Componentes utilizados en transmisiones hidráulicas para controlar la presión, el flujo y la dirección del líquido. Entre ellas, las que controlan la presión se denominan válvulas de control de presión, las que controlan el flujo se denominan válvulas de control de flujo y las que controlan el encendido/apagado y la dirección del flujo se denominan válvulas de control direccional. Las válvulas de control de presión se dividen en válvulas de alivio, válvulas reductoras de presión y válvulas de secuencia según su uso.
(1) Válvula de alivio: Puede controlar el sistema hidráulico para mantener un estado constante cuando se alcanza la presión establecida. La válvula de alivio utilizada para la protección contra sobrecargas se llama válvula de seguridad. Cuando ocurre una falla del sistema y la presión aumenta a un valor límite que puede causar daños, la válvula se abrirá y se desbordará para garantizar la seguridad del sistema.
(2) Válvula reductora de presión: Puede controlar el circuito derivado para obtener una presión estable inferior a la presión de aceite del circuito principal. Según las diferentes funciones de presión que controla, las válvulas reductoras de presión se pueden dividir en válvulas reductoras de presión de valor fijo (la presión de salida es un valor constante), válvulas reductoras de presión de diferencia fija (la diferencia entre la presión de entrada y salida es un valor fijo) y Válvulas reductoras de presión de relación fija (se mantiene una cierta relación entre la presión de entrada y salida).
(3) Válvula de secuencia: después de activar un actuador (como un cilindro hidráulico, motor hidráulico, etc.), otros actuadores se activan en secuencia. La Figura 1 muestra el principio de funcionamiento de la válvula de secuencia. La presión generada por la bomba de aceite primero empuja el movimiento del cilindro hidráulico 1 y al mismo tiempo actúa sobre el área A a través de la entrada de aceite de la válvula de secuencia. Cuando se completa el movimiento del cilindro hidráulico 1, la presión aumenta y la. El empuje hacia arriba que actúa sobre el área A es mayor que el ajuste del resorte. Después del valor, el núcleo de la válvula se eleva para conectar la entrada y la salida de aceite, lo que hace que el cilindro hidráulico 2 se mueva. La válvula de control de flujo ajusta el caudal ajustando el área del orificio entre el núcleo de la válvula y el cuerpo de la válvula y la resistencia local que genera, controlando así la velocidad de movimiento del actuador. Las válvulas de control de flujo se dividen en 5 tipos según sus usos.
(1) Válvula de mariposa: después de ajustar el área de apertura de la mariposa, la velocidad de movimiento del actuador con pocos cambios en la presión de carga y bajos requisitos de uniformidad de movimiento se puede mantener básicamente estable.
(2) Válvula reguladora de velocidad: puede mantener la diferencia de presión de entrada y salida de la válvula de mariposa en un valor constante cuando cambia la presión de carga. De esta manera, después de ajustar el área del acelerador, sin importar cómo cambie la presión de carga, la válvula reguladora de velocidad puede mantener sin cambios el caudal a través de la válvula del acelerador, estabilizando así la velocidad de movimiento del actuador.
(3) Válvula desviadora: Independientemente del tamaño de la carga, se puede utilizar una válvula desviadora de igual volumen o una válvula síncrona para obtener caudales iguales de dos actuadores de la misma fuente de aceite de forma proporcional; Se puede utilizar una válvula desviadora para obtener una distribución proporcional del flujo.
(4) Válvula recolectora: Su función es opuesta a la de la válvula desviadora, de manera que el flujo que ingresa a la válvula recolectora se distribuye proporcionalmente.
(5) Válvula desviadora y colectora: Tiene las funciones de válvula desviadora y válvula colectora. Las válvulas de control direccional se dividen en válvulas unidireccionales y válvulas inversoras según sus usos. Válvula unidireccional: Solo permite conectar fluido en un sentido en la tubería, y se corta en sentido inverso. Válvula direccional: cambia la relación de encendido y apagado entre diferentes tuberías según la cantidad de posiciones de trabajo del núcleo de la válvula en el cuerpo de la válvula, se divide en dos vías, tres vías, etc .; canales, se divide en dos vías, tres vías, cuatro vías, etc. Cinco vías, etc. según el modo de accionamiento del núcleo de la válvula, se divide en manual, motorizado, eléctrico, hidráulico, etc. La Figura 2 muestra el principio de funcionamiento de la válvula inversora de cuatro vías y tres posiciones. P es el puerto de suministro de aceite, O es el puerto de retorno de aceite y A y B son los puertos de salida que conducen al actuador. Cuando el núcleo de la válvula está en la posición neutral, todos los puertos de aceite se cortan y el actuador no se mueve; cuando el núcleo de la válvula se mueve a la posición correcta, P y A están conectados, y B y O están conectados; se mueve a la posición izquierda, P y B pasan, A y O pasan. De esta manera, el actuador puede moverse hacia adelante y hacia atrás. A finales de la década de 1960, se desarrolló una válvula de control proporcional electrohidráulica basada en las válvulas de control hidráulicas mencionadas anteriormente. Su salida (presión, flujo) puede cambiar continuamente con la señal eléctrica de entrada. Según sus diferentes funciones, las válvulas de control proporcional electrohidráulicas se dividen en válvulas de control de presión proporcional electrohidráulicas, válvulas de control de flujo proporcionales electrohidráulicas y válvulas de control direccional proporcionales electrohidráulicas.