Ya sea en la escuela o en la sociedad, todos inevitablemente entrarán en contacto con los papeles o los utilizarán, lo cual es de gran importancia para todos los educadores y para la mejora de la comprensión humana en general. Entonces, ¿cómo escribir un artículo general? El siguiente es el resumen del documento NC que recopilé para usted, solo como referencia, espero que le resulte útil.
Resumen: Nuestro país comenzó a desarrollar la tecnología CNC en 1958, y actualmente ha establecido un sistema de cierta escala. Hasta ahora, el mercado CNC de China está ocupado principalmente por sistemas CNC extranjeros. Se analiza principalmente cómo las máquinas herramienta CNC nacionales de bajo precio, las máquinas herramienta CNC eficientes y de alta velocidad y las máquinas herramienta CNC de alta resistencia ocupan el mercado interno.
Palabras clave: máquinas herramienta CNC nacionales; máquinas herramienta CNC de bajo costo, alta velocidad y servicio pesado; mecanismo de garantía posventa
Desde que mi país comenzó a estudiar la tecnología CNC en En 1958, estableció un sistema industrial basado en máquinas herramienta CNC de gama media y baja. El éxito final de la industrialización del CNC se reflejará en la industrialización nacional y la participación de mercado de las máquinas herramienta CNC. Hasta ahora, el mercado CNC de mi país está ocupado principalmente por sistemas CNC extranjeros. Por ejemplo, marcas extranjeras conocidas como el sistema FANUC de Japón y el sistema Siemens de Alemania ocupan un gran mercado en nuestro país, mientras que los sistemas nacionales han sido ignorados por diversas razones. .
La tecnología CNC y los equipos CNC son bases importantes para la modernización de la industria manufacturera. Que esta base sea sólida afectará directamente el desarrollo económico y la fortaleza nacional integral de un país, y está relacionado con la posición estratégica de un país. Por lo tanto, debemos recuperar rápidamente el terreno perdido en el mercado interno y lograr avances constantes en el mercado internacional para ganar el mercado nacional de máquinas herramienta CNC. A continuación se presenta una breve discusión sobre el desarrollo de máquinas herramienta CNC de bajo costo, máquinas herramienta CNC eficientes y de alta velocidad y máquinas herramienta CNC de alta resistencia.
Primero, desarrollar vigorosamente máquinas herramienta CNC de bajo precio
Las máquinas herramienta CNC de bajo precio son máquinas herramienta CNC populares cuyas funciones satisfacen los requisitos de producción de lotes pequeños y de variedades múltiples de los usuarios ( sin desperdicio de funciones). Tecnología Los indicadores son moderados, la confiabilidad es buena, el precio es bajo y puede ser aceptado por pequeñas y medianas empresas. Este tipo de máquina herramienta se ha convertido en una de las tendencias de desarrollo de máquinas herramienta CNC en el mercado internacional y también es un producto que muchos usuarios nacionales anhelan. Es más adecuado para las condiciones nacionales de China y tiene amplias perspectivas de mercado. Sin embargo, si seguimos el pensamiento tradicional y utilizamos sistemas CNC extranjeros (incluidos servocomponentes) para desarrollar máquinas herramienta de bajo precio, será difícil reducir el precio a un nivel aceptable para la mayoría de los usuarios. Por lo tanto, utilizar el nuevo sistema de datos doméstico integrado propuesto en este artículo será la forma más prometedora de desarrollar máquinas herramienta CNC de alto rendimiento y bajo costo. Siempre que haya un cierto tamaño de lote, el precio de los tornos CNC populares en el país se puede controlar en 6,5438 millones de yuanes, las fresadoras CNC de tres coordenadas se pueden controlar en alrededor de 150.000 yuanes y los centros de mecanizado se pueden controlar en alrededor de 20.000 yuanes. Las máquinas herramienta CNC nacionales a este precio serán muy competitivas.
En segundo lugar, acelerar el desarrollo de máquinas herramienta CNC de alta velocidad
La alta velocidad y la alta eficiencia son otra tendencia importante en el desarrollo de máquinas herramienta CNC. Existen varias formas técnicas de desarrollar máquinas herramienta CNC eficientes y de alta velocidad:
(1) Al aumentar la velocidad de corte y la velocidad de avance, se puede duplicar la eficiencia de producción y mejorar eficazmente el efecto de procesamiento. para mejorar la calidad del procesamiento de la superficie y la precisión del procesamiento de las piezas, y este método también puede resolver los problemas de procesamiento eficiente de algunos materiales especiales (como aleaciones de aluminio y titanio, acero para moldes, acero templado) y piezas de formas especiales (como las complejas). piezas de paredes delgadas) que son difíciles de resolver con el procesamiento convencional.
(2) Reducir el número de tiempos de instalación de piezas de trabajo mediante la combinación de procesos.
Esto puede acortar eficazmente el tiempo de procesamiento y sujeción. Por ejemplo, un centro de mecanizado de cinco ejes y cinco lados y un torno vertical se combinan en un centro de mecanizado universal, que puede completar la mayoría (o todas) las tareas de procesamiento de piezas con una sola sujeción.
(3) Utilizando fresado circunferencial de alta velocidad y alta precisión, se pueden completar nuevos métodos de procesamiento, como la interpolación de trayectoria en espiral y el roscado directo sin perforar orificios inferiores, lo que puede reducir en gran medida la cantidad de cambios de herramienta y mejorar la eficiencia del procesamiento.
(4) Desarrollar funciones inteligentes de procesamiento de posicionamiento para máquinas herramienta CNC para eliminar la dependencia de accesorios de precisión y alineación manual, acortando efectivamente el tiempo de preparación para el procesamiento de una sola pieza y de lotes pequeños.
En las condiciones actuales de nuestro país, si seguimos el pensamiento tradicional, es difícil lograr el enfoque anterior. Debemos basarnos en las condiciones nacionales, combinarlas con la realidad, ser valientes en la innovación y audaces. explorar nuevos enfoques. Considerando que la estructura general de las máquinas herramienta CNC convencionales adopta básicamente una solución en la que la pieza de trabajo y la herramienta se mueven juntas a lo largo de sus respectivos carriles guía, por un lado, debido a una rigidez insuficiente en el enlace de transmisión de la máquina herramienta y a una alta resistencia a la fricción en la guía. carriles, es difícil para las partes móviles obtener una mayor velocidad de avance, por otro lado, debido a la rigidez insuficiente del enlace de transmisión de la máquina herramienta, la resistencia a la fricción en los carriles guía es grande, y es difícil para el movimiento; por otro lado, debido a la masa total relativamente grande de la pieza de trabajo, el dispositivo y el banco de trabajo, es difícil obtener una alta aceleración.
Además, la estructura de la máquina herramienta tradicional es una estructura de cadena abierta en serie con muchas piezas y estructuras complejas. Debido al espacio de conexión entre la pieza en voladizo y la pieza y la biela, es difícil obtener una rigidez general alta, por lo que es difícil adaptarse a los requisitos especiales de procesamiento eficiente y de alta velocidad. Por lo tanto, al desarrollar máquinas herramienta CNC nacionales de alta velocidad y alta eficiencia, se puede adoptar una nueva estructura adecuada para centros de mecanizado de alta velocidad y alta eficiencia, es decir, la pieza de trabajo es fija, una cadena paralela corta compuesta por motores lineales. Impulsa directamente el movimiento del husillo y la herramienta, y una combinación de transmisión de alta velocidad y alta precisión y soporte de alta rigidez. Las máquinas herramienta CNC eficientes y de alta velocidad con esta estructura no solo tienen alta velocidad y rigidez, sino que si la transmisión y el control se manejan adecuadamente, también pueden lograr una mayor precisión y calidad de procesamiento que las máquinas herramienta convencionales. También tiene ventajas obvias, como una estructura mecánica simple, un alto grado de estandarización de piezas, un bajo costo de fabricación y una producción en masa económica y sencilla. Por lo tanto, desarrollar máquinas herramienta CNC eficientes y de alta velocidad siguiendo esta línea de pensamiento será un camino acorde con las condiciones nacionales y fácil de lograr.
En tercer lugar, avanzar en la tecnología de diseño y fabricación de máquinas herramienta CNC de alta resistencia.
Las máquinas herramienta CNC de alta resistencia (especialmente las máquinas herramienta CNC de alta resistencia multicoordinadas) son importantes equipos clave en la economía nacional y la producción de defensa nacional y pertenecen a materiales estratégicos. Es imposible que los países extranjeros nos vendan máquinas herramienta CNC de alta resistencia verdaderamente avanzadas. Por lo tanto, debemos confiar en nuestras propias fuerzas para resolver los problemas en el desarrollo de productos CNC en China en el próximo siglo. El desarrollo de máquinas herramienta CNC de alta resistencia debe tener una base sólida. Es necesario acumular continuamente experiencia en el proceso de localización de máquinas herramienta CNC, fortalecer la investigación sobre tecnologías básicas y tecnologías clave, aprovechar al máximo las ventajas de la integración de la industria, la universidad y la investigación nacionales y trabajar con varios departamentos para lograr avances. avances en un corto período de tiempo.
En cuarto lugar, establezca un sólido mecanismo de garantía posventa.
Como productos típicos de alta tecnología, los sistemas CNC y las máquinas herramienta CNC son muy importantes para brindar soporte técnico y servicios a los usuarios. Además de la confiabilidad, otro gran problema es la falta de servicios y soporte técnico sólidos. Los usuarios gastan mucho dinero en comprar máquinas herramienta CNC o sistemas CNC, pero una vez que ocurre un problema, se denomina falla diaria y el terreno es ineficaz. Incluso si el fabricante está de acuerdo, el personal de mantenimiento no puede llegar a tiempo y el nivel técnico del personal de mantenimiento es desigual. En esta era de eficiencia, ese servicio posventa no es factible. ¿Quién se atrevería a comprar nuestros productos si esto continúa? Por lo tanto, el soporte técnico y los servicios a los usuarios deben convertirse en una parte importante de nuestro trabajo diario, para que podamos avanzar profundamente en el mercado y tener un backend sólido como garantía. Por lo tanto, para ganar la competencia general del mercado de productos CNC, es necesario establecer una base sólida de servicio posventa con soporte técnico y servicio como núcleo.
Resumen 2: En vista de los requisitos del software de simulación de mecanizado CNC, la enseñanza y capacitación en mecanizado CNC, así como las características de accidentes frecuentes, desgaste severo de las máquinas herramienta y alto costo, este artículo analiza los principios. , funciones y funciones del sistema de simulación de mecanizado CNC y cómo utilizar eficazmente el software del sistema de simulación de mecanizado CNC para capacitar a estudiantes y aprendices en las operaciones básicas de las máquinas herramienta CNC para lograr los objetivos de obtener más resultados, más rápidos, mejores y más económicos.
Palabras clave: Máquinas herramienta CNC, mecanizado CNC, realidad virtual, sistema de simulación.
Introducción
Con el rápido desarrollo de la educación vocacional superior en mi país y la aplicación generalizada de la tecnología de mecanizado CNC en la industria de fabricación de maquinaria, la capacitación profesional de un gran número de máquinas CNC Los operadores de herramientas se han convertido en una tarea urgente y difícil. En la formación operativa tradicional, la formación eficaz en programación y funcionamiento de máquinas herramienta CNC debe realizarse en máquinas herramienta reales. Sin embargo, a medida que el número de estudiantes sigue aumentando, el número limitado de máquinas herramienta dificulta garantizar que cada estudiante tenga tiempo suficiente para operar la computadora. Al mismo tiempo, es peligroso e inseguro para los estudiantes operar máquinas herramienta reales. El mal funcionamiento durante la formación a menudo provoca daños en el equipo, cuchillos, etc., e incluso accidentes con lesiones personales, lo que aumenta los costes de formación. Por lo tanto, el método tradicional de capacitación en operación de máquinas herramienta es ineficiente, el maestro tiene una gran carga de trabajo y el costo de capacitación es alto, por lo que debe ser reemplazado por un método actualizado.
1. Tecnología de realidad virtual
Realidad virtual, el nombre en inglés es Realidad Virtual, conocida como tecnología VR. Este término fue propuesto por Jaylen Lanier, el fundador de la empresa estadounidense VPL, a principios de los años 1980. También llamado psicotecnología o ambiente artificial. Como tecnología de vanguardia, la realidad virtual integra los últimos resultados de desarrollo de la tecnología de gráficos por computadora, tecnología de simulación por computadora, inteligencia artificial, tecnología de detección, tecnología de visualización, procesamiento paralelo de redes y otras tecnologías. Es un sistema de simulación generado por computadora de alta tecnología. Se originó a partir del sistema de simulación de combate del ejército estadounidense a principios de la década de 1990, y gradualmente atrajo la atención de todos los ámbitos de la vida y se desarrolló aún más en el campo comercial.
La característica de esta tecnología es generar un entorno virtual artificial a través de una computadora. Es un modelo digital tridimensional compuesto de gráficos por computadora y compilado en la computadora para generar un entorno artificial basado en la percepción visual, incluyendo la audición y el tacto, de modo que. las personas pueden producir visualmente una sensación de inmersión y pueden observar, operar, tocar y detectar directamente los cambios internos del entorno y las cosas circundantes, e interactuar con ellos. Por lo tanto,
La realidad virtual es una tecnología informática y. Producto de la combinación de la ciencia pensante, su surgimiento ha abierto una nueva forma para que los humanos comprendan el mundo. La característica más importante de la realidad virtual es que los usuarios pueden interactuar con el entorno virtual de forma natural, cambiando el modelo pasado en el que los humanos sólo podían comprender indirectamente el entorno además de la experiencia personal, ampliando así de manera efectiva los medios y campos cognitivos. Además, la realidad virtual no es sólo un medio de presentación sino también una herramienta de diseño. Crea un espacio de información multidimensional humanizado en forma visual, brindándonos un apoyo favorable para crear y experimentar el mundo virtual. La tecnología de realidad virtual juega un papel importante en la simulación y el entrenamiento en los campos militar y aeroespacial con su representación espacial tridimensional en tiempo real, su entorno operativo interactivo y su sensación de inmersión. En los últimos años, con el desarrollo de la tecnología de software y hardware y la creciente conciencia de la gente sobre su importante papel, la tecnología virtual se ha desarrollado en diversos grados en todos los ámbitos de la vida y muestra cada vez más amplias perspectivas de aplicación.
El valor de la tecnología de realidad virtual para transformar las industrias tradicionales es: utilizada en el diseño y fabricación de productos, puede reducir costos y evitar riesgos en el desarrollo de nuevos productos, utilizada en demostraciones de productos, puede atraer clientes y ganar pedidos; a través de efectos multimedia; para la capacitación, se pueden utilizar “equipos virtuales” para mejorar la competencia operativa de los empleados. La tecnología de realidad virtual tendrá un impacto revolucionario en muchas industrias e industrias tradicionales.
2. Sistema de simulación de mecanizado CNC
Con el desarrollo de la tecnología de realidad virtual y la tecnología informática, ha surgido un sistema de mecanizado de simulación por computadora que puede simular el entorno de procesamiento de la máquina herramienta real y su estado de trabajo. surgió. Es un software de simulación que aplica tecnología de realidad virtual a la capacitación en habilidades de operación de mecanizado CNC. El uso de sistemas de capacitación por simulación por computadora para el aprendizaje y la capacitación no solo puede mejorar rápidamente los niveles teóricos y operativos de los alumnos, sino que también es muy seguro y confiable, y el costo de la capacitación es bajo.
En la actualidad, algunas universidades nacionales han aplicado la simulación por computadora a la enseñanza de la capacitación de talentos en operaciones CNC, y también han aparecido uno tras otro varios sistemas de enseñanza de simulación de mecanizado CNC, como Shanghai Yulong, Beijing Fike, Nanjing Aerospace. , Diferentes software de simulación de mecanizado CNC como Guangzhou Supersoft y Wuhan Honeysuckle. El sistema de enseñanza anterior se puede ejecutar de forma independiente en un sistema independiente o en línea. La operación independiente es el modo de modelo de máquina herramienta y su instalación de capacitación solo requiere una microcomputadora. La operación de simulación de las máquinas herramienta CNC se realiza en el panel de simulación que se muestra en la pantalla, y el modelo de la máquina herramienta demuestra el proceso de corte de la pieza mediante una animación tridimensional. La práctica ha demostrado que utilizar este método para la formación preliminar es muy económico y eficaz. El funcionamiento en línea es la forma en que funcionan las máquinas herramienta. De esta forma, el sistema de enseñanza quedará conectado con la propia máquina herramienta, y el proceso de corte de las piezas se realizará mediante hardware. En este momento, excepto que el operador utiliza el panel de simulación para operar, todo lo demás es igual que la situación real de la máquina herramienta real. Es decir, se utilizan software y hardware especiales, como computadoras, para generar simulaciones de escenas reales. Al interactuar con las escenas simuladas, el operador puede experimentar una sensación cercana a la escena real. Por lo tanto, este método puede mejorar aún más las habilidades operativas prácticas de los operadores.
El núcleo del sistema de simulación CNC es la máquina herramienta CNC virtual, que es una unidad de ejecución importante en la tecnología de fabricación virtual. No solo proporciona un análisis de capacidad de fabricación para el diseño de productos en el proceso de mecanizado CNC, sino que también proporciona a los estudiantes un método de aprendizaje completo y un entorno de aprendizaje en el aprendizaje y la capacitación de sistemas CNC. El sistema de simulación CNC simula completamente el proceso de mecanizado de piezas reales, puede verificar si varias instrucciones CNC son correctas, puede proporcionar el mismo panel de operación que la máquina herramienta real y tiene varias funciones como depuración, edición, modificación y seguimiento de la ejecución.
3. Construcción de una plataforma de máquina herramienta CNC virtual
Las máquinas herramienta CNC virtuales generalmente realizan las funciones anteriores a través de la siguiente plataforma de construcción:
(1) Interpretación de CNC plataforma. La plataforma de interpretación CNC incluye intérprete CNC y verificador CNC. La base de datos de asignación de tareas recibe el código NC del programa de tareas y lo traduce en información de movimiento de las piezas y herramientas de la máquina herramienta virtual, y simula la respuesta de la máquina herramienta a través del módulo de cálculo. El intérprete NC se puede configurar libremente para simular el controlador CNC de cualquier máquina herramienta CNC.
(2) Máquina de verificación CNC. Se puede verificar la sintaxis correcta del código NC.
(3) Biblioteca de herramientas.
La biblioteca de herramientas debe incluir todas las herramientas requeridas por una máquina herramienta CNC. Los números de herramientas en la biblioteca de herramientas se pueden configurar libremente para simular la forma de cambio de herramienta y los requisitos de corte de cualquier máquina herramienta CNC.
(4) Plataforma de simulación. La plataforma de simulación incluye simulación de trayectoria de herramienta, simulación de fuerza de corte, simulación de precisión de mecanizado, simulación de animación tridimensional y análisis estadístico de horas de mecanizado. La plataforma de simulación es la tecnología central de las máquinas herramienta CNC virtuales. Los operadores pueden simular el movimiento y el proceso de corte de máquinas herramienta en el entorno virtual y obtener datos de procesamiento relevantes. Por ejemplo, el desplazamiento del eje de avance, estado de cambio de herramienta, velocidad del husillo, aceleración, velocidad de avance, tiempo de procesamiento, etc. A través de la simulación del proceso de mecanizado, podemos comprender la maquinabilidad de la pieza diseñada, verificar la exactitud del código NC, evaluar y optimizar el proceso de mecanizado y optimizarlo modificando el código NC en línea.
(5) Plataforma informática. Utilice la plataforma informática para completar varios cálculos en la máquina herramienta CNC virtual, como calcular la nueva geometría de la pieza mecanizada según el código NC, calcular la cantidad de compensación y el calor de la herramienta según el material de la herramienta, el tiempo de funcionamiento y el material. propiedades de la pieza y propiedades del medio lubricante. Cantidad de compensación. Estos resultados de cálculo son necesarios para la evaluación del plan de procesamiento y el análisis de capacidad de fabricación de máquinas herramienta CNC virtuales en el proceso de fabricación virtual.
(6) Plataforma de diseño y desarrollo. La plataforma virtual de diseño de máquinas herramienta CNC es una biblioteca de software CNC orientada a objetos y su entorno de desarrollo. A través de la investigación sobre la estandarización y normalización del software CNC y el intercambio de datos con otros software CAD/CAM, se encapsulan piezas típicas y se diseña software reutilizable con interfaces estables y universales.
(7) Plataforma operativa de operación y plataforma de monitoreo. El funcionamiento de las máquinas herramienta reales se realiza completamente en el entorno virtual y los usuarios pueden experimentar plenamente las características operativas de las máquinas herramienta reales. En base a esto, se puede utilizar software y hardware de monitoreo para controlar máquinas herramienta simples, aumentar el realismo de las máquinas herramienta CNC virtuales y realizar cortes de prueba experimentales de piezas típicas, brindando a los usuarios una sensación de inmersión. Especialmente en el proceso de enseñanza y capacitación de CNC, los principiantes necesitan muchos ejercicios de programación y depuración real. Obviamente, no es razonable y difícil de implementar utilizando un método de corte de prueba para probar programas de mecanizado CNC. Si se utiliza tecnología de simulación, estos problemas se pueden resolver fácilmente para evitar errores humanos en la programación o procesos irrazonables que provoquen el desguace de las piezas de trabajo.
4. Las funciones del sistema de simulación CNC y su aplicación en la docencia.
Las máquinas herramienta CNC virtuales son en realidad modelos de máquinas herramienta CNC en un entorno virtual. En comparación con las máquinas herramienta reales, las máquinas herramienta CNC virtuales tienen las siguientes funciones y características:
La estructura de las máquinas herramienta CNC virtuales es exactamente la misma que la de las máquinas herramienta reales. Las máquinas herramienta CNC virtuales pueden imitar cualquier función de las máquinas herramienta reales sin distorsión o pérdida de ciertas estructuras e información debido a algún reemplazo aproximado. Tienen exactamente el mismo estilo de interfaz y funciones correspondientes que las máquinas herramienta reales, como rotación dinámica, escalado y movimiento. , etc. Operación interactiva en tiempo real de funciones para garantizar el aprendizaje y la formación de los estudiantes.
Simulación de todo el proceso de funcionamiento de la máquina herramienta. Simule todo el proceso de operación de la máquina herramienta: definición de la pieza en bruto, sujeción de la pieza de trabajo, instalación de la placa de presión, configuración de la herramienta de referencia, instalación de la herramienta y operación manual de la máquina.
Biblioteca de herramientas rica y diversa. El sistema utiliza una biblioteca de parámetros de características y materiales de herramientas administrada por base de datos, que incluye cientos de fresas y torneados de diferentes materiales, tipos y formas, y también admite herramientas definidas por el usuario y parámetros de características relacionadas.
Detección integral de colisiones. Detección de colisiones en tiempo real en modos de procesamiento manual y automático, incluidas colisiones entre la herramienta y el dispositivo, la platina, la herramienta, la carrera de la máquina herramienta fuera de los límites y el portaherramientas y la pieza de trabajo cuando el husillo no está girando. Habrá una alarma o un aviso cuando ocurra un error para evitar un mal funcionamiento.
Potente función de medición. Puede medir la rugosidad de las piezas en función de los parámetros de corte de la herramienta y puede medir de forma automática e inteligente la pieza de trabajo procesada en el software de simulación.
Cuenta con gráficos perfectos y una interfaz de datos estándar. Los usuarios no solo pueden ejecutar máquinas herramienta virtuales en el entorno real, sino también observar sus diversos parámetros operativos y llamar directamente a programas CNC generados por otro software CAD/CAM, como UG, Pro/E, Mastercam, etc. , ingrese procesamiento.
Sistema de exámenes práctico y flexible. Se puede utilizar para funciones como aprendizaje remoto en línea, tareas y exámenes, y puede realizar funciones como almacenamiento de hojas de respuestas, puntuación automática y consulta y análisis de puntuaciones, y puede realizar fácilmente exámenes y evaluaciones sin papel.
Las potentes funciones de red de las máquinas herramienta CNC virtuales pueden realizar la educación a distancia. No solo tiene una función de enseñanza interactiva bidireccional en la red de área local, sino que también tiene una función de enseñanza remota interactiva bidireccional basada en Internet.
La transmisión de datos puede ser vía satélite, banda ancha (ADSL, RDSI, cable, etc.). ) o Internet de banda estrecha (módem de 56K). Esto hace que la educación a distancia sea digna de su nombre y representa la dirección del desarrollo de la educación en el futuro.
5. Conclusión
En vista de las funciones sobresalientes de las máquinas herramienta CNC virtuales, en vista del creciente número de cursos de enseñanza de CNC en colegios y universidades y el número de estudiantes que participan en ellos. Pasantías CNC, las máquinas herramienta CNC se caracterizan por su precisión y su costo. Sin duda, es un acierto introducir el software del sistema de simulación de mecanizado en la enseñanza y utilizarlo para la programación y la capacitación operativa de máquinas herramienta CNC. Esto no solo puede evitar daños a las costosas máquinas herramienta CNC debido a un mal funcionamiento, sino que también permite a los operadores tener una sensación de presencia y realidad al operar máquinas herramienta CNC simuladas. Al mismo tiempo, debido a su bajo costo, se puede configurar una gran cantidad de terminales, lo que resuelve por completo el problema de la cantidad insuficiente de máquinas herramienta CNC, permitiendo que cada estudiante tenga suficientes oportunidades prácticas, permitiéndoles familiarizarse y comprender. el proceso de trabajo del mecanizado CNC más rápidamente y domine varios métodos de funcionamiento de máquinas herramienta CNC. Su mayor ventaja es que puede lograr el mismo efecto de entrenamiento mientras minimiza la tasa de error de procesamiento y la tasa de accidentes.
A juzgar por los resultados del uso en nuestra universidad, la introducción del sistema de simulación CNC hace que la enseñanza en el aula de los estudiantes que aprenden la teoría de la programación CNC sea más vívida y concreta, aumenta el interés de los estudiantes en aprender y mejora significativamente la efecto didáctico. Al aprender operaciones reales, dado que no hay problemas de seguridad en el software de simulación, los estudiantes pueden aprender y practicar de forma audaz e independiente, y pueden autocomprobar la precisión geométrica de las piezas a procesar, lo que mejora y fortalece en gran medida el cultivo de los estudiantes. Habilidades operativas de máquinas herramienta. Al mismo tiempo, el sistema también puede reducir la intensidad del trabajo de los profesores, reducir el consumo de materiales y energía y ahorrar costos de capacitación en enlaces prácticos, con efectos significativos. Creo que en un futuro próximo se convertirá en un medio indispensable e importante en la enseñanza del CNC.
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