión, daños, etc. antes de la instalación. Si se encuentran, deben repararse, limpiarse y repostarse antes de permitir la instalación.
1.5 Revise y verifique cuidadosamente el trabajo de determinación de la posición en el sitio de instalación. Las dimensiones básicas de cada dispositivo y rack deben ser consistentes con las dimensiones marcadas en los planos. Los problemas encontrados se deben solucionar con prontitud y los componentes se pueden colocar sólo después de que todas las dimensiones sean correctas.
2. Requisitos técnicos de instalación
2.1 La diferencia en la altura central de los dos cojinetes del dispositivo de cabeza y del dispositivo de cola no deberá ser mayor que 1/1000 de su separación
2.2 La tolerancia vertical de las líneas centrales de los ejes de cabeza y cola con respecto al transportador y la línea central longitudinal es 1/1000 de la distancia entre los dos cojinetes
2.3 La tolerancia de verticalidad de las dos ruedas dentadas con respecto a la línea central longitudinal del transportador. La tolerancia de simetría es de 1 mm.
2.4 El valor de desplazamiento de la línea central del soporte con respecto a la línea central longitudinal del transportador no deberá exceder 2 mm
2.5 El plano de la plataforma de vía superior de dos soportes adyacentes está en el plano vertical de cimentación. La diferencia de dirección no debe exceder 1/1000 de la distancia entre ellos, y no debe ser mayor de 5 mm. en toda la longitud del transportador.
2.6 La diferencia de altura relativa entre los dos planos de paletas de vía del soporte no deberá exceder 1/1/1 de la distancia entre las vías 1000
<. p>2.7 La tolerancia vertical del plano donde se ubica la barra de la puerta del soporte con respecto a la línea central longitudinal del transportador es 1/500 del ancho del soporte2.8 El riel debe enderezarse antes de la instalación, y la tolerancia de rectitud es 1/1000 de la longitud medida y la longitud total no debe exceder los 3 mm
2.9 Las posiciones de las juntas de cada riel deben estar escalonadas y la posición escalonada no debe ser un múltiplo entero de la distancia de la placa de la cadena
Sección 2.10 La vía debe estar soportada por no menos de dos soportes
2.11 La tolerancia de simetría de dos vías paralelas en el mismo plano horizontal a la línea central longitudinal de la transportador es de 2 mm y la desviación límite del ancho de vía es de ±2 mm
2.12 La desalineación horizontal en la junta de la vía no debe ser mayor de 1 mm y la diferencia de altura no debe ser mayor de 0,5 mm
2.13 El espacio en la junta es de 3-6 mm
2.14 Después de instalar la tolva, no debe estar torcida
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2.15 Las partes superpuestas de las tolvas no deben tocarse entre sí durante la operación
2.16 Todos los rodillos y orugas deben estar en contacto uniforme
3 Operación de prueba
3.1 Después de la instalación, el El tiempo de ejecución de la prueba en vacío es de al menos 4 horas. Verifique las condiciones de funcionamiento de cada pieza en funcionamiento. El aumento de temperatura de los cojinetes y el reductor no debe exceder los 30 grados Celsius.
3.2 El tiempo de operación de la prueba de carga es de al menos 4 horas y el aumento de temperatura de los cojinetes y. el reductor no debe exceder los 40 grados centígrados
>Uso y mantenimiento:
1 Verificar periódicamente el funcionamiento del equipo, manejar y eliminar fallas de manera oportuna.
2 Agregue aceite lubricante o grasa a cada punto de inyección de aceite regularmente de acuerdo con las regulaciones.
3. Reemplace las piezas de desgaste de manera oportuna para evitar un funcionamiento anormal de la cadena y la rueda dentada.
4 En circunstancias normales, el funcionamiento y el desgaste de la cadena deben comprobarse en cada turno, las fallas deben eliminarse de manera oportuna y las piezas dañadas deben reemplazarse de manera oportuna. Toda la máquina se revisará cada seis meses y toda la máquina se revisará cada dos años. Durante la revisión, se deben desmontar y limpiar todas las piezas, se deben limpiar los cojinetes y los asientos de los cojinetes y se deben reemplazar las cadenas. Los motores y reductores se mantienen de acuerdo con los requisitos técnicos de sus respectivos productos. Para conocer más métodos de reemplazo de eslabones del transportador de clinker, consulte