¿Cuáles son los puntos clave del control de calidad en la construcción de proyectos de hormigón? A continuación, Zhongda Consulting le brindará una introducción detallada para su referencia.
Puntos clave del control de calidad en la construcción de proyectos de hormigón
1. Puntos clave del control de calidad antes del vertido
(1) Aprobación del plan de vertido de hormigón: basado en área de vertido, Llevar a cabo cuidadosamente una investigación e implementación exhaustivas sobre cuestiones como las cantidades del proyecto de vertido, la organización laboral, el equipo de construcción, la ubicación de los camiones de bombeo, las secuencias de vertido, la ubicación de las correas posteriores al vaciado o las juntas de construcción, el suministro de materias primas de hormigón y garantizar la continuidad. de vertido de hormigón y medidas de emergencia en caso de cortes de energía, para garantizar que nada salga mal.
(2) El encofrado y las barras de acero deben inspeccionarse previamente y de forma oculta, y deben revisarse nuevamente antes de verter el concreto para garantizar que la posición, la elevación y las dimensiones de la sección transversal del encofrado sean consistentes. con el diseño, y que el soporte esté firme, las juntas estancas y el encofrado haya sido retirado de los escombros internos. La posición de las barras de acero está fijada correctamente y las barras de acero deformadas han sido reparadas. Se debe verificar nuevamente el tipo, cantidad, especificación, inserción y anclaje de las barras de acero en las partes clave.
(3) Verifique la preparación del equipo. Haga los preparativos adecuados para mezcladores, camiones de transporte, tolvas, barriles de hilo, bombas de pistón, tuberías de transporte, vibradores, etc., y esté preparado para posibles fallas. Se debe realizar una prueba de funcionamiento.
(4) Se ha cumplimentado el formulario de solicitud de vertido de hormigón.
(5) Comprenda el pronóstico del tiempo y haga los preparativos necesarios para las aplicaciones de invierno y lluvia.
(6) Las condiciones del lugar como agua, electricidad, iluminación, etc. han sido preparadas y deben garantizarse.
2. Puntos de control de calidad en el proceso de vertido regular de hormigón
(1) El hormigón vertido debe cumplir con el sistema de evaluación de apertura. En principio, se debe llevar el formulario de evaluación de apertura. a cabo todos los días según la fuente del material.
(2) Durante el vertido de hormigón, es necesario reforzar la supervisión de las estaciones laterales, controlar estrictamente la calidad del vertido, comprobar el asentamiento del hormigón y está estrictamente prohibido verter agua en el hormigón mezclado. El hormigón no calificado debe devolverse a la estación de mezcla.
(3) Verifique la situación de vibración. No debe haber fugas ni sobrevibración. Preste atención a la posición y firmeza del encofrado y las barras de acero. Si hay algún desplazamiento del encofrado o de la barra de acero. Debe tratarse a tiempo. Preste especial atención a la construcción durante el vertido del hormigón en las juntas, juntas de asentamiento y zonas posteriores al vertido.
(4) La secuencia de vertido y el grado de hormigón de diferentes grados en las juntas deben inspeccionarse estrictamente para evitar piezas de hormigón de baja calidad.
(5) De acuerdo con la situación de vertido de concreto, en el momento y lugar especificados por el ingeniero supervisor, los bloques de prueba hechos por el ingeniero supervisor se conservarán y enviarán personalmente al laboratorio de supervisión después del mantenimiento estándar. bajo la supervisión del personal de supervisión realizar pruebas para verificar los resultados de las pruebas del contratista.
(6) Es necesario inspeccionar e instar a la unidad contratante a realizar mantenimiento de moldeo, calandrado, recubrimiento y riego de manera oportuna para evitar grietas en el concreto.
(7) El contratista debe realizar una solicitud al supervisor con anticipación para el retiro del encofrado, y solo puede llevarse a cabo después de que el ingeniero supervisor haya juzgado y confirmado las condiciones del retiro del encofrado.
3. Puntos clave del control de calidad durante el vertido de hormigón en invierno
(1) Los ingenieros de supervisión deben fortalecer el control previo del vertido de hormigón en invierno y adherirse al principio de que no se permite ninguna construcción. hasta que se implementen las medidas de vertido de hormigón en invierno. El plan de construcción de invierno debe incluir medidas técnicas detalladas basadas en el progreso del proyecto, la predicción de temperatura y el entorno de construcción, y especificar la disposición de los orificios de medición de temperatura, el plan de medición de temperatura, el plan de vertido y las condiciones de remoción del encofrado. El plan debe ser específico, operable, integrado con ingeniería y realista. El plan de implementación de invierno para hacer los recados fue copiado y copiado y fue necesario rehacerlo y aprobarlo nuevamente.
(2) El plan de construcción de invierno debe inspeccionarse e implementarse cuidadosamente antes de su implementación.
1) Recopilar pronósticos meteorológicos a mediano plazo de manera oportuna y ajustar el progreso de la construcción de acuerdo con la temperatura. y mejorar las medidas constructivas.
2) La proporción de mezcla de concreto, el rendimiento del aditivo y la dosificación para aplicación en invierno deben revisarse y aprobarse previamente.
3) Se deberá comprobar previamente la calidad y cantidad de los materiales aislantes térmicos presentes.
4) Se debe realizar un juicio científico sobre las medidas de aislamiento térmico propuestas, y el ingeniero supervisor debe realizar los cálculos y revisiones térmicos necesarios.
(3) Presta atención a los puntos clave de la aplicación invernal. Los ingenieros de supervisión deben aclarar las partes clave y los puntos clave de la supervisión de la construcción en invierno en función de la situación real y fortalecer el monitoreo en el sitio.
El ingeniero supervisor debe realizar las siguientes inspecciones y pruebas aleatorias:
1) Monitorear la temperatura real del concreto que ingresa al molde.
2) Monitorizar y analizar la temperatura y diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del hormigón, y tomar medidas para evitar heladas y grietas en el hormigón cuando sea necesario.
3) Fortalecer la supervisión de la cobertura de almacenamiento de calor y las medidas de protección contra el viento para garantizar que la cobertura esté implementada de manera oportuna.
4) Controlar adecuadamente el tiempo de desmoldeo y los problemas de aislamiento y mantenimiento tras el desmolde.
5) Supervisar e inspeccionar los bloques de ensayo de resistencia del hormigón retenido, tanto los que se encuentran en las mismas condiciones como los que se encuentran en condiciones normales de temperatura, y no deben faltar.
4. Evaluación de la calidad del hormigón
(1) Los resultados de las pruebas de muestreo in situ deben utilizarse como base para identificar la resistencia del hormigón 2 juegos de bloques de prueba de curado; se deben dejar las mismas condiciones durante la construcción de proyectos estructurales en invierno, un grupo se usa para probar la resistencia del concreto antes de la congelación, el otro grupo se usa para probar la resistencia después de 28 días de curado a temperatura ambiente;
(2) La inspección de resistencia del hormigón debe basarse en GBJ107-87.
(3) Cuando existan dudas sobre la resistencia estructural o la representatividad de la resistencia de la muestra de concreto, se podrán utilizar métodos de inspección no destructivos o métodos de perforación de muestras de la estructura o componentes, de acuerdo con las disposiciones de las normas pertinentes, para estimar la resistencia del hormigón en estructuras y componentes como base para determinar si se debe realizar un procesamiento.
5. Reparación de defectos en proyectos de hormigón
(1) Los defectos de calidad en proyectos de hormigón deben identificarse de acuerdo con las normas pertinentes y ser estudiados por las partes pertinentes después de que el contratista proponga una reparación por escrito. plan, las reparaciones sólo se pueden realizar con la aprobación del ingeniero supervisor.
(2) Se debe cincelar cuidadosamente la zona a reparar y enjuagar la capa base con agua a alta presión y un cepillo de alambre.
(3) El tipo de cemento utilizado para la reparación debe ser el mismo que el del hormigón original, el grado de resistencia es generalmente superior al del hormigón original y se debe utilizar una cantidad adecuada de agente de microexpansión. ser añadido.
(4) El área reparada debe ser ligeramente más alta que la superficie de concreto original. Una vez alcanzada la resistencia de diseño del componente, se cincelará el exterior.
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